CN105849030B - 用来混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的饮料分配器和方法 - Google Patents

Abstract

一种饮料分配器(1)，‑至少一个分配器饮料入口(3,36)，其连接到或能连接到饮料组分(5,38)的源(4,37)；‑至少一个分配器碳酸饮料入口(7)，其连接到或能连接到碳酸液体(9)的源(8)；‑混合装置(11),其用于将一种或多种饮料组分(5)与至少一种碳酸液体(9)混合成最终饮料(12)；以及‑分配器出口(13)，其用于分配所述最终饮料(12)；‑混合装置(11)包括一个或多个双喷射混合器(16)。

Description

用来混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的饮料分 配器和方法

技术领域

本发明首先涉及饮料分配器。

特别地，本发明涉及一种饮料分配器，其允许将一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体混合成最终饮料。

背景技术

并无限制意义，本发明涉及下面示例，饮料分配器可以例如是其中饮料组分与碳酸液体以固定比例彼此混合的类型，或者其中例如最终饮料可以根据使用者利用接口等做出的选择而组成的类型。

根据现有技术已知用于分配饮料例如咖啡、茶或软饮料等的大量饮料分配器。

在这些已知的分配器中，有时也使特定液态饮料组分彼此混合，诸如水和牛奶或奶油，以及使液态饮料组分与特定添加剂通常粉末或颗粒添加剂诸如咖啡粉、糖、所有类型的香精等混合。

为了混合不同的饮料组分与添加剂，上文提到的类型的已知饮料分配器常常完全不配备混合装置，简单地通过液态饮料组分在重力或在从特定液体管线或液体罐获得的压力下到器皿或容器内的流动而获得混合。

在某些其它已知的饮料分配器中，使用混合装置来提高将要获得的混合物的品质并且更特定而言增加其均匀性。

混合装置大部分为机电型，诸如设置于容器中的桨叶或螺旋桨，其由电动马达驱动并旋转，并且其旨在用于搅拌或搅动设置于容器中的饮料组分的混合物与添加剂。

可以肯定，这些已知的饮料分配器在它们被设计用于的应用中能良好地工作。

然而，对于目前尚未成为惯例但是根据市场研究存在很大商业潜力的新颖的供应饮料的应用类型，已知的饮料分配器并不合适。

这种新颖类型的应用例如是混合液态饮料组分诸如特定啤酒或啤酒浓缩物与例如下列一种或多种组分：

-一种或多种其它啤酒或啤酒浓缩物；

-果汁或浓缩物；

-蔬菜汁或浓缩物；

-糖浆；

-碳酸水；

-碳酸软饮料

-烈性酒；

-咖啡；

-茶；

-植物提取物；

-等等。

显然，一般说来并且不可否认地，在与其它饮料组分和/或与碳酸液体混合期间和/或之后，必须很小心地处理诸如啤酒或啤酒浓缩物等饮料组分。

实际上，因为各种各样的原因，在向空气暴露的开放容器中搅拌或搅动包含啤酒或啤酒浓缩物的混合物具有造成啤酒味道变化的风险，并且这可能也在表面处导致不合需要的啤酒永久发泡。

而且，已知对于啤酒消费者而言，在饮用啤酒时，啤酒沫是啤酒的很重要的方面，决定了当饮用时其美观的外观、其香气和味道以及其在口中造成的口感。

从化学观点而言，啤酒泡沫是由各具有不同疏水性的多种多肽组成的产品，这种疏水性决定了啤酒泡沫的稳定性。

而且，在啤酒中的二氧化碳和/或氮气含量是影响泡沫形成的重要参数。

与单独原始饮料组分中的二氧化碳和/或氮气含量相比，在从上文提到的饮料组分、碳酸液体和/吸收剂获得的混合物(包括啤酒或啤酒浓缩物)中二氧化碳和/或氮气含量通常被显著修改。

因此，混合物的发泡能力也完全不同于原始饮料组分的发泡能力。

取决于特定情况，发泡能力减小或提高。

为了获得所希望的啤酒沫，在某些情况下，需要限制混合饮料组分与碳酸液体的发泡，而在其它情况下，在另一方面将刺激这种发泡。

已知的饮料分配器并不具有合适混合装置，可以通过该合适混合装置来控制发泡。

还应了解到，高品质最终饮料仅可通过混合饮料组分诸如啤酒或啤酒浓缩物与碳酸液体得到，只要混合物的组分精确地选择并且实际上这样组成。

已知饮料分配器常常缺少混合特定量和类型的饮料组分和碳酸液体所需的精度。

而且，当饮料分配器用于提供许多不同类型的最终饮料时，每种饮料通过混合不同量和类型的饮料组分而组成，应避免先前混合物的剩余物污染该混合物，这常常并非已知饮料分配器中的情况。

某些饮料组分难以混合并且需要彻底混合，如果要获得顺滑均匀的混合物，这需要改进的混合装置，并且特别地在这些情况下，应避免与空气直接接触，在发泡饮料组分的情况常常如此。

在某些情况下也很重要的因素是，为了实现均匀结构的良好品质混合所需的混合时间。

在许多情况下，特别是在计划用于分配很多种不同饮料的饮料分配器中，优选地，几乎瞬时实现了饮料组分与碳酸液体的混合。

以那种方式，避免了在某些器皿和容器中长期保持饮料混合物直到其最终使用。

同样对于已知的饮料分配器，对于饮料组分的许多组合，不能实现这点，因为混合装置不能充分高效地用来混合那些饮料组分。

因此，本发明的目的在于，克服上文所提到的缺陷中的一个或多个或者可能已知饮料分配器的其它并未提到的缺陷。

发明的公开

特别地，本发明的目的在于提供一种饮料分配器，其具有改进的混合装置，允许混合并非总是易于混合的饮料组分，诸如发泡饮料组分，并且这能以高效的也就是说瞬时的方式进行。

本发明的另一目的在于提供一种饮料分配器，其具有改进的混合装置，利用这种改进的混合装置，在混合期间，可以控制饮料组分的发泡。

而且，本发明的目的在于提供一种饮料分配器，其中，可以以很高精度混合许多不同的饮料组分和一种或多种碳酸液体为很多种混合物，而不会对所获得的最终饮料造成污染或者对最终饮料造成显著减轻的污染。

为此目的，本发明提出了一种饮料分配器，其包括：

a)至少一个分配器饮料入口，其连接到或能连接到饮料组分的源,；

b)至少一个分配器碳酸饮料入口，其连接到或能连接到碳酸液体源；

c)混合装置，其用于将一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体混合成最终饮料；以及

d)分配器出口，其用于分配所述最终饮料；

其中所述混合装置包括一个或多个双喷射混合器，其各包括：至少第一喷射混合器流体供应进入口和第二喷射混合器流体供应进入口；一对相应的同轴喷射混合器流体流动通道，其各具有用于以彼此相反定向或碰撞喷射流排出流体的喷射混合器排放端,从而将流体混合成流体混合物；以及，喷射混合器出口，流体混合物可通过喷射混合物出口离开双喷射混合器。

根据本发明的饮料分配器的重要优点在于，其包括至少一个双喷射混合器。

在这种双喷射混合器中，可以在很短时间实现相关饮料组分彼此或者与碳酸饮料的很彻底的混合，同时确保混合物的高品质，即均匀性和顺滑性。

由此，能在很受有限的空间中发生在双喷射混合器中的混合，并且无需使混合物向空气等暴露，这是避免混合的饮料组分或碳酸流体提早发泡的重要因素。

另一方面，通过调适双喷射混合器的设计或操作条件，也能相反地将它用作在受控制的环境下形成泡沫的装置。

这种双喷射混合器的设计的调适可以例如是改变双喷射混合器尺寸，诸如喷射混合器流体流动通道的直径、喷射混合器排放端或者喷射混合器出口的形状等。

通常能以更动态的方式，例如利用控制阀等阻塞在喷射混合器流体流动通道中的流体流动，实现双喷射混合器中的名义工作点的改变。

而且，在喷射混合器排放端排出液体的方向之间的角度可以修改，从而改变双喷射混合器的特征。

在优选实施例中，这个角度可以是180°并且液体在相反方向上排出，使得相关的双喷射混合器实际上是对置的喷射混合器。

在其它实施例中，这个角度可以偏离于180°，并且由双喷射混合器排出的液体碰撞喷射流。

显然，根据本发明的这种饮料分配器打开了很多种新的可能性，特别是为了形成包括一种或多种啤酒或啤酒浓缩物的混合物。

本发明还涉及用来混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的改进的方法。

根据本发明的方法的特征是，在混合期间使用如上文所描述的至少一个双喷射混合器并且该方法至少以下步骤：将饮料组分供应到第一喷射混合器流体供应进入口和将饮料组分或碳酸液体供应到第二喷射混合器流体供应。

根据本发明的第一优选方法，将碳酸液体供应到第二喷射混合器流体供应。

然而，根据本发明的另一优选方法，在预混合步骤中，利用双喷射混合器将饮料组分混合成中间混合物，并且在最终混合步骤中，使这个中间混合物与碳酸液体混合。

当然，这种方法的优点完全等效于关于根据本发明的饮料分配器所描述的上文提到的优点。

附图说明

为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为示例而非任何限制性特征，参考附图，描述了根据本发明的饮料分配器和根据本发明用于混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的方法，在附图中：

图1是用于混合饮料组分与碳酸液体的根据本发明的饮料分配器的第一实施例的示意图；

图2是根据本发明的饮料分配器的第二实施例的示意图，其中，双喷射混合器形成用来将饮料组分混合成中间混合物的预混合装置，并且其中最终混合装置提供中间混合物与碳酸液体的混合；

图3是根据本发明的饮料分配器的第三实施例的示意图，其中预混合装置设置成将饮料组分混合成中间混合物，并且其中双喷射混合器形成用于混合中间混合物与碳酸液体的最终混合装置；

图4是包括用于混合饮料组分与碳酸液体的两个双喷射混合器的根据本发明的饮料分配器的第四实施例的示意图；

图5是根据本发明的饮料分配器的第五实施例的示意图，其包括两个双喷射混合器，第一个用于将饮料组分混合成基本上液相，并且第二个用于在最终饮料上形成泡沫；以及

图6是根据本发明的饮料分配器的第六实施例的示意图，示出了混合多种饮料组分与碳酸液体。

具体实施方式

在图1中示出的根据本发明的饮料分配器1的第一实施例示意性地由矩形框2表示，该框2可以实际上是饮料分配器1的实际外壳，但是并非必须为这种情况，并且矩形框2应被解释为总体上表示可能存在于根据本发明的饮料分配器1中的元件，从附图省略了其它明显可能的元件或细节。

图1的饮料分配器设有分配器饮料入口3，分配器饮料入口3连接到第一液态饮料组分5的源4。

分配器饮料入口3可以例如是管配件，管配件适合于将源4连接到饮料分配器1，或者其可以只是用来使液态饮料组分5远离源4流动的管路或柔性管的入口。

饮料组分5可以是能用来组成饮料的任何产品诸如果汁、软饮料、啤酒、经巴氏杀菌的啤酒、啤酒浓缩物、烈性酒、牛奶、奶油、咖啡、茶或甚至诸如水等稀释剂。

取决于饮料组分5的类型，源4可以是例如器皿、塑料袋、瓶、小桶或木桶等，从源4供应饮料组分，饮料组分5容纳于源4中。

源4可以是加压罐，其容纳用于将饮料组分5从罐驱出的加压气体。

在其它情况下，源4可以包括用于该目的的抽吸装置或单独气瓶，或者饮料组分5可以例如仅在重力影响下离开源4。

显然，所有类型的其它常用的元件，诸如阀、开关、检测器、电子或非电子控制器设备通常并未在附图中表示。

在此情况下，源4通过液体管线6连接到入口3，例如由柔性或刚性管或管路6形成液体管线6。

图1的饮料分配器1还设有一个分配器碳酸液体入口7，分配器碳酸液体入口7在此情况下由液体管线10连接到碳酸液体9的源8。

碳酸液体9通常是稀释剂诸如碳酸水，但是其可以是任何其它碳酸液体，诸如软饮料或甚至啤酒等，或者其可以甚至是高碳酸浓缩物。

碳酸液体是其中溶解了二氧化碳的液体。

然而，根据本发明，较多解释应给予术语碳酸液体9。

这个术语也涵盖其中溶解了其它气体诸如氮气或氧化亚氮或者几种气体组合的液体，因为包含这些气体的液体具有从技术观点完全类似于碳酸液体的特性，实际上常常也使用上文所提到的气体。

分配器碳酸液体入口7和源8可以是分别类似于分配器饮料入口3和源4的不同类型。

饮料分配器1还包括用于将饮料组分5和碳酸液体9混合成最终饮料12的混合装置11。

这种最终饮料12通过分配器出口13分配，分配器出口13可以具有类似于分配器饮料入口3或分配器碳酸液体入口7的不同形式。

在图1至图6中表示的实施例中，分配器出口13通过液体管线14连接到啤酒引擎手柄15，利用啤酒引擎手柄15，控制来自饮料分配器的最终饮料12的实际流动。

饮料分配器1可以是例如设置于酒吧中的箱或壳体，其中容纳混合装置11的芯，而啤酒引擎手柄15安装于离酒吧中的这个箱某些距离处并且源4可以是设置于地窖中的小桶，在酒吧中常常是这种情况。

另一方面，源4和8，分配器入口3和7和分配器出口13也可以容纳于单个外壳中，类似于例如分配咖啡的许多已知饮料分配器中的情况。

这些示例当然只是许多可能性中的几个可能性。

根据本发明，混合装置11包括至少一个双喷射混合器16，如在图1的实施例中的情况那样。

双喷射混合器16包括:第一喷射混合器流体供应进入口17、第二喷射混合器流体供应进入口18、以及一对相对应的喷射混合器流体流动通道，分别为喷射混合器流体流动通道19和喷射混合器流体流动通道20。

在表示的图中，这些喷射混合器流体流动通道19和20至少部分地同轴并且各具有喷射混合器排放端，分别是喷射混合器排放端21和喷射混合器排放端22，配置成使得从喷射混合器排放端21和22排出的流体分别形成彼此相反定向的喷射流23和24。

以此方式，喷射流23和24彼此碰撞，从而将相关流体混合成流体混合物、乳液或泡沫。

在其它实施例中，喷射流23和24并非必需在完全相反方向上导向，而是它们也可以在另一角度下彼此碰撞。

双喷射混合器16还设有喷射混合器出口25，流体混合物、泡沫或乳液可以通过喷射混合器出口离开双喷射混合器16。

喷射混合器出口25通过液体管线26连接到分配器出口13，但是其可以直接形成分配器出口13而无需中间液体管线26。

在图1的实施例中，分配器饮料入口3还通过液体管线27连接到双喷射混合器16的第一喷射混合器流体供应进入口17，液体管线27可以由单独的管或管路或者仅由喷射混合器流体流动通道19形成。

甚至也不排除这样的情况：将源4连接到分配器饮料入口3的液体管线6和液体管线27以及喷射混合器流体流动通道19全都由单个管或管路形成。

在图1的实施例中，分配器碳酸液体入口7通过液体管线28连接到双喷射混合器16的第二喷射混合器流体供应进入口20，从而能通过该双喷射混合器16混合饮料组分5与碳酸液体9。

液体管线28也可以仅是喷射混合器流体流动通道20和/或液体管线14的一部分。

在图1中，表示了其中饮料组分5并非加了碳酸的饮料(诸如经巴氏杀菌的啤酒浓缩物)的情况，而碳酸液体9当然加了碳酸，例如碳酸水。

然而，在本发明中并不排除饮料组分5也加了碳酸，并且例如是加了碳酸的啤酒浓缩物，加了碳酸的啤酒浓缩物需要稀释才能饮用。

在图2中示出了根据本发明的饮料分配器的第二实施例，该饮料分配器包括混合装置11，混合装置11略微不同于第一实施例的混合装置。

特别地，混合装置11此时包括用于将饮料组分和/或碳酸液体混合成中间混合物的预混合装置29以及用于将所述中间混合物与一种或多种饮料组分和/或碳酸液体混合成最终饮料12的最终混合装置30。

在图2的实施例中，双喷射混合器16，类似于图1的双喷射混合器16，形成预混合装置29或者所述预混合装置29的至少部分，而最终混合装置30包括容器31，容器31可以设置有任何辅助装置，利用这些辅助装置，可以促进流体混合，并未进一步规定辅助装置的类型。

这些辅助装置可以例如由共混器或混合器例如经典机电混合器形成，经典机电混合器具有叶片，叶片在容纳待混合的液体的容器31中旋转。

容器具有用于接收待混合的液体的第一容器入口32和第二容器入口33，以及用于排出混合液体的单个容器出口34，在图2中以三角形符号表示。

容器出口34通过液体管线35连接到分配器出口13。

因此，设置于双喷射混合器16的喷射混合器出口25处的液体管线26在此时并未连接到分配器出口13，但是连接到第一容器入口32，以便将在双喷射混合器16中混合的流体混合物(其形成上文提到的中间混合物)引导到最终混合装置30。

在图2的实施例中，由最终混合装置30来混合碳酸液体9与中间混合物，并且因此，分配器碳酸液体入口7此时由液体管线28连接到第二容器入口33。

在图2的第二实施例中，分配器饮料1还包括第一分配器饮料入口3和第二分配器饮料入口36，每个饮料入口连接到饮料组分的源，即，分别通过液体管线6连接到容纳第一饮料组分5的源4并且通过液体管线39连接到容纳第二饮料组分38的源37。

如在前面图1的情况下，分配器饮料入口3通过液体管线27连接到双喷射混合器16的第一喷射混合器流体供应进入口17。

第二分配器饮料入口36还通过液体管线40连接到双喷射混合器16的第二喷射混合器流体供应进入口18，以便能利用双喷射混合器16来混合第一饮料组分5与第二饮料组分38，之后，利用最终混合装置31来混合所获得的中间混合物与碳酸液体9。

在图2中，饮料组分5和28表示为碳酸饮料组分，并且那些饮料组分5和38可以例如是啤酒浓缩物或啤酒浓缩物与软饮料诸如百事可乐，啤酒浓缩物与软饮料根据所希望的比例混合，以获得由两种浓缩饮料组分的味道制成的相对应混合味道。

如在介绍中所解释的，双喷射混合器16是特别合适的，只要正确地设计，例如用于混合这些类型的饮料组分5和38，不使混合物向空气暴露，并且以很快速并且高效的方式来进行。

所获得的啤酒浓缩物的混合物在最终混合阶段与碳酸液体9(典型的是碳酸水)混合以便形成泡腾、起泡和可饮用的啤酒12。

然而，本发明并不排除在预混合阶段将一种或两种未加碳酸的饮料组分5和38(诸如啤酒浓缩物或果汁)进给到双喷射混合器16。

在本发明中也不排除在混合过程的第二阶段添加非碳酸的液体，例如未加碳酸的水，简单地改变在最终饮料12中的饮料组分的浓度，该碳酸液体因此充当稀释剂。

在另一实施例中，预混合装置29也可以旨在用来混合饮料组分5与碳酸液体9，在第一实施例中也是这种情况，例如以便从啤酒浓缩物重组第一啤酒，之后利用最终混合装置30使所获得的中间混合物与另一饮料组分，例如与另一啤酒混合，例如从而形成由两种啤酒混合物组成的最终啤酒。

一般而言，任何碳酸液体可以认为是加了碳酸的液体，而预混合装置29可以包括一个或多个流体供应进入口，每个流体供应进入口连接到或能连接到分配器饮料入口3或36或者分配器碳酸液体入口7。

在图2的示例中，预混合装置29包括两个流体供应进入口17和18，每个流体供应进入口分别连接到分配器饮料入口3和36。

类似的，最终混合装置30通常可以包括用于供应中间混合物的第一流体供应进入口17和一个或多个额外流体供应进入口，每个流体供应进入口连接到或能连接到分配器饮料入口3或36或者分配器碳酸液体进入口7。

在图2的示例中，最终混合装置30包括用于供应中间混合物的第一流体供应进入口32和连接到一个分配器碳酸液体入口9的单个第二流体供应33。

图3示出了根据本发明的饮料分配器的第三实施例。

这个第三实施例与第二实施例的不同仅在于预混合装置29与最终混合装置30已互换，即，双喷射混合器16此时形成最终混合装置30或者至少是最终混合阶段30的一部分，而容器31形成预混合装置29或者至少是预混合装置29的一部分。

所表示的示例是两种未加碳酸的饮料组分5与38的混合，这两种未加碳酸的饮料组分5与38在第一预混合阶段29中混合，并且在第二最终混合阶段30由碳酸液体9稀释。

然而，显然，根据本发明，可以得到碳酸与未加碳酸的饮料组分以及液体的所有类型的其它组合。

图4示出了根据本发明的饮料分配器1的又一实施例，同样包括预混合装置29与最终混合装置30，预混合装置29与最终混合装置30此时都由单独的双喷射混合器16形成，因此饮料分配器的混合装置11包括多个双喷射混合器16，即，在此情况下两个，但是本发明并不排除更多个。

图4中示出的示例可以是在第一步骤中利用碳酸液体9稀释未加碳酸的啤酒浓缩物5，之后，所获得的啤酒，即中间混合物，在第二步骤中与另一啤酒9进一步混合以便形成最终饮料12。

在图5中示出的饮料分配器1的第五实施例与图4的第四实施例略微类似之处在于，其混合装置11同样包括两个双喷射混合器16。

在该第五实施例中，混合装置还可以分成两个混合装置部分41和42，每个混合装置部分由双喷射混合器16之一形成，然而，这些混合装置部分41和42的略微不同之处在于，它们可以并行地工作，即，第一混合装置部分41并不向第二混合装置部分42的双喷射混合器的喷射混合器流体供应进入口17和18之一供应中间混合物。

替代地，两个喷射混合器出口25都通过T形液体管线26连接到分配器出口13，其中设置三通阀用于选择两个喷射混合器出口25中哪一个可以实际上向分配器出口13提供混合物。

这个第五实施例的另一方面在于，第二混合器装置部分42的双喷射混合器16为另一类型，即，旨在用于在混合相关饮料组分5和/或碳酸液体9期间产生泡沫44并且以受控制的方式来这样做。

这种混合器装置部分42的双喷射混合器16因此具有不同设计，其在图5中由调适的排放端21和22示出，其具有不同的形状刺激泡沫形成，泡沫形成腔室45提供充足的空间和使泡沫44膨胀的空气，阀46设置于液体管线27和28中，在喷射混合器流体供应进入口17和18处，用来阻塞流体通过喷射混合器流体流动通道19和20的流动。

当然，图5仅示意性地示出了可以修改以将双喷射混合器16调适为泡沫产生装置的某些参数。

实际上，取决于待混合和发泡的液体，完全不同的参数可能起作用并且应被测试。

最后，图6示出了根据本发明的饮料分配器的又一实施例，组合了由先前实施例所解释的某些原理。

这个第六实施例的特殊方面在于，饮料分配器1设有入口3，入口3能连接到不同的源4，每个源4容纳不同饮料组分5。

特别地，入口3可以在饮料组分选择器47中滑动以与所选的源4连接。

以此方式，不同的饮料组分5，例如经巴氏杀菌的啤酒浓缩物可以供应给第一混合阶段48的容器，该阶段设有适当的混合装置，不会进一步详细地描述混合装置。

在第一混合阶段48中混合不同饮料组分获得的第一中间混合物供应给第二混合阶段49，可与图1所示的饮料分配器1相比，包括用于混合第一中间混合物与碳酸液体9以便形成第二中间混合物的第一双喷射混合器16。

最后，该第二中间混合物在第三混合阶段(其类似于在图2中示出的饮料分配器1)中与不同的其它饮料组分5混合，从而形成最终饮料12。

显然，根据本发明，许多其它配置也是可能的，并且也可以添加所有类型的控制装置，例如以便允许就使用者选择特定量的特定饮料组分5等。

本发明绝不限于所描述和附图所示的根据本发明的饮料分配器1和根据本发明混合一种或多种饮料组分5与至少一种碳酸液体9的方法，而是这种饮料分配器1和根据本发明的这种方法可以以多种变型来实现，而不偏离本发明的范围。

Claims (2)

1.用来混合一种或多种饮料组分(5,38)与至少一种碳酸液体(9)的方法，其特征在于，在所述混合期间使用至少一个双喷射混合器(16)，包括：至少一个第一喷射混合器流体供应进入口(17)和第二喷射混合器流体供应进入口(18)；一对相应的同轴喷射混合器流体流动通道(19,20)，其各具有用于以彼此相反定向或碰撞喷射流(23,24)喷出流体的喷射混合器排放端(21,22)，从而将所述流体混合成流体混合物；以及，喷射混合器出口(25)，所述流体混合物可通过所述喷射混合器出口(25)离开所述双喷射混合器(16)，并且所述方法包括至少以下步骤：将饮料组分(5,38)供应到所述第一喷射混合器流体供应进入口(17)和将碳酸液体(9)供应到所述第二喷射混合器流体供应进入口(18)。

2.用来混合一种或多种饮料组分(5,38)与至少一种碳酸液体(9)的方法，其特征在于，在所述混合期间使用至少一个双喷射混合器(16)，包括：至少一个第一喷射混合器流体供应进入口(17)和第二喷射混合器流体供应进入口(18)；一对相应的同轴喷射混合器流体流动通道(19,20)，其各具有用于以彼此相反定向或碰撞喷射流(23,24)喷出流体的喷射混合器排放端(21,22)，从而将所述流体混合成流体混合物；以及，喷射混合器出口(25)，所述流体混合物可通过所述喷射混合器出口(25)离开所述双喷射混合器(16)，并且所述方法包括至少以下步骤：将饮料组分(5,38)供应到所述第一喷射混合器流体供应进入口(17)和将饮料组分(5,38)供应到所述第二喷射混合器流体供应进入口(18)，

其中，所述方法包括：预混合步骤(29)，其中饮料组分(5,38)由所述双喷射混合器(16)混合成中间混合物；以及最终混合步骤(30)，其中所述中间混合物与碳酸液体(9)混合。