CN110511774A - 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 - Google Patents
煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110511774A CN110511774A CN201910940983.XA CN201910940983A CN110511774A CN 110511774 A CN110511774 A CN 110511774A CN 201910940983 A CN201910940983 A CN 201910940983A CN 110511774 A CN110511774 A CN 110511774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixer case
- multidirectional
- premixer
- vane type
- needle coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011311 coal-based needle coke Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 abstract description 14
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002010 green coke Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000010415 tropism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
- B01F33/811—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles in two or more consecutive, i.e. successive, mixing receptacles or being consecutively arranged
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/005—Working-up tar by mixing two or more coaltar fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/005—Working-up pitch, asphalt, bitumen by mixing several fractions (also coaltar fractions with petroleum fractions)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/38—Mixing of asphalt, bitumen, tar or pitch or their ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明属于煤沥青连续淬取、沉降制备精制沥青生产优质针状焦技术领域,尤其是涉及一种煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法,多向预混合器其特征在于包括混合器壳体,设置在此混合器壳体顶部的旋流器,设置在混合器壳体底部的出口F,设置在旋流器顶部的主要原料进口A,沿混合器壳体圆周侧壁均匀设置的叶轮式分散器入口B、C和D,设置在混合器壳体下部的测量口E,设置在混合器壳体内的格式筛板,混合器壳体为上部锥体、中部圆柱体和下部锥体的组合体,旋流器由混合器壳体上部锥体贯穿进混合器壳体的中部圆柱体内,测量口E设置在下部椎体上。本发明结构简单,操作方便,占地小,动力消耗低,可实现即时的在线溶剂配比调整。
Description
技术领域
本发明属于煤沥青连续淬取、沉降制备精制沥青生产优质针状焦技术领域,尤其是涉及一种煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法。
背景技术
针状焦具有金属光泽,结构为条状,肉眼观看为针状,因此得名针状焦。用煤沥青生产的针状焦为煤系针状焦,石油重组分生产的针状焦为油系针状焦,用途一样,性能是取向性及导电性好。主要是制造炼精制钢用超高功率电极的主要原料。目前,针状焦也被广泛的用于锂电池领域。具有比容量高,使用寿命长等特点,是新能源不可缺少的人造石墨原料之一。
针状焦生产工艺分别由三个单元组成:①原料预处理单元②延迟焦化单元③生焦煅烧单元。在生产针状焦的过程中,原料预处理单元是一个决定针状焦质量的重要环节。生产针状焦过程是将软化点在35℃-40℃的煤焦油软沥青与两种溶剂或回收的两种混合溶剂混合进行萃取沉降,得到喹啉不溶物小于0.1%的精制软沥青作为生产针状焦的原料。目前原料预处理工艺基本普遍采用若干个溶剂调配槽,预先将两种新鲜溶剂另再加回收的两种混合溶剂在溶剂调配槽内按比例搅拌混合后进行检测,一般需要5小时左右时间完成。然后经管道送至原料软沥青管道混合,再通过管道静态混合器充分混合进入沉降槽内进行轻重相分离。
以上工艺的问题是:装置占地面大、投资多、动力消耗高、成本大、用人多,很难实现智能控制。更重要的是当原料软沥青的分子量发生变化时,沉降槽进料量要降到最低点,等待溶剂调配槽中的溶剂配比重新调整,系统再重新建立平衡,采出合格的轻相油,一个周期要10多个小时,甚至更长时间,不能在线及时调整溶剂配比。这样会给系统物料平衡及目标产品质量带来非常大的困难,工艺复杂,不好控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法,以克服原针状焦溶剂法原料预处理工艺中存在的不足。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,其特征在于包括混合器壳体,设置在此混合器壳体顶部的旋流器,设置在所述混合器壳体底部的出口F,设置在所述旋流器顶部的主要原料进口A,沿所述混合器壳体圆周侧壁均匀设置的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D,设置在所述混合器壳体下部的测量口E,设置在所述混合器壳体内且位于下部的格式筛板,
所述的混合器壳体为上部锥体、中部圆柱体和下部锥体的组合体,所述的旋流器从所述的混合器壳体上部锥体贯穿进混合器壳体的中部圆柱体内,所述的测量口E设置在所述混合器壳体的下部椎体上。
所述的格式筛板位于所述混合器壳体的中部圆柱体自下向上五分之一处。
所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D位于所述混合器壳体的中部圆柱体自上向下的三分之一处,所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D在圆周上呈1200 均布,所述的测量口E位于所述混合器壳体的下部椎体的中部位置。
利用煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器的预混方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)主要原料进口A液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下,经A口旋流器呈45℃旋转形式喷出,在多向预混合器内部形成自动力旋转搅拌能力;
(2)B、C、D为不同溶剂液体进口,B、C、D液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下经进口叶轮式分散器呈30℃度角带有螺旋形式喷出,与主原料进口A进入的主进料产生碰撞,在自动力旋转搅拌作用下混合;
(3)在多向预混合器内混合时间为25秒-30秒,然后经多向预混合器底部格式筛板剪切、稳流后由下部出口F流出。
本发明的优点:
本发明的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法,结构简单,操作方便,占地小,动力消耗低,可实现即时的在线溶剂配比调整。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,本发明的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,其特征在于包括混合器壳体2,设置在此混合器壳体2顶部的旋流器1,设置在所述混合器壳体2底部的出口F,设置在所述旋流器1顶部的主要原料进口A,沿所述混合器壳体2圆周侧壁均匀设置的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D,设置在所述混合器壳体2下部的测量口E4,设置在所述混合器壳体2内且位于下部的格式筛板3,
所述的混合器壳体2为上部锥体、中部圆柱体和下部锥体的组合体,所述的旋流器1从所述的混合器壳体2上部锥体贯穿进混合器壳体2的中部圆柱体内,所述的测量口E4设置在所述混合器壳体2的下部椎体上。
所述的格式筛板3位于所述混合器壳体2的中部圆柱体自下向上五分之一处。
所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D位于所述混合器壳体2的中部圆柱体自上向下的三分之一处,所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D在圆周上呈1200 均布,所述的测量口E4位于所述混合器壳体2的下部椎体的中部位置。
利用煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器的预混方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)主要原料进口A液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下,经A口旋流器1呈45℃旋转形式喷出,在多向预混合器内部形成自动力旋转搅拌能力;
(2)B、C、D为不同溶剂液体进口,B、C、D液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下经进口叶轮式分散器呈30℃度角带有螺旋形式喷出,与主原料进口A进入的主进料产生碰撞,在自动力旋转搅拌作用下混合;
(3)在多向预混合器内混合时间为25秒-30秒,然后经多向预混合器底部格式筛板3剪切、稳流后由下部出口F流出。
本发明的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器的功能在于两种回收混合溶剂是从A口进入,A口为主进料口,下面B、C、D口其中两个为两种新鲜溶剂进口,另一个为备用口,主要是通过在两种回收混合溶剂中间槽取样化验得到的密度值经计算得出另外两种溶剂的密度差值,得到另两种溶剂的补充配比量,使用多向预混合器实现即时的在线溶剂配比调整。多向预混合器整体外形为上部锥体、中部圆柱体和下部锥体的组合体结构,多向预混合器内部,自中部圆柱体最低点起五分之四以上部分为自动力搅拌湍流区,以格式筛板3为分界,余下五分之一部分为稳流区,多向预混合器总容积为处理量最大值的2.5倍至3倍。
多向预混合器外部均布A、B、C、D四个不同液体的进口,下面一个出口F,其中A口为两种混合溶剂进口。主要进口A液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下,经A口旋流器1呈45℃旋转形式喷出,在多向预混合器内部形成自动力旋转搅拌能力;B、C、D为不同溶剂液体进口,三个进口在多向预混合器外壁上水平方向呈1200 均布,距离多向预混合器的中部圆柱体顶部长度为外壁直段总长的三分之一,B、C、D液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下经进口叶轮式分散器呈30℃度角带有螺旋形式喷出,与混合溶剂液体进口A进入的主进料产生碰撞,在自动力旋转搅拌作用下混合。
在多向预混合器内混合时间为25秒-30秒,然后经多向预混合器底部格式筛板3剪切、稳流后由下部出口F流出,与原料软沥青混合同时进入管道静态混合器深度混合,然后送至沉降槽进行轻重相分离。
本发明的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,结构简单,操作方便,投资少,占地小,动力消耗低,可实现即时的在线溶剂配比调整。
Claims (4)
1.一种煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,其特征在于包括混合器壳体,设置在此混合器壳体顶部的旋流器,设置在所述混合器壳体底部的出口F,设置在所述旋流器顶部的主要原料进口A,沿所述混合器壳体圆周侧壁均匀设置的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D,设置在所述混合器壳体下部的测量口E,设置在所述混合器壳体内且位于下部的格式筛板,
所述的混合器壳体为上部锥体、中部圆柱体和下部锥体的组合体,所述的旋流器从所述的混合器壳体上部锥体贯穿进混合器壳体的中部圆柱体内,所述的测量口E设置在所述混合器壳体的下部椎体上。
2.根据权利要求1所述的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,其特征在于所述的格式筛板位于所述混合器壳体的中部圆柱体自下向上五分之一处。
3.根据权利要求1所述的煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器,其特征在于所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D位于所述混合器壳体的中部圆柱体自上向下的三分之一处,所述的叶轮式分散器入口B、叶轮式分散器入口C和叶轮式分散器入口D在圆周上呈1200 均布,所述的测量口E位于所述混合器壳体的下部椎体的中部位置。
4.利用煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器的预混方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)主要原料进口A液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下,经A口旋流器呈45℃旋转形式喷出,在多向预混合器内部形成自动力旋转搅拌能力;
(2)B、C、D为不同溶剂液体进口,B、C、D液体在0.01m/s-2m/s流速和0.01MPa-0.5MPa压力下经进口叶轮式分散器呈30℃度角带有螺旋形式喷出,与主原料进口A进入的主进料产生碰撞,在自动力旋转搅拌作用下混合;
(3)在多向预混合器内混合时间为25秒-30秒,然后经多向预混合器底部格式筛板剪切、稳流后由下部出口F流出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910940983.XA CN110511774A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910940983.XA CN110511774A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110511774A true CN110511774A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68633084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910940983.XA Pending CN110511774A (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110511774A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105849030A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-10 | 安海斯-布希英博股份有限公司 | 用来混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的饮料分配器和方法 |
CN109370628A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种煤系针状焦的生产工艺 |
CN110124547A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 广东中天环保科技有限公司 | 一种液体混合罐 |
CN210656808U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-06-02 | 鞍山兴德工程技术有限公司 | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201910940983.XA patent/CN110511774A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105849030A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-08-10 | 安海斯-布希英博股份有限公司 | 用来混合一种或多种饮料组分与至少一种碳酸液体的饮料分配器和方法 |
CN109370628A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种煤系针状焦的生产工艺 |
CN110124547A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 广东中天环保科技有限公司 | 一种液体混合罐 |
CN210656808U (zh) * | 2019-09-30 | 2020-06-02 | 鞍山兴德工程技术有限公司 | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205269464U (zh) | 一种高效的沥青搅拌机 | |
CN104843785B (zh) | 钛白粉连续酸解方法及所用矿酸预混合槽 | |
CN107553728A (zh) | 一种室内装修用灰浆搅拌装置 | |
CN110511774A (zh) | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器及预混方法 | |
CN104827567B (zh) | 一种用于混合干粉砂浆的料筒 | |
CN206357430U (zh) | 一种具有筛沙功能的建筑用混凝土搅拌设备 | |
CN210656808U (zh) | 煤系针状焦预处理工艺用多向预混合器 | |
CN102104141B (zh) | 热包覆法制备膜结构锂离子电池石墨负极材料 | |
CN204199149U (zh) | 基于沥青混合生产罐的称重装置 | |
CN203295921U (zh) | 一种再生沥青拌合装置 | |
CN209478653U (zh) | 一种再生塑料编织袋原料粉碎混合装置 | |
CN206256347U (zh) | 一种再生沥青搅拌装置 | |
CN110527539A (zh) | 煤系针状焦预处理装置及工艺方法 | |
CN104667809A (zh) | 一种用于纳米胶凝材料的高速混合装置 | |
CN109569362A (zh) | 一种高粘物料匀化搅拌器 | |
CN109504416A (zh) | 一种煤系针状焦的生产工艺 | |
CN209533821U (zh) | 纤维混凝土的现场制备设备 | |
CN211358833U (zh) | 一种搪瓷反应釜的投料分散装置 | |
CN208542193U (zh) | 一种用于制备香料的反应釜 | |
CN204199150U (zh) | 基于沥青混合生产罐的添加装置 | |
CN203370479U (zh) | 秧苗营养土处理机 | |
CN205614826U (zh) | 一种能自动进料的自落式水泥搅拌机 | |
CN202705856U (zh) | 分仓式沥青预混罐 | |
CN208194228U (zh) | 一种高效沥青生产搅拌装置 | |
CN206184569U (zh) | 一种用于制备sbs改性沥青的研磨系统及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |