CN105845274B - 铝镁合金线缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝镁合金线缆生产工艺，其包括按合金配比配料，其中铝95%～97%、镁0.5%～1.5%、铜3%～4.5%、铋0.01%～0.05%、锰0.01%～1%、锇0.3%～0.35%，在熔炼炉中分别投入铝、镁和铜，熔炼温度为950～1250℃，待铝、镁以及铜开始熔化时投入精炼剂，搅拌合金液使其均匀，停止后捞出残渣，能够达到良好的导电性能以及节约材料的铝镁合金线缆。

Description

铝镁合金线缆生产工艺
技术领域
本发明新型属于铝镁合金线缆领域，更具体的说，它涉及铝镁合金线缆生产工艺。
背景技术
电脑排线、手机排线以及汽车线缆要求具有良好的导电性能、力学性能以及信号传输性能，现有技术中，一般采用镀锡铜线与铜丝制成，由于材料的屏蔽性能比较单一，镀锡铜线与铜丝比重大、笨重、生产成本高，导电性能较差，因此应用范围比较窄。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明新型的目的在于提供一种具有良好的导电性能以及节约材料的铝镁合金线缆。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：一种铝镁合金线缆生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按合金配比配料，其中铝95%～97% 、镁0.5%～1.5%、铜3%～4.5%、铋0.01%～0.05%、锰0.01%～1%、锇0.3%～0.35%；
（2）铝镁合金材料熔炼：在熔炼炉中分别投入铝、镁、铜、铋、锰和锇，熔炼温度为950～1350℃；
（3）铝镁合金材料除渣和精炼：待铝、镁以及铜开始熔化时投入精炼剂，搅拌合金液使其均匀，停止后捞出残渣；
（4）检验和控温 ：取样检测化学成分，合格后，转炉流至保温炉合金液对流搅拌 ；
（5）水平连铸：选择模具进行水平连铸；
（6）拉拔：通过拔丝机对铝镁合金线缆进行拉拔，使得铝镁合金线缆的表面圆整无缺陷，铝镁合金线缆检测无肉眼可见气孔、裂纹，使铝镁合金线缆达到要求的成品线径；
（7）清洗降温：将铝镁合金线缆通过冷却槽，用碱水对拉拔后的铝镁合金线缆进行清洗，然后烘干；
（8）包覆：对烘干后的铝镁合金线缆的表面进行塑料包覆；
（9）冷却：通过冷却槽对包覆后的铝镁合金线缆进行冷却；
（10）检测：对包覆后的铝镁合金线缆进行塑料厚度检测；
（11）耐压测试：对铝镁合金线缆进行耐压测试；
（11）成品。
作为优选，所述精炼剂为铝重量的0.2～0.4%。
作为优选，所述碱水成分为：浓度为0.20～0.50%的磷酸钠、0.10～0.20%的磷酸氢钠、0.7～1.50%的碳酸氢钠和0.11～0.30% 的烷基磺酸钠和0.14～0.30% 脂肪醇醚硫酸钠。
作为优选，精炼的温度为1000～1250℃，时间 20分钟。
作为优选，：耐压测试为火花试验，电压为1000～1400V。
作为优选，冷却槽包括带冷却容腔的安装壳，所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。
作为优选，所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。
作为优选，所述储风件相对于风干腔开口处的一端设有进风口。
作为优选，所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。
作为优选，所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线缆的运动方向相一致。
本发明的有益效果是：在铝镁合金线缆中添加少量的铋、锰以及锇微量元素，能够减小铜的使用率，能够起到节约材料的技术效果，同时能够提高铝镁合金线线缆的导电性能，精炼剂的使用，能够清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，能够清除铝镁合金溶液中的杂质。
附图说明
图1为本发明冷却槽的结构示意图一；
图2本本发明冷却槽的结构示意图二。
图中：1、安装壳；2、固定板；3、清洗腔；4、风干腔；5、传动轴；6、叶轮；7、喷水管道；8、扇叶；9、储风件；10、出风管道；11、排水口；12、进风口；13、出风口；14、进丝孔；15、出丝孔；16、导向轮；17、铝镁合金线缆。
具体实施方式
一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：按合金配比配料，其中铝95%～97% 、镁0.5%～1.5%、铜3%～4.5%、铋0.01%～0.05%、锰0.01%～1%、锇0.3%～0.35%；
（2）铝镁合金材料熔炼：在熔炼炉中分别投入铝、镁、铜、铋、锰和锇，熔炼温度为950～1350℃；
（3）铝镁合金材料除渣和精炼：待铝、镁以及铜开始熔化时投入精炼剂，搅拌合金液使其均匀，停止后捞出残渣；
（4）检验和控温 ：取样检测化学成分，合格后，转炉流至保温炉合金液对流搅拌 ；
（5）水平连铸：选择模具进行水平连铸；
（6）拉拔：通过拔丝机对铝镁合金线缆进行拉拔，使得铝镁合金线缆的表面圆整无缺陷，铝镁合金线缆检测无肉眼可见气孔、裂纹，使铝镁合金线缆达到要求的成品线径；
（7）清洗降温：将铝镁合金线缆通过冷却槽，用碱水对拉拔后的铝镁合金线缆进行清洗，然后烘干；
（8）包覆：对烘干后的铝镁合金线缆的表面进行塑料包覆；
（9）冷却：通过冷却槽对包覆后的铝镁合金线缆进行冷却；
（10）检测：对包覆后的铝镁合金线缆进行塑料厚度检测；
（11）耐压测试：对铝镁合金线缆进行耐压测试；
（12）成品；
所述精炼剂为铝重量的0.2～0.4%；
所述碱水成分为：浓度为0.20～0.50%的磷酸钠、0.10～0.20%的磷酸氢钠、0.7～1.50%的碳酸氢钠和0.11～0.30% 的烷基磺酸钠和0.14～0.30% 脂肪醇醚硫酸钠；
精炼的温度为1000～1250℃，时间 20分钟；
耐压测试为火花试验，电压为1000～1400V。
铝镁合金线缆中添加少量的铋、锰以及锇微量元素，能够减小铜的使用率，能够起到节约材料的技术效果，同时能够提高铝镁合金线线缆的导电性能，其中优选为铋0.03%、锰0.05 %、锇0.3%，其中精炼剂的使用，能够清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，能够清除铝镁合金溶液中的杂质，精炼剂优选为铝重量的0.35%，在电火花试验中，在达不到要求的铝镁合金线缆通过电火花试验中，能够将铝镁合金线缆击穿。
参照图1至图2所示，冷却槽，包括带冷却容腔的安装壳1，所述安装壳1内设有将冷却容腔分隔为清洗腔3和风干腔4的固定板2，所述安装壳1内设有传动轴5，所述安装壳1相对的两侧壁上分别设置有进丝孔14和出丝孔15,所述进丝孔14与出丝孔15的圆心在同一轴线上，所述传动轴5、进丝孔14和出丝孔15均穿设连通清洗腔3和风干腔4，所述传动轴5置于清洗腔3的部分上安装有叶轮6，所述清洗腔3的开口处设有喷水轨迹沿叶轮6至输送管道的喷水管道7，所述传动轴5置于风干腔4的部分上安装有扇叶8，所述扇叶8上套设有储风件9，所述储风件9上设有送风轨迹沿扇叶8至输送管道的出风管道10，所述清洗腔3设置有导向轮16，所述导向轮16的轮心位置低于进丝孔14的圆心位置；
所述清洗腔3内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口11，所述储风件9相对于风干腔4开口处的一端设有进风口12，所述出风管道10对应于铝镁合金线缆17处设有若干出风口13。
所述进丝孔14与出丝孔15所处的平面内设置有多个导向轮16，所述导向轮16呈上下错位设置，所述进丝孔14与出丝孔15均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线的运动方向相一致。
当铝镁合金线缆17进入清洗腔3后，喷水管道7喷射出水流到叶轮6上，使得叶轮6转动，且喷射出来的水流经过铝镁合金线缆17，并对铝镁合金线缆17进行清洗和水冷降温，通过导向轮16的安装位于低于进丝孔14的位置，从而清洗腔3长度相同的情况下，增加了铝镁合金线缆17的运动路径，从而提高了铝镁合金线缆17与水的接触效果，提高了铝镁合金线的冷却效果，然后铝镁合金线缆17进入风干腔4，且叶轮6带动传动轴5转动，使得风干腔4内的扇叶8转动，使得储风件9内产生风力，并通过出风管道10向风干腔4内吹动气流，使得气流吹到铝镁合金线缆17表面上，对铝镁合金线缆17进行风干处理并进行冷风降温，使得到时表面得到干燥和冷却，使得避免水分残留在铝镁合金线缆17上，出现水分腐蚀铝镁合金线缆17，影响铝镁合金线缆17质量的问题，且铝镁合金线缆17干燥易于对于其他方面的处理，通过水流带动叶轮6转动，能够提高能源利用率，节约了资源。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：按合金配比配料，其中铝95%～97% 、镁0.5%～1.5%、铜3%～4.5%、铋0.01%～0.05%、锰0.01%～1%、锇0.3%～0.35%；
（2）铝镁合金材料熔炼：在熔炼炉中分别投入铝、镁、铜、铋、锰和锇，熔炼温度为950～1350℃；
（3）铝镁合金材料除渣和精炼：待铝、镁以及铜开始熔化时投入精炼剂，搅拌合金液使其均匀，停止后捞出残渣，所述精炼剂为铝重量的0.2～0.4%；
（4）检验和控温 ：取样检测化学成分，合格后，转炉流至保温炉合金液对流搅拌 ；
（5）水平连铸：选择模具进行水平连铸；
（6）拉拔：通过拔丝机对铝镁合金线缆进行拉拔，使得铝镁合金线缆的表面圆整无缺陷，铝镁合金线缆检测无肉眼可见气孔、裂纹，使铝镁合金线缆达到要求的成品线径；
（7）清洗降温：将铝镁合金线缆通过冷却槽，用碱水对拉拔后的铝镁合金线缆进行清洗，然后烘干；
（8）包覆：对烘干后的铝镁合金线缆的表面进行塑料包覆；
（9）冷却：通过冷却槽对包覆后的铝镁合金线缆进行冷却；
（10）检测：对包覆后的铝镁合金线缆进行塑料厚度检测；
（11）耐压测试：对铝镁合金线缆进行耐压测试；
（12）成品。
2.根据权利要求1所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述碱水成分为：浓度为0.20～0.50%的磷酸钠、0.10～0.20%的磷酸氢钠、0.7～1.50%的碳酸氢钠和0.12～0.30%的烷基磺酸钠和0.15～0.30% 脂肪醇醚硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：精炼的温度为1000～1350℃，时间 20分钟。
4.根据权利要求1所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：耐压测试为火花试验，电压为1000～1500V。
5.根据权利要求1所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：冷却槽包括带冷却容腔的安装壳，所述安装壳内设有将冷却容腔分隔为清洗腔和风干腔的固定板，所述安装壳内设有传动轴，所述安装壳相对的两侧壁上分别设置有进丝孔和出丝孔,所述进丝孔与出丝孔的圆心在同一轴线上，所述传动轴、进丝孔和出丝孔均穿设连通清洗腔和风干腔，所述传动轴置于清洗腔的部分上安装有叶轮，所述清洗腔的开口处设有喷水轨迹沿叶轮至输送管道的喷水管道，所述传动轴置于风干腔的部分上安装有扇叶，所述扇叶上套设有储风件，所述储风件上设有送风轨迹沿扇叶至输送管道的出风管道，所述清洗腔设置有导向轮，所述导向轮的轮心位置低于进丝孔的圆心位置。
6.根据权利要求5所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述清洗腔内远离其开口处的一侧端面上设有用于排出过滤后的水的排水口。
7.根据权利要求6所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述储风件相对于风干腔开口处的一端设有进风口。
8.根据权利要求7所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述进丝孔与出丝孔所处的平面内设置有多个导向轮，所述导向轮呈上下错位设置。
9.根据权利要求8所述的铝镁合金线缆生产工艺，其特征在于：所述进丝孔与出丝孔均为倾斜设置的孔，倾斜的方向与铝镁合金线缆的运动方向相一致。
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