KR20160103046A - 적어도 하나의 탄산 액체와 하나 이상의 음료 성분을 혼합하기 위한 음료 분배기 및 방법 - Google Patents

Abstract

음료 분배기(1)는, 음료 성분(5, 38)의 공급원(4, 37)에 연결되거나 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 음료 입구(3, 36); 탄산 액체(9)의 공급원(8)에 연결되거나 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 탄산 액체 입구(7); 하나 이상의 음료 성분(5)과 적어도 하나의 탄산 액체(9)를 최종 음료(12)로 혼합하기 위한 혼합 수단(11); 및 최종 음료(12)를 분배하기 위한 분배기 출구(13)를 포함하고; 상기 혼합 수단(11)은 하나 이상의 이중 제트 믹서(16)를 포함한다.

Description

적어도 하나의 탄산 액체와 하나 이상의 음료 성분을 혼합하기 위한 음료 분배기 및 방법{BEVERAGE DISPENSER AND METHOD FOR MIXING ONE OR MORE BEVERAGE COMPONENTS WITH AT LEAST ONE CARBONATED LIQUID}

본 발명은 우선 먼저 음료 분배기에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 하나 이상의 음료 성분 및 적어도 하나의 탄산액체를 최종 음료 형태로 혼합할 수 있게 하는 음료 분배기에 관한 것이다.

본 발명은 다음의 예들에 한정되지 않지만, 음료 분배기는 예를 들면 음료 성분 및 탄산 액체가 고정 비율로 서로 혼합되거나, 또는 예를 들면 최종 음료가 인터페이스 등을 통해 사용자에 의해 이루어지는 선택에 따라 구성될 수 있는 유형의 것일 수 있다.

대다수의 음료 분배기는 예를 들면 커피, 차 또는 임의의 청량 음료 등과 같은 음료를 분배하기 위한 선행기술에 따라 공지되어 있다.

이들 공지된 분배기에서는, 때때로 예를 들면 물과 우유 또는 크림과 같은 소정의 액체 음료 성분을 서로 혼합하는 경우뿐만 아니라, 소정의 첨가제, 통상적으로 예를 들면 커피 가루, 설탕, 모든 종류의 향미제 등과 같은 분말 또는 과립 첨가제와 액체 음료 성분을 혼합하는 경우가 있다.

상기한 유형의 공지된 음료 분배기는 종종 상이한 음료 성분 및 첨가제를 혼합하기 위한 혼합 수단이 전혀 설치되어 있지 않으며, 이러한 혼합은 소정의 액체 라인 또는 액체 용기로부터 얻어진 중력 하에서 또는 압력 하에서 액체 음료 성분을 그릇 또는 용기 내로 흐르게 함으로써 간단히 얻어진다.

일부 다른 공지된 음료 분배기에서, 혼합 수단은 얻어질 혼합물의 품질을 향상시키고 보다 구체적으로 그의 균일성을 향상시키기 위해서 사용되고 있다.

혼합 수단은 대부분 용기 내에 제공된 전자-기계식, 예를 들어 블레이드 또는 프로펠러이며, 이것은 전기 모터에 의해 구동되고 회전되며, 용기 내에 제공된 음료 성분 및 첨가제의 혼합물을 교반하거나 섞기 위한 것이다.

이들 공지된 음료 분배기는 이들이 설계되어 있는 적용예에서 상당히 양호한 작업을 행하는 것이 확실하다.

그럼에도 불구하고, 현재 아직까지 관행은 아니지만, 시장 연구에 따르면 많은 상업적인 잠재성이 있는 새로운 유형의 음료 공급 적용예에 대하여, 공지된 음료 분배기는 적절하지 못하다.

이러한 새로운 유형의 적용예는, 예를 들면, 액체 음료 성분, 예를 들어 소정의 맥주 또는 맥주 농축액을 예를 들면 다음 중 하나 이상과 혼합하는 것이다:

- 하나 이상의 다른 맥주 또는 맥주 농축액;

- 과일 주스 또는 농축액;

- 야채 주스 또는 농축액;

- 시럽;

- 탄산수;

- 탄산 청량 음료;

- 강한 알코올;

- 커피;

- 차;

- 식물 추출물 등.

예를 들면 맥주 또는 맥주 농축액과 같은 음료 성분은 다른 음료 성분 및/또는 탄산 액체와 혼합 동안 및/또는 혼합 후에 일반적으로 그리고 확실하게 많이 주의해서 처리되어야만 하는 것이 명백하다.

실제로, 공기에 노출되는 개방 용기 내에서 맥주 또는 맥주 농축액을 포함하는 혼합물을 교반하거나 섞는 것은 온갖 이유로 맥주의 맛을 변화시킬 위험이 있고, 또한 표면에서 맥주의 원하지 않는 조기 거품 발생을 초래할 수 있다.

또한, 맥주 소비자에게는, 맥주가 제공되었을 때에 맥주 헤드가 그의 심미적 모습, 그의 향기 및 맛뿐만 아니라, 마셨을 때에 입 안에서 일어나는 느낌을 결정하는 맥주의 매우 중요한 측면임이 알려져 있다.

화학적 관점에서는, 각기 다른 소수성을 갖는 다수의 폴리펩타이드로 구성된 제품이 맥주 거품이며, 이 소수성은 맥주 거품의 안정성을 결정한다.

또한, 맥주 내의 이산화탄소 및/또는 질소의 함량은 거품 형성에 영향을 미치는 중요한 파라미터이다.

맥주 또는 맥주 농축액을 포함하는, 상기한 음료 성분, 탄산 액체 및/또는 희석액으로부터 얻어진 혼합물 내의 이산화탄소 및/또는 질소의 함량은 일반적으로 별도의 원래 음료 성분 중의 이산화탄소 및/또는 질소의 함량에 비해서 큰 폭으로 변한다.

그 결과, 혼합물의 거품 형성 용량도 원래의 음료 성분의 거품 형성 용량과 완전히 다르다.

특정한 경우에 따라, 이러한 거품 형성 용량이 감소되거나 증가된다.

원하는 맥주 헤드를 얻기 위해서, 일부의 경우에서는 혼합된 음료 성분과 탄산 액체의 거품 형성이 제한될 필요가 있는 한편, 다른 경우에서는 이러한 거품 형성이 한편으로 촉진되어야 한다.

공지된 음료 분배기는 거품 형성이 조절될 수 있는 적절한 혼합 수단을 갖지 않는다.

혼합물의 조성이 정밀하게 선택되고 이와 같이 실제로 구성되는 경우, 고품질의 최종 음료는 단지 음료 성분, 예를 들어 맥주 또는 맥주 농축액과 탄산 액체를 혼합함으로써 얻어질 수 있음이 또한 이해된다.

공지된 음료 분배기는 종종 소정의 수량 및 유형의 음료 성분과 탄산 액체를 혼합하는 데에 필요한 정밀도가 부족하다.

또한, 음료 분배기가 다른 수량 및 유형의 음료 성분을 혼합함으로써 각각이 구성되는 다수의 다른 유형의 최종 음료를 제공하기 위해 사용되는 경우, 이전의 혼합물의 잔여 부분에 의해 실현될 혼합물의 오염이 회피되어야만 하는데, 이는 흔히 공지된 음료 분배기에서의 경우가 아니다.

부드럽고 균질한 혼합물을 얻고자 하는 경우, 및 종종 거품 형성 음료 성분을 갖는 경우와 같이, 특히 공기와의 직접 접촉을 피해야만 하는 이러한 경우에, 소정의 음료 성분은 혼합하는 것이 어렵고 완전히 혼합하는 것이 필요하고, 개선된 혼합 수단이 필요하다.

또한, 일부의 경우에서 매우 중요한 요인은 균질한 구조의 양질의 혼합물을 실현하는 데에 필요한 혼합 시간이다.

많은 경우에서, 특히 다양한 다른 음료를 분배하기 위한 음료 분배기에서는, 음료 성분과 탄산 액체의 혼합이 거의 순간적으로 실현되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 음료 혼합물이 최종 사용까지 소정의 그릇 및 용기 내에 장시간 동안 유지되는 것이 회피된다.

다시, 공지된 음료 분배기에 의하면, 혼합 수단이 해당 음료 성분을 혼합하기에 충분히 효율적이지 않기 때문에, 음료 성분의 많은 조합이 실현될 수 없다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 단점들 또는 가능하게는 공지된 음료 분배기의 언급되지 않은 다른 단점들의 하나 이상을 극복하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 항상 쉽게 혼합되지는 않는 음료 성분, 예를 들어 거품 형성 음료 성분의 혼합을 매우 효율적인, 이를테면 순간 방식으로 허용하는 개선된 혼합 수단을 갖는 음료 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 혼합 동안에 음료 성분의 거품 형성이 제어될 수 있는 개선된 혼합 수단을 갖는 음료 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 많은 다른 음료 성분 및 하나 이상의 탄산 액체가 매우 높은 정밀도로 그리고 얻어진 최종 음료의 오염이 없거나 많이 감소되면서 다양한 혼합물로 혼합될 수 있는 음료 분배기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 위해서, 본 발명은 음료 분배기를 제안하고 있고, 상기 음료 분배기는:

a) 음료 성분의 공급원에 연결되거나 또는 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 음료 입구;

b) 탄산 액체의 공급원에 연결되거나 또는 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 탄산 액체 입구;

c) 적어도 하나의 탄산 액체와 하나 이상의 음료 성분을 최종 음료로 혼합하기 위한 혼합 수단; 및

d) 최종 음료를 분배하기 위한 분배기 출구를 포함하고,

여기서 상기 혼합 수단은, 각각 적어도 하나의 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리 및 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리, 서로 마주 보게 유도되거나 충돌하는 제트 스트림으로 유체를 배출하여, 유체를 유체 혼합물로 혼합하기 위한 제트 믹서 방출 단부를 각각 갖는 한 쌍의 대응하는 동축 제트 믹서 유체 유동 채널, 및 유체 혼합물이 이중 제트 믹서를 나갈 수 있는 제트 믹서 출구를 포함하는 하나 이상의 이중 제트 믹서를 포함한다.

본 발명에 따른 음료 분배기의 큰 이점은 적어도 하나의 이중 제트 믹서를 포함한다는 것이다.

이러한 이중 제트 믹서에서는, 혼합물의 고품질, 즉 균일성 및 부드러움을 보장하면서, 관련된 음료 성분들을 서로 또는 탄산 액체와 매우 완전히 혼합하는 것이 매우 짧은 시간에 얻어질 수 있다.

이에 따라, 이중 제트 믹서에서의 혼합은 매우 국한된 공간 내에서 일어날 수 있고, 혼합된 음료 성분 또는 탄산 유체의 조기 거품 형성을 피하기 위한 중요한 요인일 수 있는, 공기 등에 혼합물을 노출시킬 필요가 없다.

한편, 이중 제트 믹서의 설계 또는 작동 조건을 적합화함으로써, 제어된 환경 하에서 거품을 생성하기 위한 수단과 반대로도 또한 사용할 수 있다.

이중 제트 믹서의 이러한 설계의 적합화는, 예를 들면 이중 제트 믹서의 치수, 예를 들어 제트 믹서 유체 유동 채널의 직경, 제트 믹서 방출 단부 또는 제트 믹서 출구의 형상 등의 변경일 수 있다.

이중 제트 믹서 내의 공칭 작업점(nominal working point)을 변경시키는 것은 일반적으로 더욱 동적인 방식으로, 예를 들면 제어 밸브 등에 의해 제트 믹서 유체 유동 채널 내의 유체 유동을 막음으로써 실현될 수 있다.

또한, 제트 믹서 방출 단부들이 액체를 배출하는 방향들 간의 각도도 이중 제트 믹서의 특징을 변화시키기 위해서 수정될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 이 각도는 180°일 수 있고, 액체가 반대 방향으로 배출되어 관련된 이중 제트 믹서가 실제로 대향하는 제트 믹서로 된다.

다른 실시예에서, 이 각도는 180°로부터 벗어날 수 있고, 이중 제트 믹서에 의해 배출된 액체가 충돌하는 제트 스트림을 형성한다.

본 발명에 따른 이러한 음료 분배기는, 특히 하나 이상의 맥주 또는 맥주 농축액을 포함하는 혼합물을 생성하기 위한 광범위한 새로운 가능성을 열고 있음이 명백하다.

본 발명은 또한 하나 이상의 음료 성분을 적어도 하나의 탄산 액체와 혼합하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법의 특징은, 상술한 바와 같이 적어도 하나의 이중 제트 믹서가 혼합 동안에 사용되는 것과, 상기 방법이 음료 성분을 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리에 공급하고 음료 성분 또는 탄산 액체를 제2 제트 믹서 유체 공급에 공급하는 단계를 적어도 포함하는 것이다.

본 발명에 따른 제1 바람직한 방법에 따르면, 탄산 액체가 제2 제트 믹서 유체 공급에 공급된다.

그러나, 본 발명에 따른 다른 바람직한 방법에 따르면, 예비 혼합 단계에서 음료 성분들이 이중 제트 믹서에 의해 중간 혼합물로 혼합되고, 최종 혼합 단계에서 이러한 중간 혼합물이 탄산 액체와 혼합된다.

이러한 방법의 이점들은 물론 본 발명에 따른 음료 분배기에 관하여 설명된 상기 이점들과 완전히 동등하다.

이하, 본 발명의 특징을 더 잘 나타내기 위하여, 임의의 제한적 특징이 없는 예로서, 하나 이상의 음료 성분을 적어도 하나의 탄산 액체와 혼합하기 위한 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 음료 분배기의 일부 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명된다.

도 1은 음료 성분과 탄산 액체를 혼합하기 위한 본 발명에 따른 음료 분배기의 제1 실시예의 개략도이다.
도 2는 이중 제트 믹서가 음료 성분을 중간 혼합물로 혼합하기 위한 예비 혼합 수단을 형성하고, 최종 혼합 수단이 중간 혼합물과 탄산 액체의 혼합 시에 제공되는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제2 실시예의 개략도이다.
도 3은 예비 혼합 수단이 음료 성분을 중간 혼합물로 혼합할 시에 제공되고 이중 제트 믹서가 중간 혼합물과 탄산 액체의 혼합을 위한 최종 혼합 수단을 형성하는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제3 실시예의 개략도이다.
도 4는 음료 성분과 탄산 액체를 혼합하기 위한 2개의 이중 제트 믹서를 포함하는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제4 실시예의 개략도이다.
도 5는 2개의 이중 제트 믹서, 즉 음료 성분들을 실질적으로 액체상으로 혼합하기 위한 제1 이중 제트 믹서 및 최종 음료 위에 거품을 생성하기 위한 제2 이중 제트 믹서를 포함하는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제5 실시예의 개략도이다.
도 6은 다수의 음료 성분과 탄산 액체의 혼합을 도시하는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제6 실시예의 개략도이다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 음료 분배기(1)의 제1 실시예는, 개략적으로 직사각형 박스(2)로 표현되는데, 박스(2)는 실제로 음료 분배기(1)의 실제 하우징일 수 있지만, 반드시 이러한 것은 아니며, 직사각형 박스(2)는 오히려 본 발명에 따른 음료 분배기(1) 내에 존재할 가능성이 있는 전체 요소를 표현하는 것으로 해석되어야 하며, 다른 분명한 가능성이 있는 요소들 또는 상세 내용들은 도면에서 생략되어 있다.

도 1의 음료 분배기(1)는 제1 액체 음료 성분(5)의 공급원(4)에 연결되는 1개의 분배기 음료 입구(3)가 설치되어 있다.

분배기 음료 입구(3)는 예를 들면 음료 분배기(1)에 공급원(4)을 연결하기에 적합한 관 이음쇠(pipe fitting)일 수 있거나, 단지 공급원(4)으로부터 멀리 액체 음료 성분(5)을 흐르게 하기 위해서 사용되는 파이프 또는 가요성 튜브의 입구일 수 있다.

음료 성분(5)은, 음료, 예를 들면 주스, 청량 음료, 맥주, 저온 살균 맥주, 맥주 농축액, 강한 알코올, 우유, 크림, 커피, 차 또는 심지어 물과 같은 희석액 등을 구성하기 위해 사용될 수 있는 임의의 생성물일 수 있다.

음료 성분(5)의 유형에 따라서, 음료 성분(5)이 공급되고 음료 성분(5)이 수용되는 공급원(4)은, 예를 들면 용기, 플라스틱 봉지, 병, 케그(keg) 또는 캐스크(cask) 등일 수 있다.

공급원(4)은 가압 용기(pressurized vessel)일 수 있고, 이 가압 용기는 음료 성분(5)을 이 용기 밖으로 추진하기 위한 가압 가스를 수용한다.

다른 경우에서, 공급원(4)은 그 목적을 위해 펌핑 수단 또는 별도의 가스 병을 포함할 수 있거나, 또는 음료 성분(5)은 예를 들면 단지 중력의 영향 하에서 공급원(4)을 나갈 수 있다.

모든 종류의 일반적으로 사용되는 다른 요소들, 예를 들어 밸브, 스위치, 검출기, 일반적으로 전자 또는 비전자 제어 장비가 도면에 표시되지 않음이 명백하다.

이 경우에 공급원(4)은, 예를 들면 가요성 또는 강성 튜브 또는 파이프(6)에 의해 형성된 액체 라인(6)을 통해 입구(3)에 연결된다.

도 1의 음료 분배기(1)는, 이 경우에 액체 라인(10)을 통해 탄산 액체(9)의 공급원(8)에 연결되는 하나의 분배기 탄산 액체 입구(7)를 더 구비한다.

탄산 액체(9)는 통상적으로 탄산수와 같은 희석액일 것이지만, 예를 들어 청량 음료 또는 심지어 맥주 등과 같은 임의의 다른 탄산 액체일 수 있거나, 심지어는 고 탄산 농축액일 수 있다.

탄산 액체는 이산화탄소가 용해된 액체이다.

그렇지만, 본 발명에 따르면, 용어 탄산 액체(9)에 대해서는 넓은 해석이 되어야만 한다.

이러한 용어는 또한 질소 가스 또는 아산화질소, 또는 몇가지의 가스의 조합과 같은 다른 가스가 용해되는 액체를 포함하는데, 이들 가스를 함유하는 액체가 기술적인 관점에서 탄산 액체와 완전히 유사한 거동을 가지기 때문에, 상기한 가스들이 실제로도 종종 사용된다.

분배기 탄산 액체 입구(7) 및 공급원(8)은 각각 분배기 음료 입구(3) 및 공급원(4)과 유사한 다양한 유형일 수 있다.

음료 분배기(1)는 탄산 액체(9)와 음료 성분(5)을 최종 음료(12)로 혼합하기 위한 혼합 수단(11)을 더 포함한다.

최종 음료(12)는, 분배기 음료 입구(3) 또는 분배기 탄산 액체 입구(7)와 유사한 다른 형태를 가질 수 있는 분배기 출구(13)를 통해 분배된다.

도 1 내지 도 6에 나타낸 실시예에서, 분배기 출구(13)는 액체 라인(14)을 통해 맥주 엔진 손잡이(15)에 연결되고, 이에 따라 음료 분배기로부터 나오는 최종 음료(12)의 실제 유동이 제어된다.

음료 분배기(1)는 예를 들면 혼합 수단(11)의 코어가 하우징되는 바(bar) 안에 제공된 박스 또는 케이싱일 수 있는 한편, 맥주 엔진 손잡이(15)는 바 위의 해당 박스로부터 얼마간 떨어져서 설치되고, 공급원(4)은 종종 바 안의 경우에서와 같이, 케이브(cave) 내에 제공된 케그일 수 있다.

한편, 공급원(4 및 8), 분배기 입구(3 및 7) 및 분배기 출구(13)도, 예를 들면 커피를 분배하기 위한 많이 공지된 음료 분배기의 경우에 필적하는, 단일 하우징 내에 하우징될 수도 있다.

이들 예는 물론 많은 가능성 중 단지 일부에 불과하다.

본 발명에 따르면, 혼합 수단(11)은 도 1의 실시예에서의 경우와 같이, 적어도 하나의 이중 제트 믹서(16)를 포함한다.

이중 제트 믹서(16)는 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17) 및 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18)뿐만 아니라, 한 쌍의 대응하는 제트 믹서 유체 유동 채널을, 즉 각각 제트 믹서 유체 유동 채널(19) 및 제트 믹서 유체 유동 채널(20)을 포함한다.

도시된 도면에서, 이들 제트 믹서 유체 유동 채널(19 및 20)은 적어도 부분적으로 동축이고, 각각 제트 믹서 방출 단부, 즉 각각 제트 믹서 방출 단부(21) 및 제트 믹서 방출 단부(22)를 가지며, 제트 믹서 방출 단부(21 및 22)로부터 배출되는 유체는 서로 마주 보게 유도되는 제트 스트림(23 및 24)을 각각 형성하는 방식으로 구성된다.

이와 같이, 제트 스트림(23 및 24)은 서로 충돌하여, 관련 유체를 유체 혼합물, 에멀젼 또는 거품으로 혼합한다.

다른 실시예에서, 제트 스트림(23 및 24)은 반드시 정확히 반대 방향으로 유도되는 것이 아니라, 이들은 또한 다른 각도로 서로 충돌할 수 있다.

이중 제트 믹서(16)는 유체 혼합물, 거품 또는 에멀젼이 이중 제트 믹서(16)를 나갈 수 있는 제트 믹서 출구(25)를 또한 구비한다.

제트 믹서 출구(25)는 액체 라인(26)을 통해 분배기 출구(13)에 연결되지만, 중간 액체 라인(26) 없이 직접 분배기 출구(13)을 형성할 수 있다.

도 1의 실시예에서, 분배기 음료 입구(3)는, 별도의 튜브 또는 파이프에 의해 또는 단지 제트 믹서 유체 유동 채널(19)에 의해서만 형성될 수 있는 액체 라인(27)을 통해 이중 제트 믹서(16)의 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17)에도 연결된다.

제트 믹서 유체 유동 채널(19)과 함께 분배기 음료 입구(3)에 공급원(4)을 연결하는 액체 라인(6) 및 액체 라인(27)이 모두 단일의 튜브 또는 파이프에 의해 형성되는 것도 배제되지 않는다.

도 1의 실시예에서, 분배기 탄산 액체 입구(7)는 액체 라인(28)을 통해 이중 제트 믹서(16)의 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(20)에 연결되어, 이중 제트 믹서(16)에 의해 음료 성분(5)과 탄산 액체(9)를 혼합할 수 있다.

액체 라인(28)은 다시 단지 제트 믹서 유체 유동 채널(20) 및/또는 액체 라인(14)의 일부일 수 있다.

도 1에서는, 음료 성분(5)이 탄산 음료가 아닌, 예를 들어 저온 살균 맥주 농축액인 한편, 탄산 액체(9)는 물론 탄산, 예를 들면 탄산수인 경우를 나타낸다.

그렇지만, 음료 성분(5)도 탄산화되며, 예를 들면 마실 수 있게 희석될 필요가 있는 탄산 맥주 농축액인 것이 본 발명에서 배제되는 것은 아니다.

도 2에는, 제1 실시예의 혼합 수단과는 약간 다른 혼합 수단(11)을 포함하는 본 발명에 따른 음료 분배기의 제2 실시예가 도시되어 있다.

특히, 혼합 수단(11)은 이때에 음료 성분 및/또는 탄산 액체를 중간 혼합물로 혼합하기 위한 예비 혼합 수단(29)뿐만 아니라 상기 중간 혼합물과 하나 이상의 음료 성분 및/또는 탄산 액체를 최종 음료(12)로 혼합하기 위한 최종 혼합 수단(30)을 포함한다.

도 2의 실시예에서는, 도 1의 것과 유사한 이중 제트 믹서(16)가 예비 혼합 수단(29)을 형성하거나 상기 예비 혼합 수단(29)의 적어도 일부인 한편, 최종 혼합 수단(30)은 혼합 유체가 보강될 수 있는 임의의 보조 수단을 구비할 수 있는 용기(31)를 포함하고, 그의 유형이 더욱 특정되지는 않는다.

이들 보조 수단은, 예를 들면 혼합될 액체를 수용하는 용기(31) 내에서 회전되는 블레이드를 갖는 예를 들면 클래식 전자-기계 믹서와 같은 블렌더 또는 믹서에 의해 형성될 수 있다.

용기는 혼합될 액체를 수용하기 위한 제1 용기 입구(32) 및 제2 용기 입구(33)뿐만 아니라, 혼합된 액체를 배출하기 위한 단일 용기 출구(34)를 가지며, 이는 도 2에서 삼각형으로 기호화되어 있다.

용기 출구(34)는 액체 라인(35)을 통해 분배기 출구(13)에 연결된다.

따라서, 이중 제트 믹서(16)의 제트 믹서 출구(25)에 제공된 액체 라인(26)은 이때 분배기 출구(13)에 연결되지 않지만, 제1 용기 출구(32)에 연결되어, 상기한 중간 혼합물을 형성하고 있는 이중 제트 믹서(16)에서 혼합된 유체 혼합물을 최종 혼합 수단(30)으로 유도한다.

도 2의 실시예에서, 탄산 액체(9)는 최종 혼합 수단(30)을 통해 상기 중간 혼합물과 혼합되고, 결과적으로 분배기 탄산 액체 입구(7)가 이때 액체 라인(28)을 통해 제2 용기 입구(33)에 연결된다.

도 2의 제2 실시예에서, 음료 분배기(1)는 제1 분배기 음료 입구(3) 및 제2 분배기 음료 입구(36)를 더 포함하며, 이들 각각은 음료 성분의 공급원에, 즉 액체 라인(6)을 통해 제1 음료 성분(5)을 수용하는 공급원(4)에 그리고 액체 라인(39)에 의해 제2 음료 성분(38)을 수용하는 공급원(37)에 각각 연결된다.

분배기 음료 입구(3)는, 상기한 도 1의 경우에서와 같이, 액체 라인(27)을 통해 이중 제트 믹서(16)의 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17)에 연결된다.

제2 분배기 음료 입구(36)는 또한 액체 라인(40)에 의해 이중 제트 믹서(16)의 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18)에 연결되어, 이중 제트 믹서(16)에 의해 제1 음료 성분(5)과 제2 음료 성분(38)을 혼합할 수 있고, 그 후에 얻어진 중간 혼합물이 최종 혼합 수단(31)을 통해 탄산 액체(9)와 혼합된다.

도 2에서, 음료 성분(5 및 38)은 양쪽 모두 탄산 음료 성분인 것으로 나타내고 있고, 이들 음료 성분(5 및 38)은, 관련된 음료 성분 양쪽 모두의 향미로 이루어진 대응하는 혼합된 향미를 얻기 위해서, 원하는 비율에 따라 혼합되는, 예를 들면 양쪽 모두 맥주 농축액 또는 맥주 농축액 및 펩시 콜라와 같은 청량 음료일 수 있다.

도입부에서 설명한 바와 같이, 이중 제트 믹서(16)는, 정확히 설계된 경우, 공기에 대한 혼합물의 노출 없이 그리고 매우 신속하고 효율적인 방식으로 이러한 종류의 음료 성분(5 및 38)을 혼합하기에 매우 적합하다.

맥주 농축액의 얻어진 혼합물은 최종 혼합 단계에서 탄산 액체(9), 통상적으로 탄산수와 혼합되어, 발포성의 스파클링 및 음용 맥주(12)를 형성한다.

그러나, 하나 또는 2가지의 비탄산 음료 성분(5 및 38), 예를 들어 맥주 농축액 또는 주스를 예비 혼합 단계에서 이중 제트 믹서(16)에 공급하는 것이 본 발명에서 배제되는 것은 아니다.

또한, 혼합 공정의 제2 단계에서 비탄산 액체, 예를 들면 비탄산수를 첨가하여, 이에 따라 탄산 액체가 희석액으로서 기능을 하여서, 간단히 최종 음료(12) 내의 음료 성분의 농도를 변화시키는 것이 본 발명에서 배제되는 것은 아니다.

또 다른 실시예에서, 예비 혼합 수단(29)은, 또한 제1 실시예의 경우에서와 같이, 예를 들면 그의 농축액으로부터 제1 맥주를 재구성하기 위해서, 음료 성분(5)과 탄산 액체(9)를 혼합하려고 할 수도 있고, 그 후에 얻어진 중간 혼합물이 최종 혼합 수단(30)을 통해 다른 음료 성분, 예를 들면 다른 맥주와 더욱 혼합되어 2가지의 맥주의 혼합물로 구성된 최종 맥주를 형성한다.

일반적으로 말하면, 임의의 탄산 액체는 탄산 액체인 것으로 간주될 수 있고, 예비 혼합 수단(29)은 각각이 분배기 음료 입구(3 또는 36), 또는 분배기 탄산 액체 입구(7)에 연결되거나 연결 가능한 하나 이상의 유체 공급 엔트리를 포함할 수 있다.

도 2의 예에서, 예비 혼합 수단(29)은 각각이 분배기 음료 입구(3 및 36)에 각각 연결되는 2개의 유체 공급 엔트리(17 및 18)를 포함한다.

마찬가지로, 최종 혼합 수단(30)은 일반적으로 중간 혼합물을 공급하기 위한 제1 유체 공급 엔트리(17), 및 각각이 분배기 음료 입구(3 또는 36) 또는 분배기 탄산 액체 엔트리(7)에 연결되거나 연결 가능한 하나 이상의 추가 유체 공급 엔트리를 포함할 수 있다.

도 2의 예에서, 최종 혼합 수단(30)은 중간 혼합물을 공급하기 위한 제1 유체 공급 엔트리(32), 및 하나의 분배기 탄산 액체 입구(9)에 연결되는 단일 제2 유체 공급(33)을 포함한다.

도 3은 본 발명에 따른 음료 분배기의 제3 실시예를 도시하고 있다.

이 제3 실시예는 예비 혼합 수단(29) 및 최종 혼합 수단(30)이 상호 교환되고, 즉 이중 제트 믹서(16)가 이때에 최종 혼합 수단(30)을 형성하거나 최종 혼합 스테이지(30)의 적어도 일부인 한편, 용기(31)가 예비 혼합 수단(29)을 형성하거나 그의 적어도 일부인 점에서만 제2 실시예와 다르다.

나타낸 예는 2가지의 비탄산 음료 성분(5 및 38)의 혼합이고, 이들은 제1 예비 혼합 스테이지(29)에서 혼합되고 제2 최종 혼합 스테이지(30)에서 탄산 액체(9)에 의해 희석된다.

그러나, 탄산 및 비탄산 음료 성분뿐만 아니라 액체들의 모든 종류의 다른 조합이 본 발명에 따라 이루어질 수 있음이 명백하다.

도 4는 본 발명에 따른 음료 분배기(1)의 또 다른 실시예를 도시하고 있고, 상기 음료 분배기(1)는 다시 예비 혼합 수단(29) 및 최종 혼합 수단(30)을 포함하고, 이들은 이때에 모두 별도의 이중 제트 믹서(16)에 의해 형성되며, 이에 따라 음료 분배기의 혼합 수단(11)은 다수의 이중 제트 믹서(16), 즉 이 경우에는 2개의 이중 제트 믹서를 포함하지만, 더 많은 것을 본 발명에서 배제하는 것은 아니다.

도 4에 도시된 예는 제1 단계에서 비탄산 맥주 농축액(5)과 탄산 액체(9)의 희석액일 수 있고, 그 후에 얻어진 맥주, 즉 중간 혼합물은 제2 단계에서 다른 맥주(9)와 더욱 혼합되어 최종 맥주(12)를 형성한다.

도 5에 도시된 음료 분배기(1)의 제5 실시예는, 그의 혼합 수단(11)이 다시 2개의 이중 제트 믹서(16)를 포함한다는 점에서 도 4의 제4 실시예와 약간 유사하다.

제5 실시예에서, 혼합 수단은 또한 이중 제트 믹서들(16) 중 하나에 의해 각각 형성되는 2개의 혼합 수단 부분(41 및 42)으로 분할될 수 있는데, 이들 혼합 수단 부분(41 및 42)은 병렬로 작동할 수 있다는 점에서, 즉 제1 혼합 수단 부분(41)이 제2 혼합 수단 부분(42)의 이중 제트 믹서의 제트 믹서 유체 공급 엔트리들(17 및 18) 중 하나에 중간 혼합물을 공급하지 않는다는 점에서 약간 다르다.

그 대신에, 양쪽 제트 믹서 출구(25)가 T 형상의 액체 라인(26)을 통해 분배기 출구(13)에 연결되고, 여기서 3-방향 밸브(43)가 양쪽 제트 믹서 출구(25) 중 실제로 혼합물을 분배기 출구(13)에 제공할 수 있는 것을 선택하기 위해 제공된다.

이 제5 실시예의 다른 측면은, 제2 혼합 수단 부분(42)의 이중 제트 믹서(16)가 다른 종류의 것, 즉 관련된 음료 성분(5) 및/또는 탄산 액체(9)의 혼합 동안에 제어된 방식으로 거품(44)을 생성하려고 하는 것이다.

따라서, 도 5에 도시되어 있는 이 혼합 수단 부분(42)의 이중 제트 믹서(16)는, 거품 형성을 자극하는 다른 형상을 갖는 적합화된 방출 단부(21 및 22)에 의해, 거품(44)의 팽창을 위해 충분한 공간 및 공기를 제공하는 거품 형성 챔버(45)에 의해, 그리고 제트 믹서 유체 유동 채널(19 및 20)을 통한 유체 유동을 막기 위해 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17 및 18)에서의 액체 라인(27 및 28) 내에 제공된 밸브(46)에 의해 다르게 설계된다.

물론, 도 5는 이중 제트 믹서(16)를 거품 생성 수단으로 적합화하기 위해서 변경될 수 있는 일부의 파라미터를 단지 개략적으로 도시하고 있다.

실제로, 혼합되고 거품 형성될 액체에 따라, 완전히 다른 파라미터가 작용할 수 있게 되어 이를 시험해야만 한다.

마지막으로, 도 6은 상기한 실시예를 통해 설명된 일부 원리가 조합된 본 발명에 따른 음료 분배기의 또 다른 실시예를 도시하고 있다.

이 제6 실시예의 특별한 측면은 음료 분배기(1)가 각기 다른 음료 성분(5)을 수용하는 다른 공급원(4)에 연결 가능한 입구(3)를 구비하는 것이다.

특히, 입구(3)는 선택한 공급원(4)과 연결하기 위해 음료 성분 선택기(47) 내로 슬라이딩될 수 있다.

이와 같이, 다른 음료 성분(5), 예를 들면 저온 살균 맥주 농축액은 적절한 혼합 수단을 구비한 제1 혼합 스테이지(48)의 용기에 공급될 수 있고, 상기 혼합 수단에 대해서는 더욱 상세히 설명하지는 않을 것이다.

제1 혼합 스테이지(48)에서 서로 다른 음료 성분을 혼합하여 얻어진 제1 중간 혼합물이 도 1에 도시된 음료 분배기(1)에 필적하는 제2 혼합 스테이지(49)에 공급되어, 제2 중간 혼합물을 형성하고, 상기 제2 혼합 스테이지는 제1 중간 혼합물을 탄산 액체(9)와 혼합하기 위한 제1 이중 제트 믹서(16)를 포함한다.

마지막으로, 제2 중간 혼합물이 도 2에 도시된 음료 분배기(1)와 유사한 제3 혼합 스테이지에서 다른 음료 성분(5)과 혼합되어, 최종 음료(12)를 형성한다.

본 발명에 따라 많은 다른 구성이 가능하며, 또한 예를 들면 사용자가 소정의 수량 등으로 소정의 음료 성분(5)을 선택할 수 있도록 하기 위해서, 모든 종류의 제어 수단이 추가될 수도 있음이 명백하다.

본 발명은, 예로서 설명되고 도면에 도시된, 하나 이상의 음료 성분(5)을 적어도 하나의 탄산 액체(9)와 혼합하기 위한 본 발명에 따른 음료 분배기(1) 및 본 발명에 따른 방법에 한정되는 것이 아니라, 본 발명에 따른 이러한 음료 분배기(1) 및 이러한 방법은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 모든 종류의 변형으로 실현될 수 있다.

Claims (15)

1. - 음료 성분(5, 38)의 공급원(4, 37)에 연결되거나 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 음료 입구(3, 36);
   - 탄산 액체(9)의 공급원(8)에 연결되거나 연결 가능한 적어도 하나의 분배기 탄산 액체 입구(7);
   - 하나 이상의 음료 성분(5)과 적어도 하나의 탄산 액체(9)를 최종 음료(12)로 혼합하기 위한 혼합 수단(11); 및
   - 상기 최종 음료(12)를 분배하기 위한 분배기 출구(13)를 포함하고,
   상기 혼합 수단(11)은, 적어도 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17) 및 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18), 서로 마주 보게 유도되거나 충돌하는 제트 스트림(23, 24)으로 유체를 배출하여 유체를 유체 혼합물, 거품(44) 또는 에멀젼으로 혼합하기 위한 제트 믹서 방출 단부(21, 22)를 각각 갖는 한 쌍의 대응하는 제트 믹서 유체 유동 채널(19, 20), 및 상기 유체 혼합물, 거품(44) 또는 에멀젼이 상기 이중 제트 믹서(16)를 나갈 수 있는 제트 믹서 출구(25)를 각각 포함하는 하나 이상의 이중 제트 믹서(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 분배기 음료 입구(3, 36)는 제1 이중 제트 믹서(16)의 상기 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17)에 연결되거나 연결 가능한 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 한편으로는 제2 음료 성분(5, 38)의 공급원(4, 37)에, 다른 한편으로는 상기 제1 이중 제트 믹서(16)의 상기 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18)에 연결되거나 연결 가능해서, 상기 제1 이중 제트 믹서(16)에 의해 상기 제1 및 제2 음료 성분(5, 38)을 혼합할 수 있는 제2 분배기 음료 입구(3, 36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 분배기 탄산 액체 입구(7)는 상기 제1 이중 제트 믹서(16)의 상기 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18)에 연결되거나 연결 가능해서, 상기 제1 이중 제트 믹서(16)에 의해 상기 제1 음료 성분(5, 38)과 상기 탄산 액체(9)를 혼합할 수 있는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분배기 음료 입구(17, 18)는 탄산화되지 않은 대응하는 음료 성분(5, 38)의 공급원(4, 37)에 각각 연결되거나 연결 가능한 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 수단(11)은 음료 성분(5, 38) 및/또는 탄산 액체(9)를 중간 혼합물로 혼합하기 위한 예비 혼합 수단(29) 및 상기 중간 혼합물과 하나 이상의 음료 성분(5, 38) 및/또는 탄산 액체(9)를 상기 최종 음료(12)로 혼합하기 위한 최종 혼합 수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
7. 제6항에 있어서, 상기 예비 혼합 수단(29)은 분배기 음료 입구(3, 36) 또는 분배기 탄산 액체 입구(7)에 각각 연결되거나 연결 가능한 하나 이상의 유체 공급 엔트리(17, 18, 32, 33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
8. 제6항에 있어서, 상기 예비 혼합 수단(29)은 분배기 음료 입구(3, 36)에 각각 연결되거나 연결 가능한 하나 이상의 유체 공급 엔트리(17, 18, 32, 33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 혼합 수단(30)은 상기 중간 혼합물을 공급하기 위한 제1 유체 공급 엔트리(17, 18, 32, 33) 및 분배기 음료 입구(3, 36)에 각각 연결되거나 연결 가능한 하나 이상의 추가 유체 공급 엔트리(17, 18, 32, 33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
10. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 혼합 수단(30)은 상기 중간 혼합물을 공급하기 위한 제1 유체 공급 엔트리(17, 18, 32, 33) 및 상기 적어도 하나의 분배기 탄산 액체 입구(7)에 연결되거나 연결 가능한 단일 제2 유체 공급(17, 18, 32, 33)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 이중 제트 믹서(16)는 상기 예비 혼합 수단(29)을 형성하거나 상기 예비 혼합 수단(29)의 일부인 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 이중 제트 믹서(16)는 상기 최종 혼합 수단(30)을 형성하거나 상기 최종 혼합 수단(30)의 일부인 것을 특징으로 하는 음료 분배기(1).
13. 하나 이상의 음료 성분(5, 38)을 적어도 하나의 탄산 액체(9)와 혼합하기 위한 방법에 있어서,
    적어도 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17) 및 제2 제트 믹서 유체 공급 엔트리(18), 서로 마주보게 유도되는 제트 스트림(23, 24)으로 유체를 배출하여 상기 유체를 유체 혼합물로 혼합하기 위한 제트 믹서 방출 단부(21, 22)를 각각 갖는 한 쌍의 대응하는 동축 제트 믹서 유체 유동 채널(19, 20), 및 상기 유체 혼합물이 상기 이중 제트 믹서(16)를 나갈 수 있는 제트 믹서 출구(25)를 포함하는 적어도 하나의 이중 제트 믹서(16)가 혼합 중에 사용되며, 또한 상기 방법은 음료 성분(5, 38)을 상기 제1 제트 믹서 유체 공급 엔트리(17)에 공급하고 음료 성분(5, 38) 또는 탄산 액체(9)를 상기 제2 제트 믹서 유체 공급(18)에 공급하는 단계를 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제14항에 있어서, 음료 성분(5, 38)이 상기 이중 제트 믹서(16)에 의해 중간 혼합물로 혼합되는 예비 혼합 단계(29) 및 상기 중간 혼합물이 탄산 액체(9)와 혼합되는 최종 혼합 단계(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 탄산 액체(9)는 상기 제2 제트 믹서 유체 공급(18)에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.

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