CN105848799A - 用于拉伸机的拉伸组件的中间链 - Google Patents

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Abstract

用于拉伸机的拉伸组件（10）的中间链，其设有至少一条轨道(11)，所述轨道(11)具有多条邻接链路(12)，这些邻接链路(12)被配置成作用在正在工作的产品(B)上以便使其拉伸，所述中间链(15)被夹入对应轨道(11)和轨道(11)的支撑装置(13)之间，且包括多条邻接链路(17)。每条所述链路(17)包括空转辊(18)、接合销(20)和连接元件(21)，所述空转辊(18)配备有轴向通孔(19)，所述连接元件(21)设有多个通孔(24,25,26,27)，所述多个通孔(24,25,26,27)被配置成至少容纳所述接合销(20)。所述连接元件(21)包括两个侧向支撑部(121,221)和中心连接部(321)，所述两个侧向支撑部(121,221)与所述空转辊(18)的轴向相反纵端对应定位，所述中心连接部(321)横向夹入在所述两个侧向支撑部(121,221)之间且接合至所述两个侧向支撑部(121,221)，以便使所述两个侧向支撑部(121,221)相互连接，使其保持固定且不变的相互距离和固定且不变的相互位置。

Description

用于拉伸机的拉伸组件的中间链
技术领域
本发明涉及链条，其可用作针对金属产品（比如实心或管状金属棒）的拉伸机的拉伸组件中的中间链。
根据本发明的中间链应用于拉伸组件，所述拉伸组件包括两个相对反向旋转的轨道，所述轨道从相反侧合作，使产品起作用从而将其拉入拉伸机的拉伸板。
特别地，根据本发明的中间链可以插入拉伸组件的轨道和对应支撑板之间，以便减少拉伸组件的两个部件之间的摩擦且在拉伸操作期间使作用在轨道上的推力均匀分布。
背景技术
已知有用于金属产品的拉伸机，比如实心或管状棒，该拉伸机包括拉伸组件，该拉伸组件设有两个相对于拉伸轴彼此相反的反向旋转轨道。
每条轨道包括按顺序相互束缚的多条链路，在每条链路上安装有拉伸夹，使用时，该拉伸夹压住至少一条进行拉伸的棒。
特别地，一条轨道的每个拉伸夹与存在于相反轨道中的对应拉伸夹协作，以从相反侧夹紧进行拉伸的所述棒中已经拉伸的一段。
每条轨道在绕支撑板的环中闭合且通过齿轮持续旋转，该齿轮通常为两个，一个为驱动轮而另一个为从动轮，其安装在相同支撑板的相反两端。
已知在支撑板和对应轨道之间插入具有辊的中间链类，其具有降低轨道的链路和支撑板之间的摩擦，在两个部件之间引入滚动式摩擦的功能。以这种方式，由于可能使轨道以较高旋转速度旋转，中间链充当轴承且能够以较高的旋转速率工作。
中间链还具有均匀卸下作用在轨道单独链路上的推力的功能。
已知中间链通常是空转的，且从轨道接收由于其与所述轨道的链路接触而产生的运动。
中间链一般由以期望游隙彼此连接的链路组成，所述游隙防止阻碍中间链的运动。
已知中间链的每条链路包括空转辊，两个连接元件，和接合销，该连接元件彼此相对地对称设置在空转辊的两个相反纵向端，该接合销在该空转辊内部和该连接元件中形成的通孔内部轴向穿过。
连续链路连接通过连接各连接元件实现，每个连接元件适当地被配置成至少部分地使两个空转辊重叠。
在这些已知的解决方案中，从轨道至中间链的运动转移发生在空转辊上，因此，该空转辊通过连接至连接元件的接合销在链路上执行拉伸作用。
已知中间链的一个缺点在于链的链路承受的应力集中于设置在连接元件的空转辊的侧壳体和滑动基座中，因此，侧基座承受相当大的磨损。这需要频繁的维护操作，并且还可能对中间链整体的正常运行产生负面影响。
已知中间链的另一缺点是，虽然中间链易弯曲、重量轻，但如果所述壳体和滑动基座不对称磨损，其因空转辊离开轴而可能变得不稳定。离轴定位可能引起空转辊的变形，且还可能引起对应的中间链脱离其旋转基座，随之可能损坏中间链自身，以及拉伸组件。这可能因关闭机器以恢复拉伸组件的正确运行而转变成相当大的经济损失。
本发明的一个目的在于生产一种中间链，其能够减少空转辊的壳体和滑动基座的磨损，将来自作用在该空转辊上的推力的应力平均卸载于整个链路上。
本发明的另一目的在于生产一种中间链，其稳定性比可以从已知的中间链获得的稳定性更大，且能够随时间变化而维持所述稳定性。
本发明的另一目的在于生产一种中间链，其制造和组装简单，由有限数量的部件组成，且其组装所需的操作次数减少。
申请人已经设计、试验和实施了本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其它目的和优点。
发明内容
独立权利要求阐述并且表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明构思的变体。
根据上述目的，根据本发明的中间链可以用于拉伸机的拉伸组件中，该中间链设有至少一条轨道，所述轨道具有多条邻接链路，该邻接链路被配置成作用在正在工作的产品上以便使其拉伸，所述中间链被夹在对应轨道和轨道的支撑装置之间，且包括多条邻接链路，每条链路包括空转辊、接合销和连接元件，所述空转辊配备有轴向通孔，所述连接元件设有多个通孔，所述多个通孔被配置成至少容纳所述接合销。
根据本发明的特征方面，所述连接元件包括两个侧向支撑部和中心连接部，所述两个侧向支撑部与所述空转辊的轴向相反纵端对应定位，所述中心连接部横向夹入在所述两个支撑部之间且接合至所述两个支撑部，以便使所述两个支撑部相互连接，使其保持固定且不变的相互距离和固定且不变的相互位置。
以此方式，获得了这样的好处：使空转辊一直被引导并保持在相同位置的。这是由侧向支撑部因中心连接部的存在而相互固定且平行的事实所确定的。
例如，这能够防止空转辊离开轴，甚至在空转辊不对称磨损，或该侧向支撑部不对称磨损（可能使中间链损坏，且在更严重情况中，可能引起该链脱离其基座）的情况下，也能够防止空转辊离开轴。
此外，根据本发明，中心连接部包括凹形支撑壁，该支撑壁被配置成接触该空转辊且具有与该空转辊的半径协作的凹面。
该空转辊与中心连接部的支撑壁接触的事实能够有利地实现在该连接元件上拉伸期间，特别是在中心连接部自身上拉伸期间，均匀分布作用在空转辊上的应力。
该分布能够防止应力集中，且因此能够使容纳元件的工作寿命实现有利地延长，且因此使中间链的工作寿命实现有利地延长。
根据本发明的一种形式，所述中心连接部和所述两个侧向支撑部限定所述连接元件的单个主体。
在一些形式的实施例中，该单个主体通过使中心连接部与两个侧向支撑部以一个工件制成而获得。
根据变型，该中心连接部相对于两个侧向支撑部独立制成，且与所述两个侧向支撑部以不可移动的方式，例如，通过焊接、拧紧、嵌缝或其它合适的连接技术，集成。
以这种方式，有利地获得坚实牢固的连接元件，且能够确保在拉伸机运行期间，即使当所述中间链承受较大的应力时，该侧向支撑部也保持正确定位和对齐。
根据本发明的一些形式的实施例，中间链的链路之一的连接元件被配置成使其自身的侧向支撑部至少部分定位成使至少两个邻接空转辊的两个纵端重叠以及相邻链路的连接元件的侧向支撑部也重叠，且被配置成将其中心连接部定位成与所述两个空转辊中的一个接触。
本发明的另一优势是连接至上文所指的构造，其中所述空转辊被连接元件的中心连接部的支撑壁、连接元件的侧向支撑部，和相邻连接元件的中心连接部包围。该构造赋予中间链以坚固性和长使用寿命，封装并保护所述空转辊，因此，限制其磨损和损害可能性或其它。
根据本发明的一些方面，所述中间链的每条链路的连接元件的多个通孔包括第一通孔和第二通孔以及第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和第二通孔在两个侧向支撑部中的一个中制成，所述第三通孔和第四通孔在所述两个侧向支撑部中的另一个中制成，其中所有的通孔的轴相对于彼此平行。
根据本发明，该第一通孔和第三通孔相互对齐且同轴，所述第二通孔和第四通孔同样如此。特别地，所述中间链的链路之一的连接元件的第一通孔和第三通孔，与相邻链路的连接元件的第二通孔和第四通孔、以及所述空转辊的轴向孔对齐和同轴。此外，该接合销嵌入该第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔以及轴向孔中。
在一些形式的实施例中，该中间链的一条链路的连接元件被配置成使其侧向支撑部与至少两个邻接空转辊的两个纵端至少部分地重叠，且与相邻链路的连接元件的侧向支撑部至少部分地重叠，并且使其中心连接部分与所两个空转辊中的一个接触。
附图说明
结合附图，本发明的这些和其它特征将通过以下表示为非限制性实施例的一些形式的实施例的描述变得明显，其中：
-图1为包括根据本发明的中间链的拉伸组件的侧视图；
-图2为图1的部分剖开的中间链的链路的平面图；
-图3为图2的链路的部件的三维视图；
-图4为图1的中间链的一部分的平面图；
-图5为图4的链的一部分的侧面剖视图。
在下面的描述中，在不同形式的实施例中，相同的附图标记表示根据本发明的拉伸机的拉伸组件的中间链的相同零件。应理解，一种实施方式中的元件和特征，可以很方便地并入其他实施方式中，而无需进一步阐明。
具体实施方式
现在详细参考本发明的各种形式的实施例，其中附图展示了一个或多个实施例。各个实施例通过阐述本发明的形式提供且不应被理解为对本发明的限制。例如，作为一种形式的实施例的一部分而展示和描述的特征可以被其它形式的实施例采用或结合，从而产生另一形式的实施例。应该理解，本发明应该包括所有这样的修改和变型。
图1用于描述金属产品（比如棒B）用拉伸机的拉伸组件10的实施例的形式。
该拉伸机本身是已知的，因此附图中没有示出。
所述拉伸组件10可以被配置成沿拉伸轴X拉伸待拉伸的棒B。
在一些形式的实施例中，该拉伸组件10可以包括成对的轨道11，该轨道11相互反向旋转且相对于拉伸轴X彼此相反地对称地设置，例如，在拉伸轴X的上面和下面。
每条轨道11可以包括多条链路12，所述链路12通过合适的衔接彼此束缚，且可以将对应的拉伸夹16以可选择性移动的方式安装在每条所述链路上。
所述两条轨道11可以以已知方式安装在各支撑板13上且通过与链路12协作的齿轮14连续进行旋转。
对于每条轨道11，该拉伸组件10可以包括中间链15，例如具有辊的中间链类型，该中间链插入所述轨道11和对应的支撑板13之间，从而充当减少这两个部件之间的摩擦的装置。
每条中间链在轨道11和支撑板13之间引入滚动摩擦，防止轨道11和支撑板13之间发生滑动摩擦，这会限制整个拉伸组件10的效力，妨碍轨道11和支撑板13之间的相对运动。
在轨道11上通过齿轮14赋予的旋转可有意使属于所述两条轨道11的相反的成对拉伸夹16与棒B接触，以便在棒B上施加压力作用，并沿拉伸轴X将预期的牵引力传递至棒B。
该中间链15可以包括多条链路17，其彼此相邻且彼此连接从而限定所述中间链15本身。
图2为链路17的分解图且用于描述中间链15的链路17的可能形式的实施例。
在这样形式的实施例中，每条链路17可以包括空转辊18、接合销20和连接元件21，该空转辊18配备有轴向通孔19。
在可能的解决方案中，可以提供辅助支撑装置，如图2所示，该辅助支撑装置可以包括，例如，轴衬22和金属管23。
特别地，从下文详细描述中可明白，该连接元件21被配置成支撑所述空转辊18且使两个相邻链路17之间能够连接。
为了该目的，连接元件21可以由金属，比如钢、铸铁、青铜或其它铜合金、铝或其合金等材料制成，防水、耐腐蚀、抗来源于拉伸操作期间的机械应力和其它应力。
在参考附图2和3描述一些形式的实施例中，该连接元件21可基本上为H型，由两个侧向支撑部和由中心连接部321限定，特别地，该两个侧向支撑部为第一侧向支撑部121和第二侧向支撑部221，该中心连接部横向插入两个侧向支撑部121,221之间且附着至该二者。
在可能的执行方式中，该中心连接部321可作为独立主体与该两个侧向支撑部121,221分开制成，且随后与该两个侧向支撑部121,221以不可移动的方式集成，例如，通过焊接、拧紧、嵌缝，或其它合适的连接技术，或其可以与该两个侧向支撑部121,221以单个主体，通过例如模制的方式，制成一工件。
该中心连接部分321具有使两个侧向连接部件121, 221彼此连接的功能，以使其保持彼此间隔固定的距离且与其限定用于连接元件21的单独主体。
该中心连接部321可以包括容纳壁28和支撑壁29，均为凹形的，且沿该两个侧向支撑部121,221的纵向伸展方向定位在相反侧上。
在可能的解决方案中，该支撑壁29被配置成当组装链路时与空转辊18接触，且凹面可以与空转辊18的半径协作并小于容纳壁28的凹面。
在一些形式的实施例中，该两个侧向支撑部121,221可以相对于中心连接部分321的中心线是对称的。
还可以使两个侧向支撑部121,221被配置成彼此大致平行。
该中心连接部321可以与其互相连接的两个侧向连接部121,221基本上正交。
该中心连接部321被配置成使侧向支撑部121,221保持不变的距离且保持在不变的相互位置。
在参考图2,和3描述的一些形式的实施例中，该第一侧向支撑部121和第二侧向支撑部221可以包括成对的通孔，该成对的通孔分别由第一通孔通孔21和第二通孔25，以及由第三通孔26和第四通孔27限定。
本发明可能的执行方式可以使通孔24, 25, 26, 27都具有平行轴。
在一些形式的实施例中，该第一通孔24和第三通孔26可以相互对齐和同轴。
在其它形式的实施例中，该第二通孔25和第四通孔27可以相互对齐和同轴。
与在此描述的实施例结合的可能的解决方案可以设置成使第一侧向支撑部121和第二侧向支撑部221都具有这样的形状：由第一段（分别为121a和221a）和第二段（分别为121b和221b）限定。
各第一侧向支撑部121和第二侧向支撑部221的第一段121a，221a和第二段121b，221b与中心连接部321对应彼此接合且在相反两侧上纵向伸展。
此外，该第一段121a，221a可以相对于各第二段121b，221b沿中心连接部321 的伸展偏移。因此，侧向支撑部121,221对应于其自身的第一段121a，221a较疏远，对应于其第二段121b, 221b较靠近。
该解决方案有意使一条链路17的连接元件21的第二段121b，221b嵌入由相邻链路17的连接元件21的第一段121a，221a界定的空间内部。
图2和4可以用于描述如下形式的实施例：其中该第二通孔25和第四通孔27被配置成每个容纳所述空转辊18的纵端。以这种方式，该空转辊18可以定位成与两个通孔25,27同轴且在径向完全束缚。
在其它形式的实施例中，该第一侧向支撑部121的第二段121b和第二侧向支撑部221的第二段221b的相互距离比空转辊18的纵向延伸大，以便将空转辊18容纳在由二者界定的空间中。
图4和5可以用于描述中间链15的实施例形式，其中该链路17相邻且彼此连接。为表述简洁且清晰，仅在实施例中展示4条连续链路17。
该中间链15的组装可以首先准备第一连接元件21且使空转辊18与该连接元件21的第二通孔25和第四通孔27进行轴对齐，从而使空转辊18的轴向孔19与通孔25,27同轴。
随后，相邻链路17的第二连接元件21可以定位成使得其自身的侧向支撑部121,221的第二段121b，221b约束在由第一连接元件21的侧向支撑部121,221的第一段121a，221a界定的空间内部。
此外，该第二连接元件21的第一通孔24和第三通孔26与该第一连接元件21的第二通孔25和第四通孔27同轴。
接着，该接合销20嵌入该第一连接元件21的通孔25,27内部，嵌入该第二连接元件21的通孔24，和26内部，并嵌入该空转辊18的轴向孔19内部。该接合销20随后轴向固定，以这种方式使两个相邻链路17彼此连接且使空转辊18保持在期望位置。
特别地，该空转辊18与该第一连接元件21的中心连接部321的支撑表面29接触，且远离相邻链路17的第二连接元件21的容纳壁28。
容纳壁28、侧向支撑部121,221，和支撑壁29包围所述空转辊18，封装所述空转辊18且保护所述空转辊18。
该空转辊18与支撑壁29接触的事实使得拉伸期间作用在空转辊18上的应力均匀分布在容纳元件21上，特别是中心连接部321上。
该分布能够防止压力的集中，从而能够使有利地延长容纳元件21的工作寿命，且因此，有利地延长中间链15的工作寿命。
此外，由侧向支撑部121,221因中心连接部321的存在而相互固定且平行的事实确定该空转辊18一直被引导和保持在相同位置。
这能够防止，例如空转辊18离开轴，甚至是在其不对称磨损，或侧向支撑部121,221不对称磨损的情况中。
对于组成中间链15的所有链路17，上文描述的两条链路17的连接可以以相似方式重复。
在可以与本文描述的所有形式的实施例组合的可能形式的实施例中，两条金属管23的定位可以搁置在空转辊18的末端，特别是，一金属管23设置成用于第一连接元件21的每个通孔25,27。
该金属管23基本充当该第一连接元件21的第二段121b，221b之间所夹的空间中的空转辊18的容纳空间。
在一些解决方案中，使用定位在连接元件21的相反两侧上的两个轴衬22达成空转辊18的附着和两条相邻链路17的连接。在这些解决方案中，一个轴衬可以嵌入第一连接元件21的第二通孔25中且嵌入该第二连接元件21的第一通孔24中，并且该第二轴衬22可以嵌入该第一连接元件的第四通孔27中且嵌入该第二连接元件21的第三通孔26中。
因此，每个轴衬22可以充当针对该第一连接元件21的侧向支撑部121,221在第二连接元件21的侧向支撑部121,221上的相互滑动的约束。
此外，轴向夹持装置30可以与轴衬22关联且与接合销20关联以使空转辊18保持在合适位置。
清楚的是，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可对前面描述的中间链15进行修改和/或部分附加。
同样清楚的是，虽然本发明已经参考一些特定的实施例的例子进行了描述，但是本技术领域人员一定能实现中间链的许多其它等同形式，该等同形式具有权利要求中所阐述的特征，因此，所有这些在限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于拉伸机的拉伸组件（10）的中间链，该拉伸组件（10）设有至少一条轨道(11)，所述轨道(11)具有多条邻接链路(12)，这些邻接链路(12)被配置成作用在正在工作的产品(B)上以便使其拉伸，所述中间链(15)被夹在对应的轨道(11)和轨道(11)的支撑装置(13)之间，且包括多条邻接链路(17)，每条所述链路(17)包括空转辊(18)、接合销(20)和连接元件(21)，所述空转辊(18)配备有轴向通孔(19)，所述连接元件(21)设有多个通孔(24, 25, 26, 27)，所述多个通孔(24, 25, 26, 27)被配置成至少容纳所述接合销(20)，其特征在于，所述连接元件(21) 包括两个侧向支撑部(121, 221)和中心连接部(321)，所述两个侧向支撑部(121, 221)对应于所述空转辊(18)的轴向相反纵端而定位，所述中心连接部(321)横向夹在所述两个侧向支撑部(121, 221)之间且接合至所述两个侧向支撑部(121, 221)，以便使所述两个侧向支撑部(121, 221)相互连接，使其保持固定且不变的相互距离和固定且不变的相互位置。
2.根据权利要求1所述的中间链，其特征在于，所述中心连接部(231)包括凹形支撑壁(29)，所述支撑壁(29)被配置成接触所述空转辊(18)且具有与所述空转辊(18)的半径协作的凹面。
3.根据权利要求1或2所述的中间链，其特征在于，所述中心连接部(321)和所述两个侧向支撑部(121, 221)限定所述连接元件(21)的单个主体。
4.根据权利要求3，其特征在于，所述中心连接部(321)与所述两个侧向支撑部(121, 221)一体式制成。
5.根据权利要求3所述的中间链，其特征在于，所述中心连接部(321)相对于所述两个侧向支撑部(121, 221)分开制成，且与所述两个侧向支撑部(121, 221)以不可移动方式集成。
6.根据前面任一项权利要求所述的中间链，其特征在于，所述链路(17)之一的所述连接元件(21)被配置成使其自身的侧向支撑部(121, 221) 定位成与至少两个邻接空转辊(18)的两个纵端至少部分地重叠，且与相邻链路(17)的连接元件(21)的侧向支撑部(121, 221)也至少部分地重叠，并且定位成使所述中心连接部分(321)与所两个空转辊(18)中的一个接触。
7.根据前面任一项权利要求所述的中间链，其特征在于， 每条所述链路(17)的连接元件(21)的所述多个通孔包括第一通孔(24)和第二通孔(25)以及第三通孔(26)和第四通孔(27)，所述第一通孔(24)和第二通孔(25) 制成在所述两个侧向支撑部(121, 221)中的一个中，所述第三通孔(26)和第四通孔(27) 制成在所述两个侧向支撑部(221, 121)中的另一个中，其中第一通孔(24)、第二通孔(25)、第三通孔(26)和第四通孔(27)的轴相对于彼此平行。
8.根据权利要求7所述的中间链，其特征在于，所述第一通孔(24)和所述第三通孔(26)相互对齐且同轴，所述第二通孔(25)和第四通孔(27) 相互对齐且同轴，并且其中所述链路(17)之一的连接元件(21)的第一通孔(24)和第三通孔(26)与相邻链路(17)的连接元件(21)的第二通孔(25)和第四通孔(27)对齐且同轴，且与所述空转辊(18)的轴向孔(19)对齐和同轴，所述接合销(20)嵌入所述第一通孔(24)、第二通孔(25)、第三通孔(26)和第四通孔(27)以及所述轴向孔(19)中。
9.根据前面任一项权利要求所述的中间链，其特征在于，每个所述侧向支撑部(121, 221)的形状由第一段(121a, 221a)且由第二段(121b, 221b)限定，所述第一段(121a, 221a)和所述第二段(121b, 221b)彼此接合，对应于所述中心连接部(321)，且在所述中心连接部(321)的相反两侧上纵向伸展。
10.根据权利要求9所述的中间链，其特征在于，每个所述侧向支撑部(121, 221)的第一段(121a, 221a)相对于各自的第二段(121b, 221b)沿中心连接部分(321)的走向而偏移，所述侧向支撑部(121, 221)对应于所述第一段(121a, 221a)较疏远，对应于所述第二段(121b, 221b) 较靠近。
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