CN207140283U - 一种聚乙烯管道生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚乙烯管道生产设备,包括底座、真空冷却室、喷淋室和分割室，所述底座的底部设置有脚轮，所述底座的顶部左端设置有第一电机，所述底座的顶部左端还设置有料筒，且料筒设置在第一电机的右侧，所述料筒外的顶部设置有进料斗，所述料筒外的顶部还设置有控制器，且控制器设置在进料斗的右侧，所述第一电机与控制器之间为电性连接，所述料筒内设置有螺杆，且螺杆的左端延伸至料筒外与第一电机的输出端活动相连，所述料筒内的右侧壁上设置有固定板，所述螺杆的右端通过第一轴承与固定板活动相连。本实用新型其中聚乙烯管道生产设备安装在底座上，通过脚轮的设置可以将整个聚乙烯管道生产设备进行移动，该设备中设置有多个加工流程。
Description
技术领域
本实用新型聚乙烯管道生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯管道生产设备。
背景技术
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100-70摄氏度，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，其中聚乙烯制造的流程也相当复杂，需要经过多种工艺流程才可以制出聚乙烯管道。
虽然目前市场上已经出现了多种多样的聚乙烯管道生产设备，但是它们普遍对于聚乙烯管道生产设备的设计过于简单，并且聚乙烯管道生产设备在生产流程中步骤不够完善，而且没有装置之间没有紧密相连的器件，不能贯通，从而使得聚乙烯管道制造过程操作太过复杂，导致了聚乙烯管道生产设备的局限性，从而难以满足人们的需求，所以本实用新型提供了一种聚乙烯管道生产设备，来满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管道生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯管道生产设备,包括底座、真空冷却室、喷淋室和分割室，所述底座的底部设置有脚轮，所述底座的顶部左端设置有第一电机，所述底座的顶部左端还设置有料筒，且料筒设置在第一电机的右侧，所述料筒外的顶部设置有进料斗，所述料筒外的顶部还设置有控制器，且控制器设置在进料斗的右侧，所述第一电机与控制器之间为电性连接，所述料筒内设置有螺杆，且螺杆的左端延伸至料筒外与第一电机的输出端活动相连，所述料筒内的右侧壁上设置有固定板，所述螺杆的右端通过第一轴承与固定板活动相连，且螺杆上设置有卡齿；所述料筒外的右端设置有真空冷却室，所述真空冷却室的顶部右端设置有超声波测厚显示器，所述真空冷却室内设置有第一导管和第二导管，且第一导管设置在第二导管的上方，所述第一导管和第二导管的左端与料筒的内部相连通，且第一导管和第二导管的右端均延伸至真空冷却室的右侧，所述真空冷却室的内部还设置有冷凝管，且冷凝管与第一导管和第二导管缠绕相连，所述真空冷却室内的底部右端设置有真空气泵，所述真空气泵与控制器之间为电性连接，所述真空冷却室内的底部设置有回流管，且回流管设置在真空气泵的左侧，所述回流管的左端与冷凝管的左端相连通，且回流管的右端与真空气泵的输出端活动相连；所述真空冷却室外的右端设置有喷淋室，所述喷淋室的顶部前后两端设置有喷头，所述喷淋室内的左侧壁上设置有超声波检测传感器，所述超声波检测传感器通过超声波测厚显示器与控制器之间为电性连接，所述喷淋室的右侧壁上设置有第一出料口，所述喷淋室内的底部设置有牵引装置，所述牵引装置与控制器之间为电性连接，所述牵引装置的左端设置在喷淋室内的底部左端，且牵引装置的右端设置在第一出料口内；所述分割室通过输送带与喷淋室活动相连，且分割室通过支撑柱活动安装在底座的顶部，所述分割室外的左侧壁上设置有进料口，所述分割室的底部设置有第二出料口，所述底座顶部的右端设置有收集箱，所述收集箱设置在第二出料口的正下方，且收集箱设置在支撑柱的内侧，所述分割室外的右侧壁上设置有放置板，且放置板的顶部设置有第二电机，所述第二电机与控制器之间为电性连接，所述分割室的内部设置有转轴，所述转轴的左端通过第二轴承与分割室活动相连,且转轴的右端延伸至分割室外与第二电机的输出端活动相连，所述转轴上设置有分割叶片，所述分割室的内部还设置有拉板，且拉板设置在转轴的下方。
优选的，所述底座设置为棱台结构。
优选的，所述脚轮上设置有自带扣锁装置。
优选的，所述第一电机与底座之间为可拆卸连接。
优选的，所述真空冷却室的开孔处设置有密封圈。
优选的，所述收集箱的底部设置有固定槽。
优选的，所述拉板的右端延伸至分割室的外部。
本实用新型的有益效果：该聚乙烯管道生产设备结构简单合理、经济实用，其中聚乙烯管道生产设备安装在底座上，通过脚轮的设置可以将整个聚乙烯管道生产设备进行移动，该设备中设置有多个加工流程，螺杆与卡齿通过第一电机的作用将原料进行加工挤出，其中卡齿设置为双层结构，使得聚乙烯管道充分挤出，合理利用了聚乙烯的原料，同时也提高了生产效益，真空冷却室使得聚乙烯管道可以进行冷却效果，其中冷凝管对导管进行缠绕连接，使得聚乙烯管道冷却充分，提高了生产效益，通过回流管和真空气泵的作用使得冷凝管中的水可以循环利用，节约了能源，而且使得冷凝管能够持续进行，加快聚乙烯管道的冷却效果，通过喷头与牵引装置的合理配合，使得聚乙烯管道可以进行喷淋洗涤，而且可以达到聚乙烯管道输送的效果，不仅节约了空间，还提高了生产效益，分割室采用转轴上的分割叶片对聚乙烯管道进行分割，然后用收集箱进行收集,整个设备的装置从左到右设置，紧密相连，节约了整体的空间，使得聚乙烯管道生产的效益成倍递增。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的第二轴承的安装示意图；
图4为本实用新型的分割叶片的结构示意图。
图中：1、底座；2、脚轮；3、第一电机；4、料筒；5、螺杆；6、卡齿；7、固定板；8、第一轴承；9、进料斗；10、真空冷却室；11、第一导管；12、第二导管；13、冷凝管；14、回流管；15、真空气泵；16、超声波测厚显示器；17、喷淋室；18、超声波检测传感器；19、牵引装置；20、喷头；21、第一出料口；22、输送带；23、分割室；24、转轴；25、分割叶片；26、第二轴承；27、进料口；28、第二出料口；29、收集箱；30、支撑柱；31、放置板；32、第二电机；33、拉板；34、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯管道生产设备,包括底座1、真空冷却室10、喷淋室17和分割室23，底座1的底部设置有脚轮2，脚轮2上设置有自带扣锁装置，底座1设置为棱台结构，底座1的顶部左端设置有第一电机3，第一电机3与底座1之间为可拆卸连接，底座1的顶部左端还设置有料筒4，且料筒4设置在第一电机3的右侧，料筒4外的顶部设置有进料斗9，料筒4外的顶部还设置有控制器34，且控制器34设置在进料斗9的右侧，第一电机3与控制器34之间为电性连接，料筒4内设置有螺杆5，且螺杆5的左端延伸至料筒4外与第一电机3的输出端活动相连，料筒4内的右侧壁上设置有固定板7，螺杆5的右端通过第一轴承8与固定板7活动相连，且螺杆5上设置有卡齿6。
料筒4外的右端设置有真空冷却室10，真空冷却室10的顶部右端设置有超声波测厚显示器16，真空冷却室10内设置有第一导管11和第二导管12，且第一导管11设置在第二导管12的上方，第一导管11和第二导管12的左端与料筒4的内部相连通，且第一导管11和第二导管12的右端均延伸至真空冷却室10的右侧，真空冷却室10的开孔处设置有密封圈，真空冷却室10的内部还设置有冷凝管13，且冷凝管13与第一导管11和第二导管12缠绕相连，真空冷却室10内的底部右端设置有真空气泵15，真空气泵15与控制器34之间为电性连接，真空冷却室10内的底部设置有回流管14，且回流管14设置在真空气泵15的左侧，回流管14的左端与冷凝管13的左端相连通，且回流管14的右端与真空气泵15的输出端活动相连。
真空冷却室10外的右端设置有喷淋室17，喷淋室17的顶部前后两端设置有喷头20，喷淋室17内的左侧壁上设置有超声波检测传感器18，超声波检测传感器18通过超声波测厚显示器16与控制器34之间为电性连接，喷淋室17的右侧壁上设置有第一出料口21，喷淋室17内的底部设置有牵引装置19，牵引装置19与控制器34之间为电性连接，牵引装置19的左端设置在喷淋室17内的底部左端，且牵引装置19的右端设置在第一出料口21内。
分割室23通过输送带22与喷淋室17活动相连，且分割室23通过支撑柱30活动安装在底座1的顶部，分割室23外的左侧壁上设置有进料口27，分割室23的底部设置有第二出料口28，底座1顶部的右端设置有收集箱29，收集箱29的底部设置有固定槽，收集箱29设置在第二出料口28的正下方，且收集箱29设置在支撑柱30的内侧，分割室23外的右侧壁上设置有放置板31，且放置板31的顶部设置有第二电机32，第二电机32与控制器34之间为电性连接，分割室23的内部设置有转轴24，转轴24的左端通过第二轴承26与分割室23活动相连,且转轴的右端延伸至分割室23外与第二电机32的输出端活动相连，转轴24上设置有分割叶片25，分割室23的内部还设置有拉板33，且拉板33设置在转轴24的下方，拉板33的右端延伸至分割室23的外部。
工作原理：使用时，通过底座1和脚轮2将聚乙烯管道生产设备移动到合适位置，通过控制器34打开第一电机3，第一电机3带动料筒4内的螺杆5进行转动，螺杆5由第一轴承8和固定板7进行支撑作用，将原料从进料斗9倒入料筒4内，通过转动卡齿6的作用，将聚乙烯原料进行挤出通过第一导管11和第二导管12中，然后真空冷却室10通过内部真空气泵15、冷凝管13和回流管14的作用对第一导管11和第二导管12内的聚乙烯管道进行冷却，然后聚乙烯管道通过第一出料口21进入喷淋室17，超声波检测传感器18和超声波测厚显示器16的作用可以检测到聚乙烯管道的相关数值，牵引装置19将有喷头20喷淋过的聚乙烯管道由输送带22通过进料口27输送到分割室23内，其中分割室23由支撑柱30进行支撑，通过放置板31上的第二电机32,带动转轴24上的分割叶片25的转动，将聚乙烯管道进行分割，其中转轴24通过第二轴承26实现转动，带分割完毕后，将拉板33抽出，聚乙烯管道则由第二出料口28通过收集箱29进行收集即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种聚乙烯管道生产设备,包括底座(1)、真空冷却室(10)、喷淋室(17)和分割室(23)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有脚轮(2)，所述底座(1)的顶部左端设置有第一电机(3)，所述底座(1)的顶部左端还设置有料筒(4)，且料筒(4)设置在第一电机(3)的右侧，所述料筒(4)外的顶部设置有进料斗(9)，所述料筒(4)外的顶部还设置有控制器(34)，且控制器(34)设置在进料斗(9)的右侧，所述第一电机(3)与控制器(34)之间为电性连接，所述料筒(4)内设置有螺杆(5)，且螺杆(5)的左端延伸至料筒(4)外与第一电机(3)的输出端活动相连，所述料筒(4)内的右侧壁上设置有固定板(7)，所述螺杆(5)的右端通过第一轴承(8)与固定板(7)活动相连，且螺杆(5)上设置有卡齿(6)；所述料筒(4)外的右端设置有真空冷却室(10)，所述真空冷却室(10)的顶部右端设置有超声波测厚显示器(16)，所述真空冷却室(10)内设置有第一导管(11)和第二导管(12)，且第一导管(11)设置在第二导管(12)的上方，所述第一导管(11)和第二导管(12)的左端与料筒(4)的内部相连通，且第一导管(11)和第二导管(12)的右端均延伸至真空冷却室(10)的右侧，所述真空冷却室(10)的内部还设置有冷凝管(13)，且冷凝管(13)与第一导管(11)和第二导管(12)缠绕相连，所述真空冷却室(10)内的底部右端设置有真空气泵(15)，所述真空气泵(15)与控制器(34)之间为电性连接，所述真空冷却室(10)内的底部设置有回流管(14)，且回流管(14)设置在真空气泵(15)的左侧，所述回流管(14)的左端与冷凝管(13)的左端相连通，且回流管(14)的右端与真空气泵(15)的输出端活动相连；所述真空冷却室(10)外的右端设置有喷淋室(17)，所述喷淋室(17)的顶部前后两端设置有喷头(20)，所述喷淋室(17)内的左侧壁上设置有超声波检测传感器(18)，所述超声波检测传感器(18)通过超声波测厚显示器(16)与控制器(34)之间为电性连接，所述喷淋室(17)的右侧壁上设置有第一出料口(21)，所述喷淋室(17)内的底部设置有牵引装置(19)，所述牵引装置(19)与控制器(34)之间为电性连接，所述牵引装置(19)的左端设置在喷淋室(17)内的底部左端，且牵引装置(19)的右端设置在第一出料口(21)内；所述分割室(23)通过输送带(22)与喷淋室(17)活动相连，且分割室(23)通过支撑柱(30)活动安装在底座(1)的顶部，所述分割室(23)外的左侧壁上设置有进料口(27)，所述分割室(23)的底部设置有第二出料口(28)，所述底座(1)顶部的右端设置有收集箱(29)，所述收集箱(29)设置在第二出料口(28)的正下方，且收集箱(29)设置在支撑柱(30)的内侧，所述分割室(23)外的右侧壁上设置有放置板(31)，且放置板(31)的顶部设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)与控制器(34)之间为电性连接，所述分割室(23)的内部设置有转轴(24)，所述转轴(24)的左端通过第二轴承(26)与分割室(23)活动相连,且转轴的右端延伸至分割室(23)外与第二电机(32)的输出端活动相连，所述转轴(24)上设置有分割叶片(25)，所述分割室(23)的内部还设置有拉板(33)，且拉板(33)设置在转轴(24)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述底座(1)设置为棱台结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述脚轮(2)上设置有自带扣锁装置。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述第一电机(3)与底座(1)之间为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述真空冷却室(10)的开孔处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述收集箱(29)的底部设置有固定槽。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产设备，其特征在于：所述拉板(33)的右端延伸至分割室(23)的外部。
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