CN105846186A - 触头、插座以及连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触头、插座以及连接器，即使接通大电流也能够抑制热量的产生。触头(29)具有：主体部(30)；连接部(35)，其在主体部(30)的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；接触部(40)，其在主体部(30)的另一侧与对方侧触头接触，其中，连接部(35)由从主体部(30)的端部延伸设置的多个连接片(36、37、38)构成，多个连接片(36、37、38)与数量比连接片少的被连接部连接。

Description

触头、插座以及连接器

技术领域

本发明涉及即使接通较大电流也能够抑制热量的产生的触头、插座以及连接器。

背景技术

作为具有被安装在基板等被安装部件上的触头的连接器，在下述专利文献1中公开了电路基板用电连接器的发明。在下述专利文献1中公开的电路基板用电连接器的发明为：一种电路基板用电连接器，其为以下类型：将具有与对方触头接触的接触部和接线部的触头，以所述接线部向绝缘外壳的外部突出的方式配设在所述绝缘外壳上，并通过将所述接线部插入电路基板的通孔中并进行锡焊固定从而安装于该电路基板，其中，所述绝缘外壳具有：对方接触部容纳孔，其容纳所述对方接触部；接触部保持孔，其在所述对方接触部的容纳方向上与该对方接触部容纳孔连通并用于配置所述触头的所述接触部；接线部保持槽，其配置于该接触部保持孔的与所述对方接触部容纳孔相反的一侧且在横贯所述对方接触部的容纳方向的方向上与该接触部保持孔错开的位置上，用于使所述触头的所述接线部贯插到外部且保持该接线部；以及开口槽，其在横贯容纳方向的方向上与所述接触部保持孔并列设置于所述对方接触部，并与所述接触部保持孔和所述接线部保持槽连通，在所述触头上设置有具有的平板状部截断单元，该截断单元从所述接触部和所述接线部连结的连结部沿着所述接触部保持孔和所述开口槽延伸，截断从所述接线部保持槽和所述开口槽到所述接触部保持孔的气流，在该截断单元的平板状部的上下端部上设置有卡定部，该卡定部分别与所述绝缘外壳的所述开口槽的对置壁面卡合并用于使所述触头保持于所述绝缘外壳。

专利文献1：日本特公平04-004706号公报

在上述专利文献1所公开的连接器所具备的触头中，被插入到电路基板的通孔中的接线部是将触头的一部分延伸设置而形成的，所以其截面积小。因此，当接通大电流时，产生热量，因此存在只能接通小电流的问题。另一方面，当想要抑制热量的产生而使大电流流过时，需要加粗触头，存在触头和连接器大型化的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即使接通大电流也能够抑制热量的产生的触头、插座以及连接器。

为了解决上述问题，本发明的第1方式的触头具有：主体部；连接部，其在所述主体部的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部，其在所述主体部的另一侧与对方侧触头接触，其特征在于，所述连接部由从所述主体部的端部延伸设置的多个连接片构成，所述多个连接片与数量比所述连接片少的所述被连接部连接。

此外，第2方式的触头的特征在于，在第1方式的触头中，所述连接部被设置为所述连接片的至少两个集中在一处。

此外，第3方式的触头的特征在于，在第1方式的触头中，所述主体部由至少两个板状体形成，所述多个连接片分别从所述主体部的所述板状体的端部延伸设置。

此外，第4方式的触头的特征在于，在第1方式的触头中，所述主体部形成为所述连接部侧和所述接触部侧敞开的箱状或筒状。

此外，第5方式的触头的特征在于，在第1方式的触头中，所述连接部形成为能够贯插到由贯通的孔形成的所述被连接部，或者形成为能够载置于由不贯通的端子面形成的所述被连接部。

此外，第6方式的插座具有外壳，该外壳形成有触头收纳部，该触头收纳部安装有至少1个触头，其特征在于，在所述触头收纳部中具有至少1个所述第1～5方式中的任一个方式的触头。

此外，第7方式的连接器的特征在于，该连接器具有：所述第6方式的插座；以及与所述插座嵌合的所述对方侧插头。

根据第1方式的连接器，通过在与电路基板的被连接部连接的连接部中从构成主体部的各边分别形成连接片，从而能够增大与电路基板的被连接部连接的连接部的截面积，即使接通大电流也能够抑制热量的产生。

此外，根据第2方式的触头，形成为将多个连接片集中在一处，从而能够较容易地将连接部与被连接部连接。

此外，根据第3方式的触头，通过从组合多个板状体而形成的主体部的端部分别延伸设置连接片，从而能够较容易地形成主体部和连接部。

此外，根据第4方式的触头，主体部可以为各种形状，能够增大设计的范围。

根据第5方式的触头，能够成为与形成于电路基板的被连接部的形状相应的连接部。

根据第6方式的插座，能够获得具有至少一个实现第1～第5方式中的任一个方式的效果的触头的插座。

根据第7方式的连接器，能够获得实现第6方式的插座的效果的连接器。

附图说明

图1的(A)是示出构成实施方式的连接器的插座和插头的嵌合前的状态的立体图，图1的(B)是示出嵌合后的状态的立体图。

图2的(A)是示出实施方式的插座的立体图，图2的(B)是示出从另一个方向观察的实施方式的插座的立体图。

图3的(A)～(E)示出实施方式的插座，图3的(A)为俯视图，图3的(B)为主视图，图3的(C)为从一方观察的侧视图，图3的(D)为仰视图，图3的(E)为沿图3的(B)的IIIE－IIIE线的剖视图。

图4的(A)是示出实施方式的第1触头的立体图，图4的(B)是示出从另一个方向观察的实施方式的第1触头的立体图。

图5的(A)～(E)示出实施方式的第1触头，图5的(A)为俯视图，图5的(B)为从一方观察的侧视图、图5的(C)为主视图，图5的(D)为仰视图，图5的(E)为沿图5的(C)的VE－VE线的剖视图。

图6的(A)～(E)示出将实施方式的插座安装于电路基板的状态，图6的(A)为立体图，图6的(B)为从另一个方向观察的立体图，图6的(C)为主视图，图6的(D)为从一方观察的侧视图，图6的(E)为沿图6的(C)的VIE－VIE线的剖视图。

图7的(A)为示出实施方式的插头的立体图，图7的(B)为示出从另一个方向观察的实施方式的插头的立体图。

图8的(A)～(E)示出实施方式的插头，图8的(A)为俯视图，图8的(B)为主视图，图8的(C)为从一方观察的侧视图，图8的(D)为仰视图，图8的(E)为沿图8的(B)的VIIIE－VIIIE线的剖视图。

图9的(A)是示出变形例的第1触头的立体图，图9的(B)是示出从另一个方向观察的变形例的第1触头的立体图。

图10的(A)～(E)为变形例的第1触头，图10的(A)为俯视图，图10的(B)为从一方观察的侧视图，图10的(C)为主视图，图10的(D)为仰视图，图10的(E)为沿图10的(C)的XE－XE线的剖视图。

标号说明

10：连接器；11：插座；12：插座外壳；13：前表面；14：第1开口部；15：第2开口部；16：后表面；17：第1插入部；18：第2插入部；19：上表面；20：贯通孔；21：底面；22：一个侧面；23：另一个侧面；24：嵌合部；25：槽；26：凸部；27：平坦的部分；28：触头收纳部；29：第1触头；30：主体部；31：上板部；32：一个侧板部；33：另一个侧板部；34：钩部；35：连接部；36：第1连接片；37：第2连接片；38：第3连接片；39：突出部；40：接触部；41：接触片；42：突起；43：第2触头；44：主体部；45：连接部；46：连接片；47：接触部；48：接触片；49：安装部件；50：插头；51：插头外壳；52：前部；53：第1突出口；54：第2突出口；55：套部；56：突起部；57：后部；58：第1插入口；59：第2插入口；60：上部；61：贯通孔；62：底部；63：一个侧部；64：另一个侧部；65：插头触头收纳部；66：第1插头触头；67：触头主体；68：连接部；69：接触部；70：第2插头触头；71：触头主体；72：连接部；73：接触部；74：安装部件；75：电路基板；76：孔；77：第1触头；78：主体部；79：上板部；80：一个侧板部；81：另一个侧板部；82：钩部；83：一个底板部；84：另一个底板部；85：连接部；86：第1连接片；87：第2连接片；88：第3连接片；89：第4连接片；90：第5连接片；91：接触部；92：接触片。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。但是，以下所示的实施方式是对用于使本发明的技术思想具体化的触头、插座以及连接器进行例示的实施方式，并非打算将本发明特定于此，其也同样能够应用于包含在权利要求的范围之内的其他实施方式。

[实施方式]

参照图1～图8说明实施方式的连接器。如图1的(A)和(B)所示，本发明的实施方式的连接器10由以下构成：安装实施方式的第1触头29和第2触头43的插座11；以及与该插座11嵌合的对方侧的插头50。此外，插座11和插头50分别安装于电路基板。

首先，说明实施方式的插座11。如图2和图3所示，插座11由以下构成：多个触头29、43；插座外壳12，其形成多个触头收纳部28，该多个触头收纳部28安装有这些触头29、43；以及安装部件49，其将插座外壳12安装于电路基板。

另外，多个触头29、43使用形状不同的触头，在实施方式中由第1触头29和第2触头43这两种构成，在插座外壳12上，在两端安装有两根第1触头29，并在中央侧安装有五根第2触头43。

插座外壳12由树脂材料形成，并构成为具有以下部分的低高度的长方体形：前表面13，其在一方具有供多个触头插入的开口部14、15；后表面16，其具有供安装于对方侧的插头50的触头插入的插入部17、18；上表面19；底面21，其与上表面19相对，并配置于电路基板侧；以及一个侧面22和另一个侧面23。

此外，在插座外壳12的内部形成有分别收纳多个触头29、43的多个触头收纳部28。触头收纳部28形成为从前表面13到后表面16贯通。

插座外壳12的前表面13为矩形的面，形成有用于供多个触头29、43插入的多个开口部14、15。该多个开口部14、15在两端具有供第1触头29插入的第1开口部14，此外，在中央部具有供第2触头43插入的五个第2开口部15。另外，第1开口部14形成为比第2开口部15大。该第1开口部14和第2开口部15分别与触头收纳部28相连。

插座外壳12的后表面16为矩形的面，形成有用于供对方侧的多个触头插入的多个插入部17、18。该多个插入部17、18在两端具有供与第1触头29接触的对方侧插头的触头插入的第1插入部17，此外，在中央部具有供与第2触头43接触的对方侧插头的触头插入的五个第2插入部18。另外，第1插入部17形成为比第2插入部18大。该第1插入部17和第2插入部18分别与触头收纳部28相连。另外，为了与对方侧的插头50嵌合，插座外壳12的后表面16侧的宽度比前表面13侧窄。

插座外壳12的上表面19为平坦的面，前表面13侧的宽度形成为比后表面16侧宽。在该前表面13侧的形成得较宽的部分处，在两侧形成有供安装部件49贯通的贯通孔20，该安装部件49将插座外壳12安装于电路基板。

插座外壳12的底面21的前表面13侧的宽度形成为比后表面16侧宽，并且前表面13侧和后表面16侧的与触头收纳部28对应的部分开口。前表面13侧的开口的部分为配置所安装的各触头的连接部35的部分。

另外，在底面21的前表面13侧的形成得较宽的部分处，从上表面19连通地形成有供安装部件49贯通的贯通孔20。

插座外壳12的一个侧面22和另一个侧面23由以下部分构成：后表面16侧的与插头侧嵌合的嵌合部24；以及前表面13侧的宽度比嵌合部24宽的平坦的部分27。此外，在嵌合部24上形成有槽25，利用该槽25引导被嵌合的插头。另外，槽25的一部分为隆起的凸部26，防止嵌入的插头的脱落。

如图4和图5所示，第1触头29具有：筒状的主体部30；连接部35，其在主体部30的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部40，其在主体部30的另一侧与对方侧的触头接触，该第1触头29由金属材料一体地形成。

主体部30形成为被3个板状体包围且截面为所谓的“コ字状”。主体部30由以下部分构成：上板部31；以及从上板部31的两端向下方弯曲的一个侧板部32和另一个侧板部33。另外，在实施方式中，与上板部31对置的底部的部分敞开。此外，在主体部30的一个侧板部32和另一个侧板部33的下侧形成有钩部34，从而在安装于插座外壳12的触头收纳部28的情况下防止脱落。

连接部35为与电路基板连接的部分，由从主体部30的一侧的各边的端部延伸设置的多个连接片36、37、38形成。另外，在实施方式的第1触头29中，主体部30由3个板状体形成，所以从主体部30分别延伸设置有三条连接片36、37、38。作为这些连接片，从主体部30的上板部31延伸设置有第1连接片36，从一个侧板部32延伸设置有第2连接片37，从另一个侧板部33延伸设置有第3连接片38。

第1连接片36在从主体部30的上板部31的端部延伸设置后，弯曲并朝向下方进一步延伸设置。另外，第1连接片36以与主体部30的上板部31的宽度大致相同的宽度形成。

第2连接片37在从主体部30的一个侧板部32的端部延伸设置后，在超过第1连接片36的位置处向主体部30的中央侧弯曲，然后以沿着第1连接片36的方式向下方延伸设置。另外，在主体部30的一个侧板部32的端部上，除第2连接片37以外还形成有突出的突出部39。该突出部39为将第1触头29插入到插座外壳12的触头收纳部28时被按压的部分。

第3连接片38在从主体部30的另一个侧板部33的端部延伸设置后，在超过第1连接片36的位置处向主体部30的中央侧弯曲，然后以沿着第1连接片36的方式向下方延伸设置。所以，第2连接片37和第3连接片38的结构成为以主体部30的中央部分为基准的相对结构。另外，在主体部30的另一个侧板部33的端部也与一个侧板部32的端部同样地形成有突出部39。

并且，第1连接片36、第2连接片37和第3连接片38分别集中在一处，并能够插入到形成于电路基板的作为被连接部的一处孔中。

接触部40由从主体部30的另一侧的端部即一个侧板部32和另一个侧板部33的端部延伸设置的一对接触片41形成。对方侧的触头插入到该一对接触片41之间并进行接触。此外，在一对接触片41所对置的内侧形成有凸状的突起42，使与对方侧的触头的接触可靠，并且能够获得擦拭的效果。

另外，第1触头的连接片也可以构成为，第2连接片和第3连接片从不超过第1连接片的位置垂下，并延伸设置至一处。

如图2和图3所示，第2触头43具有：主体部44；连接部45，其在主体部44的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部40，其在另一侧与对方侧触头接触。

第2触头43的主体部44为可收纳于触头收纳部28的形状，只要能够将连接部45和接触部40连接起来，能够以任意的形状形成。另外，在实施方式中，为コ字状。

第2触头43的连接部45与第1触头29的连接部35不同，由从主体部44的一个端部延伸设置的一条连接片46构成。第2触头43的接触部47与第1触头29的接触部40同样，由从主体部44的另一个端部延伸设置的一对接触片48形成。

另外，第2触头43的大小与第1触头29相比形成为小型。此外，第2触头不限于上述结构，也能够使用任意结构的触头。

此外，关于插座11的组装，参照图2和图3，首先将各触头29、43安装到插座外壳12。通过从插座外壳12的前表面13侧的各开口部14、15将各触头29、43的接触部40、47先插入，从而进行该安装。此时，将第1触头29插入到第1开口部14，将第2触头43插入到第2开口部15。接着，从上表面19侧将安装部件49贯插到插座外壳12的贯通孔20中，组装完成。

此外，关于插座11向电路基板75的安装，如图6所示，将各触头29、43的连接部35、45插入到形成于电路基板75的多个作为被连接部的孔76，对设置于孔76的金属部和连接部35、45进行锡焊。然后，通过将安装于插座外壳12的安装部件49插入到电路基板75，从而将插座11固定于电路基板75。

这时，虽然第1触头29的连接部35由多个连接片36、37、38构成，但是通过将该多个连接片36、37、38插入到一个孔76中并锡焊，从而能够与电路基板75的一处作为被连接部的孔76连接。这样，第1触头29能够增大即较粗地形成连接部35的截面积，此外，由于连接部35是多条连接片从主体部44平行地延伸设置而形成的，所以不会发生在截面积较小的部位流过大电流的情况，能够抑制热量的产生。

此外，虽然在实施方式中对使用两条第1触头29和五条第2触头43的情况进行了说明，但是不限于此，能够使用至少一条第1触头。所以能够将全部触头作为第1触头。

接着，参照图7和图8说明与插座11嵌合的插头50。插头50由以下部分构成：多个插头触头66、70；安装这些插头触头66、70的插头外壳51；将插头外壳51安装于电路基板的安装部件74。

另外，多个插头触头66、70具有与插座11侧的第1触头29接触的第1插头触头66和与第2触头43接触的第2插头触头70。

插头外壳51由树脂材料形成，并构成为具有以下部分的低高度的长方体形：前部52，其在一方具有供多个插头触头66、70突出的突出口53、54；后部57，其具有供插头触头66、70插入的插入口58、59；平坦的上部60；底部62，其与上部60相对，并配置于电路基板侧；以及一个侧部63和另一个侧部64。

此外，在插座外壳51的内部形成有分别收纳多个插头触头66、70的多个插头触头收纳部65。插头触头收纳部65形成为从前部52到后部57贯通。

插头外壳51的前部52为矩形的面，形成有供多个插头触头66、70突出的多个突出口53、54。关于该多个突出口53、54，在两端具有供第1插头触头66突出的第1突出口53，在中央部具有供第2插头触头70突出的五个第2突出口54。另外，第1突出口53形成为比第2突出口54大。该第1突出口53和第2突出口54分别与插头触头收纳部65相连。

此外，在前部52上，在两端的第1突出口53的更外侧形成有分别延伸设置有一个侧部63侧和另一个侧部64侧的套部55，被嵌合的插座外壳12的一个侧面22和另一个侧面23的嵌合部24被围起。

在套部55的一个侧部63和另一个侧部64的内侧分别形成有突起部56，该突起部56为以下部分：通过嵌入到形成于插座外壳12的一个侧部22和另一个侧部23的槽25，从而在移动时被引导。此外，突起部56通过与形成于插座外壳12的一个侧部22和另一个侧部23的槽25的凸部26啮合，从而防止脱落。

插头外壳51的后部57形成有供多个插头触头66、70插入的多个插入口58、59。关于该多个插入口58、59，在两端具有供第1插头触头66插入的第1插入口58，此外，在中央部具有供第2插头触头70插入的五个第2插入口。另外，第1插入口58形成为比第2插入口59大。该第1插入口58和第2插入口59分别与插头触头收纳部65相连。

插头外壳51的上部60为平坦的面，分别延伸设置有前部52侧的一个侧部63和另一个侧部64并构成了套部55。此外，在上部60的一个侧部63侧和另一个侧部64侧分别形成有供安装部件74贯通的贯通孔61，该安装部件74将插头外壳51安装于电路基板。

插头外壳51的底部62形成为，后部57敞开，供所安装的各插头触头66、70的与电路基板连接的连接部68、72(参照图7的(B))突出。另外，在底部62的一个侧部63侧和另一个侧部64侧，从上部60连通地形成有供安装部件74贯通的贯通孔61。

插头外壳51的一个侧部63和另一个侧部64分别为形成为矩形的平坦的面。

如图7和图8所示，第1插头触头66具有触头主体67，并具有：连接部68，其在触头主体67的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部69，其在触头主体67的另一侧与插座11侧的第1触头29的接触部40接触，该第1插头触头66由金属材料一体地形成。

连接部68为与电路基板的被连接部连接的部分，是触头主体67的一侧相对于触头主体67的长度方向向配置有电路基板的一侧即下方侧突出而形成的。另外，第1插头触头66的连接部68以一部分被分成两岔的方式形成(参照图7的(B))。

接触部69由在触头主体67的另一侧沿触头主体67的长度方向延伸设置的板状体形成。该板状体的接触部69插入到插座11侧的第1触头29的一对接触片41之间而进行接触。

如图7和图8所示，第2插头触头70具有触头主体71，并具有：连接部72，其在触头主体71的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部73，其在主体部71的另一侧与插座11侧的第2触头43的接触部47接触，该第2插头触头70由金属材料一体地形成。

此外，第2插头触头70的连接部72与第1插头触头66的连接部68不同，由1条形成(参照图7的(B))。

另外，插头侧的第2插头触头与第1插头触头相比，仅连接部的结构和大小不同，其他结构相同，因此省略详细的说明。

此外，从插头外壳51的后部57的各插入口58、59将各插头触头66、70的接触部69、73侧先插入，从而进行插头50的组装。此时，将第1插头触头插入到第1插入口58，将第2插头触头插入到第2插入口。接着，从上部60侧将安装部件74贯插到插头外壳51的贯通孔61中，组装完成。

此外，关于插头向电路基板的安装，与插座的情况同样，将各触头的连接部插入到形成于基板的多个作为被连接部的孔中，对设置于孔的金属部和接触部进行锡焊。此外，通过将安装部件插入到电路基板，从而将插头固定于电路基板(省略图示)。

并且，实施方式的连接器10是通过将上述的插座和插头嵌合而构成的。该嵌合为：使插座11的后表面16侧和插头50的前部52侧对置并按压，插座11侧的各触头29、43与插头50侧的各插头触头66、70接触并嵌合。在该嵌合中，形成于插头外壳51的一个侧部63和另一个侧部64的突起部56被形成于插座外壳12的一个侧面22和另一个侧面23的各槽25引导而移动。此时，插头外壳51的突起部56越过形成于插座外壳12的槽25的凸部26，从而防止脱落。综上所述，插座和插头的连接完成(参照图1)。

[变形例]

在上述实施方式的插座11侧的第1触头29中，对接触部40由三条连接片36～38构成的情况进行了说明，但是不限于此，也能够根据主体部的板状体的构造设置为两条，还能够设置为四条以上。以下，作为变形例，说明在连接部上形成五条接触片的情况。

如图9和图10所示，变形例的第1触头77具有：筒状的主体部78；连接部85，其在主体部78的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部40，其在主体部78的另一侧与对方侧的触头接触，该第1触头77由金属材料一体地形成。

主体部78形成为被五个板状体包围的筒状体。主体部78由以下部分构成：上板部79；从上板部79的两端向下方弯曲的一个侧板部80和另一个侧板部81；一个底板部83，其使一个侧板部80的下端部弯曲并向中央侧延伸设置；以及另一个底板部84，其使另一个侧板部81的下端部弯曲并向中央侧延伸设置。这时，一个底板部83和另一个底板部84各自的端部在中央部相邻，成为筒状。

此外，在主体部78的一个侧板部80和另一个侧板部81的下侧，在未延伸设置有一个底板部83和另一个底板部84的部分上形成有钩部82，在被安装于插座外壳12的触头收纳部28的情况下防止脱落。

连接部85为与电路基板连接的部分，由从主体部70的一侧的各边的端部延伸设置的多个连接片86～90形成。另外，在变形例的第1触头77中，主体部78由5个板状体形成，所以从主体部78分别延伸设置有五条连接片86～90。作为这些连接片86～90，从主体部78的上板部79延伸设置有第1连接片86，从一个侧板部80延伸设置有第2连接片87，从另一个侧板部81延伸设置有第3连接片88，从一个底板部83延伸设置有第4连接片89，从另一个底板部84延伸设置有第5连接片90。

变形例的第1连接片86、第2连接片87和第3连接片88与实施方式的第1连接片36、第2连接片37和第3连接片38相同，因此省略详细的说明。

第4连接片89位于第1连接片86的近前侧、即不越过第1连接片86的位置，是将主体部78的一个底板部83的与另一个底板部84相邻的部分沿着第1连接片86向下方延伸设置而成的。

第5连接片90位于第1连接片86的近前侧、即不越过第1连接片86的位置，是将主体部78的另一个底板部84的与一个底板部83相邻的部分沿着第1连接片86向下方延伸设置而成的。

并且，第1连接片86、第2连接片87、第3连接片88、第4连接片89和第5连接片90设置为分别集中在一处，并能够插入到形成于电路基板的一处作为被连接部的孔中。

此外，接触部91与上述实施方式的接触部40同样，具有一对接触片92。另外，其他结构与实施方式的接触部47相同，且省略其详细说明。

因此，虽然变形例的第1触头的连接部由多个连接片构成，但是通过将该多个连接片插入到一个孔中并进行锡焊，从而能够与电路基板的一处作为被连接部的孔连接。这样，变形例的第1触头与实施方式的第1触头相比能够增大连接部的截面积，此外，由于连接部是多条连接片从主体部平行地延伸设置而形成的，所以不会发生在截面积较小的部位流过大电流的情况，能够抑制热量的产生。

另外，虽然在上述实施方式中对将触头安装于在电路基板上形成的作为被连接部的孔的情况进行了说明，但是不限于此，也能够在将触头的作为连接部的多个连接片载置于在电路基板的表面上形成的作为被连接部的端子部后，进行锡焊使其连接，即进行所谓的表面安装。

此外，虽然在实施方式和变形例中，将第1触头的连接部的多个连接片全部集中在一处，但是不限于此，例如也能够将3个连接片中的仅两个集中在一处，分别将1个连接片和集中两个的连接片与1个被连接部连接。此外，例如也能够分别集中五个连接片中的两个连接片和三个连接片。

此外，在实施方式和变形例中，将第1触头的连接部的多个连接片与一个被连接部连接，但是不限于此，也能够与多个被连接部、数量比连接片的数量少的被连接部连接。例如，也能够分别将三个连接片分开而与两个被连接部连接，或者分别将五个连接片分开而与两至四个被连接部连接。

Claims (7)

1.一种触头，该触头具有：主体部；连接部，其在所述主体部的一侧与设置于电路基板的被连接部连接；以及接触部，其在所述主体部的另一侧与对方侧触头接触，其特征在于，

所述连接部由从所述主体部的端部延伸设置的多个连接片构成，

所述多个连接片与数量比所述连接片少的所述被连接部连接。

2.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，

所述连接部形成为，所述连接片中的至少两个集中在一处。

3.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，

所述主体部由至少两个板状体形成，

所述多个连接片分别从所述主体部的所述板状体的端部延伸设置。

4.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，

所述主体部形成为所述连接部侧和所述接触部侧敞开的箱状或筒状。

5.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，

所述连接部形成为能够贯插到由贯通的孔形成的所述被连接部，或者形成为能够载置于由不贯通的端子面形成的所述被连接部。

6.一种插座，该插座具有外壳，该外壳形成有触头收纳部，该触头收纳部安装有至少1个触头，其特征在于，

在所述触头收纳部中具有至少1个权利要求1～5中的任一项所述的触头。

7.一种连接器，其特征在于，

该连接器具有：

权利要求6所述的插座；以及

与所述插座嵌合的对方侧插头。