CN105843186B - 基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 - Google Patents
基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105843186B CN105843186B CN201610193331.0A CN201610193331A CN105843186B CN 105843186 B CN105843186 B CN 105843186B CN 201610193331 A CN201610193331 A CN 201610193331A CN 105843186 B CN105843186 B CN 105843186B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- oxyalkylated reagent
- chain agent
- heater
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 241
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 229
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 28
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 10
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 4
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 4
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006206 glycosylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- -1 zirconia alkene Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4181—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by direct numerical control [DNC]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33273—DCS distributed, decentralised controlsystem, multiprocessor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明是一种基于液‑液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，其特点是：包括以下步骤：设定控制参数设定值；注入冷却水；加热链起始剂和烷氧基化剂；注入链起始剂和烷氧基化剂；粗产品贮存；反应过程的链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和间隙式反应器1的反应温度控制；反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节；所用的工艺装置包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27与粗产品储罐8连接。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，更具体地说，涉及一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置。
背景技术
自20世纪30年代烷氧基化（乙/丙氧基化）实现工业化生产以来，间歇式烷氧基化反应生产工艺一直占有重要的地位并沿用至今。 意大利Press公司成功地开发了间歇喷雾式烷基化反应生产工艺。瑞士Buss公司成功地开发了间歇回路烷基化反应生产工艺。目前国内外应用于烷氧基化生产领域的反应生产工艺主要就是间歇搅拌釜式烷氧基化反应生产工艺、意大利Press公司间歇喷雾式烷氧基化反应生产工艺和瑞士Buss公司间歇回路烷氧基化反应生产工艺。因为纯氧化烯烃（环氧乙/丙烷）的存在是危险的，所以间歇烷氧基化生产工艺反应器液面上空间必须填充有氮气，每批次间歇反应过程中存在若干非生产性步骤。间歇烷氧基化反应生产工艺设备复杂，占地面积大，生产效率低，能耗高。
发明内容
本发明目的是：克服现有技术的不足，提供一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置，防止非生产性间歇，减小占地面积大，提高生产效率，降低能源消耗。
本发明的技术方案是：一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
1）设定控制参数
为DCS程序控制器9编制控制程序，设定反应冷却水温度为80～180℃，反应物料温度为120～260℃，间隙式反应器1的主管21压力为8MPa、温度为280℃，链起始剂加热器3的加热温度为95～190℃，烷氧基化剂加热器6的加热温度为20～80℃，压力调节阀20的压力为3～5.5MPa，打开DCS程序控制器9；所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂；
2）注入冷却水
由DCS程序控制器9控制打开冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19，循环冷却水由冷却水进口调节阀18通过第一入口31和第三入口30、由冷却水进口调节阀19通过第二入口29和第四入口28同时向间隙式反应器1的外冷却腔40和内冷却腔通入冷却水；
3）加热物料
①加热链起始剂
a 由DCS程序控制器9控制，打开链起始剂加热器3蒸汽进口连接的蒸汽自控阀14，蒸汽通过蒸汽自控阀14由蒸汽进口进入链起始剂加热器3；
b由DCS程序控制器9控制，依次打开链起始剂流量调节阀13、链起始剂质量流量计10和链起始剂进料泵4，链起始剂由链起始剂储罐2流出，依次通过链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10和链起始剂流量调节阀13，由链起始剂加热器3底部的进料口进入链起始剂加热器3内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器3的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器3顶部的出料口流出；
②加热烷氧基化剂
a 由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂加热器6热水进口连接的热水自控阀17，热水通过热水自控阀17由热水进口进入烷氧基化剂加热器6；
b由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂进料泵5，烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐7流出，通过烷氧基化剂进料泵5、由烷氧基化剂加热器6底部的进料口进入烷氧基化剂加热器6内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器6的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器6顶部的出料口流出；
c由DCS程序控制器9控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器6顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第一质量流量计11和烷氧基化剂第二流量调节阀16、烷氧基化剂第二质量流量计12，烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计11、烷氧基化剂第一流量调节阀15由间隙式反应器1的第一进料口26进入间隙式反应器1，另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计12、烷氧基化剂第二流量调节阀16由间隙式反应器1的第二进料口25进入间隙式反应器1；
4）间隙式反应器1注入链起始剂和烷氧基化剂
由链起始剂加热器3顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器1的链起始剂进口24进入间隙式反应器1的环形的反应腔39，同时，由烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25进入间隙式反应器1的环形的反应腔39，两种物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔39内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔39内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔39内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔39、进入反应熟化腔38，在反应熟化腔38熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口27排出间隙式反应器1；
5）粗产品贮存
由DCS程序控制器9控制，打开间隙式反应器1产品出口27连接的压力调节阀20，排出间隙式反应器1的粗产品通过压力调节阀20进入粗产品储罐8内贮存；
6）反应过程的温度控制
①链起始剂的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器3出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计10输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀13和蒸汽自控阀14的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制；
②烷氧基化剂的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器6出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的热水控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的热水控制温度值为参数，调节烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第二流量调节阀16和热水自控阀17的开度，从而调节烷氧基化剂的温度，实现对烷氧基化剂的温度控制；
③间隙式反应器1的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，反应腔39设置的第三温度检测器36和反应熟化腔38内设置的第四温度检测器37实时将检测的物料温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判物料温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的冷却水控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的冷却水控制温度值为参数，第一出口35和第三出口34处设置的第一温度检测器、第二出口33和第四出口32处设置的第二温度检测器均实时将检测的冷却水出口温度输入DCS程序控制器9与参数运算输出的冷却水控制温度值比对，通过比对预判冷却水温度变化趋势和变化偏移量，调节冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19的开度，实现对反应器的温度控制；
7）反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节
反应过程中，以链起始剂、烷氧基化剂的物料温度设定值和间隙式反应器1的温度设定值、压力设定值为参数，DCS程序控制器9同时接收链起始剂加热器3出口设置的链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计10、加热器6出口设置的烷氧基化剂温度检测器、环形的反应腔39设置的第三温度检测器36、反应熟化腔38内设置的第四温度检测器37、第一出口35和第三出口34处设置的第一温度检测器、第二出口33和第四出口32处设置的第二温度检测器输入的信号，同时还接收产品出口27设置的压力检测器实时检测的压力信号，将接收信号与链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、反应器的温度设定值和压力设定值进行比对，通过比对预判链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、反应器的温度设定值和压力设定值变化趋势和变化偏移量，通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值、热水控制温度值和冷却水控制温度值；
链起始剂加热器3以参数运算输出的蒸汽控制温度值为设定值，控制蒸汽自控阀14的开度，调节链起始剂加热器3的温度；烷氧基化剂加热器6以参数运算输出的热水控制温度值为设定值，控制热水自控阀17的开度，调节烷氧基化剂加热器6的温度；间隙式反应器1的外冷却腔40和内冷却腔以参数运算输出的冷却水控制温度值为设定值，控制冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19的开度，调节外冷却腔40和内冷却腔的温度，从而实现链起始剂、烷氧基化剂和反应器的温度控制的串级调节。
一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产的工艺装置，其特征是：它包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，所述间隙式反应器1的链起始剂进口24与链起始剂供料装组件的出料口连接；间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27处设置压力传感器，间隙式反应器1的产品出口27与压力调节器20的进口连接，压力调节器20的出口与粗产品储罐8连接；间隙式反应器1的第一入口31、第三入口30同时与冷却水进口调节阀18的出口连接，间隙式反应器1的第二入口29、第四入口28同时与冷却水进口调节阀19的出口连接，间隙式反应器1的第一出口35和第三出口34设置第一温度检测器，间隙式反应器1的第二出口33和第四出口32设置第二温度检测器，冷却水进口调节阀18的进口、冷却水进口调节阀19的进口分别与循环冷却水的进水管连接，第一出口35、第二出口33、第三出口34和第四出口32分别与循环冷却水的回水管连接；DCS程序控制器9的信号输入同时与第一温度检测器、第二温度检测器、压力传感器、链起始剂供料组件的温度检测器和质量流量计、烷氧基化剂供料组件的温度检测器和质量流量计信号连接，DCS程序控制器9的信号输出端同时与冷却水进口调节阀18、冷却水进口调节阀19、压力调节器20和链起始剂供料组件的流量调节阀和蒸汽自控阀14、烷氧基化剂供料组件的流量调节阀和热水自控阀17信号连接。
所述间隙式反应器的结构是：它包括外管23、主管21和内管22，所述外管23与主管21等长，主管21置于外管23内，外管23和主管21的一端以第一堵盖封堵、另一端以第二堵盖封堵，外管23、主管21、第一堵盖和第二堵盖形成环形的外冷却腔40，所述内管22长度小于主管21或外管23，内管22一端以第一端盖封堵、另一端以第二端盖封堵，从而形成内冷却腔，内管22置于主管21内并固连，内管22的第一端盖靠近外管23或主管21的第一堵盖，内管22、主管21、第一堵盖和第一端盖形成环形的反应腔39，主管1、第二堵盖和第二端盖形成反应熟化腔38、且与环形的反应腔39连通；外管23的外周壁中部设置第一入口31、靠近内管22的第二端盖处设置第二入口29，外管23的外周壁中部设置第一出口35、靠近内管22的第一端盖处设置第二出口33，第一入口31、第二入口29和第一出口35、第二出口33均分别与外冷却腔40连通，主管21的外周壁中部设置第一进料口26、靠近内管22的第一端盖处设置第二进料口25，第一堵盖设置链起始剂进口24、第二堵盖设置产品出口27，第一进料口26、第二进料口25和链起始剂进口24均分别与环形的反应腔39连通、产品出口27与反应熟化腔38连通，第一进料口26伸出外管23的外侧与烷氧基化剂供料组件的一个出料口连接，第二进料口25伸出外管23的外侧与烷氧基化剂供料组件的另一个出料口连接，链起始剂进口24与链起始剂供料组件的出料口连接、产品出口27与压力调节阀20连接；内管22的外周壁中部设置第三入口30、靠近内管22的第二端盖处设置第四入口28，内管22的外周壁中部设置第三出口34、靠近第一端盖处设置第四出口32，第三入口30、第四入口28和第三出口34、第四出口32均分别伸出外管23的外侧与内冷却腔连通；静态混合件41置于环形的反应腔39内并固连，翅片42置于外冷却腔40内并固连，在环形的反应腔39设置第三温度检测器36、反应熟化腔38内设置第四温度检测器37。
所述链起始剂供料组件的结构是：它包括链起始剂加热器3、链起始剂储罐2、链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10、链起始剂流量调节阀13和蒸汽自控阀14，所述链起始剂加热器3底面设置进料口、顶面设置出料口，链起始剂加热器3下部设置蒸汽回水口、上部设置蒸汽进口；所述链起始剂储罐2与链起始剂加热器3底面设置的进料口之间依次连接链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10和链起始剂流量调节阀13，链起始剂加热器3顶面设置的出料口与间隙式反应器1的链起始剂进口24连接、之间设置链起始剂温度检测器；链起始剂加热器3下部设置的蒸汽回水口与蒸汽回水管连接、上部设置的蒸汽进口与蒸汽自控阀14连接，蒸汽自控阀14与蒸汽进水管连接；链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计10与DCS程序控制器9的输入端信号连接，链起始剂流量调节阀13、蒸汽自控阀14与DCS程序控制器9的输出端信号连接。
所述烷氧基化剂供料组件的结构是：它包括烷氧基化剂加热器6、烷氧基化剂储罐7、烷氧基化剂进料泵5、第一烷氧基化剂调节阀15、第二烷氧基化剂调节阀16、第一烷氧基化剂质量流量计11、第二烷氧基化剂质量流量计12和热水自控阀17，所述烷氧基化剂加热器6底面设置进料口、顶面设置出料口，烷氧基化剂加热器6下部设置热水进口、上部设置热水回水口；所述烷氧基化剂储罐7与烷氧基化剂加热器6底面设置的进料口之间连接烷氧基化剂进料泵5，烷氧基化剂加热器6顶面设置的出料口处设置烷氧基化剂温度检测器，烷氧基化剂温度检测器后同时并联烷氧基化剂第一流量调节阀15和烷氧基化剂第二流量调节阀16，烷氧基化剂第一流量调节阀15前设置烷氧基化剂第一质量流量计11，构成烷氧基化剂供料组件的一个出料口，烷氧基化剂第二流量调节阀16前设置烷氧基化剂第二质量流量计12，构成烷氧基化剂供料组件的另一个出料口；烷氧基化剂加热器6下部设置的热水进口与热水自控阀17连接，热水自控阀17与热水上水管连接，烷氧基化剂加热器6上部设置的热水回水口与热水回水管连接；烷氧基化剂温度检测器、烷氧基化剂第一质量流量计11、烷氧基化剂第二质量流量计12与DCS程序控制器9的输入端信号连接，烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第二流量调节阀16、热水自控阀17与DCS程序控制器9的输出端信号连接。
本发明采用现有技术制造，所述DCS程序控制器9、压力传感器、压力调节器20、各种调节阀、各种自控阀、各种温度检测器、各种进料泵、各种质量流量计均为现有技术的市售产品。
本发明的有益效果是：间隙式反应器的外管、主管和内管依次套接、反应腔和反应熟化腔内分别设置的温度检测器的结构使反应腔能够充分与冷却腔接触，强化烷氧基化反应传质传热，并且能够实时连续测量物料反应温度，并自动连续调节冷却水流量，保证反应平稳进行；而链起始剂供料组件和烷氧基化剂供料组件能够连续提供满足反应要求的所需物料；DCS程序控制器9对链起始剂、烷氧基化剂和间隙式反应器的温度实行温度串级调解，反应过程全部自动控制，保证工艺过程安全稳定运行，实现了烷氧基化反应的连续生产，使反应过程简捷快速、安全高效平稳，具有结构简单、安全高效、产品质量稳定、低能耗，低成本的优点，也可串或并联使用，以能适应更宽范围的产品生产。
附图说明
图1为本发明基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺的工艺流程示意图；
图2为间隙式反应器的结构示意图。
图中：1间隙式反应器，2链起始剂储罐，3链起始剂加热器，4链起始剂进料泵，5烷氧基化剂进料泵，6烷氧基化剂加热器，7烷氧基化剂储罐，8粗产品储罐，9 DCS程序控制器，10链起始剂质量流量计，11烷基化剂第一质量流量计，12烷基化剂第二质量流量计，13链起始剂流量调节阀，14蒸汽自控阀，15烷基化剂第一流量调节阀,16烷基化剂第二流量调节阀，17热水自控阀，18冷却水进口调节阀，19冷却水进口调节阀，20压力调节阀， 21 主管，22 内管， 23 外管， 24 链起始剂进口， 25 第二进料口， 26 第二进料口， 27 产品出口，28 第四入口， 29 第二入口， 30 第三入口， 31 第一入口， 32 第四出口， 35 第一出口，36 第三温度检测器， 37 第四温度检测器， 38 反应熟化腔， 39 环形的反应腔， 40 外冷却腔， 41 静态混合件， 4 翅片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2，本实施例一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺， 包括以下步骤：
1）设定控制参数
为DCS程序控制器9编制控制程序，设定反应冷却水温度为80～180℃，反应物料温度为120～260℃，间隙式反应器1的主管21压力为8MPa、温度为280℃，链起始剂加热器3的加热温度为95～190℃，烷氧基化剂加热器6的加热温度为20～80℃，压力调节阀20的压力为3～5.5MPa，打开DCS程序控制器9；所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂；
2）注入冷却水
由DCS程序控制器9控制打开冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19，循环冷却水由冷却水进口调节阀18通过第一入口31和第三入口30、由冷却水进口调节阀19通过第二入口29和第四入口28同时向间隙式反应器1的外冷却腔40和内冷却腔通入冷却水；
3）加热物料
①加热链起始剂
a 由DCS程序控制器9控制，打开链起始剂加热器3蒸汽进口连接的蒸汽自控阀14，蒸汽通过蒸汽自控阀14由蒸汽进口进入链起始剂加热器3；
b由DCS程序控制器9控制，依次打开链起始剂流量调节阀13、链起始剂质量流量计10和链起始剂进料泵4，链起始剂由链起始剂储罐2流出，依次通过链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10和链起始剂流量调节阀13，由链起始剂加热器3底部的进料口进入链起始剂加热器3内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器3的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器3顶部的出料口流出；
②加热烷氧基化剂
a 由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂加热器6热水进口连接的热水自控阀17，热水通过热水自控阀17由热水进口进入烷氧基化剂加热器6；
b由DCS程序控制器9控制，打开烷氧基化剂进料泵5，烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐7流出，通过烷氧基化剂进料泵5、由烷氧基化剂加热器6底部的进料口进入烷氧基化剂加热器6内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器6的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器6顶部的出料口流出；
c由DCS程序控制器9控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器6顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第一质量流量计11和烷氧基化剂第二流量调节阀16、烷氧基化剂第二质量流量计12，烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计11、烷氧基化剂第一流量调节阀15由间隙式反应器1的第一进料口26进入间隙式反应器1，另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计12、烷氧基化剂第二流量调节阀16由间隙式反应器1的第二进料口25进入间隙式反应器1；
4）间隙式反应器1注入链起始剂和烷氧基化剂
由链起始剂加热器3顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器1的链起始剂进口24进入间隙式反应器1的环形的反应腔39，同时，由烷氧基化剂加热器6顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25进入间隙式反应器1的环形的反应腔39，两种物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔39内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔39内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔39内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔39、进入反应熟化腔38，在反应熟化腔38熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口27排出间隙式反应器1；
5）粗产品贮存
由DCS程序控制器9控制，打开间隙式反应器1产品出口27连接的压力调节阀20，排出间隙式反应器1的粗产品通过压力调节阀20进入粗产品储罐8内贮存；
6）反应过程的温度控制
①链起始剂的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器3出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计10输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀13和蒸汽自控阀14的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制；
②烷氧基化剂的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器6出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的热水控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的热水控制温度值为参数，调节烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第二流量调节阀16和热水自控阀17的开度，从而调节烷氧基化剂的温度，实现对烷氧基化剂的温度控制；
③间隙式反应器1的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，反应腔39设置的第三温度检测器36和反应熟化腔38内设置的第四温度检测器37实时将检测的物料温度输入DCS程序控制器9与物料温度设定值比对，通过比对预判物料温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的冷却水控制温度值；
b DCS程序控制器9以参数运算输出的冷却水控制温度值为参数，第一出口35和第三出口34处设置的第一温度检测器、第二出口33和第四出口32处设置的第二温度检测器均实时将检测的冷却水出口温度输入DCS程序控制器9与参数运算输出的冷却水控制温度值比对，通过比对预判冷却水温度变化趋势和变化偏移量，调节冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19的开度，实现对反应器的温度控制；
7）反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的物料温度和冷却水温度的串级调节
反应过程中，以链起始剂、烷氧基化剂的物料温度设定值和间隙式反应器1的温度设定值、压力设定值为参数，DCS程序控制器9同时接收链起始剂加热器3出口设置的链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计10、加热器6出口设置的烷氧基化剂温度检测器、环形的反应腔39设置的第三温度检测器36、反应熟化腔38内设置的第四温度检测器37、第一出口35和第三出口34处设置的第一温度检测器、第二出口33和第四出口32处设置的第二温度检测器输入的信号，同时还接收产品出口27设置的压力检测器实时检测的压力信号，将接收信号与链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、反应器的温度设定值和压力设定值进行比对，通过比对预判链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、反应器的温度设定值和压力设定值变化趋势和变化偏移量，通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值、热水控制温度值和冷却水控制温度值；
链起始剂加热器3以参数运算输出的蒸汽控制温度值为设定值，控制蒸汽自控阀14的开度，调节链起始剂加热器3的温度；烷氧基化剂加热器6以参数运算输出的热水控制温度值为设定值，控制热水自控阀17的开度，调节烷氧基化剂加热器6的温度；间隙式反应器1的外冷却腔40和内冷却腔以参数运算输出的冷却水控制温度值为设定值，控制冷却水进口调节阀18和冷却水进口调节阀19的开度，调节外冷却腔40和内冷却腔的温度，从而实现链起始剂、烷氧基化剂和反应器的温度控制的串级调节。
本实施所用的工艺装置它包括间隙式反应器1、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐8、DCS程序控制器9，所述间隙式反应器1的链起始剂进口24与链起始剂供料装组件的出料口连接；间隙式反应器1的第一进料口26和第二进料口25同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器1的产品出口27处设置压力传感器，间隙式反应器1的产品出口27与压力调节器20的进口连接，压力调节器20的出口与粗产品储罐8连接；间隙式反应器1的第一入口31、第三入口30同时与冷却水进口调节阀18的出口连接，间隙式反应器1的第二入口29、第四入口28同时与冷却水进口调节阀19的出口连接，间隙式反应器1的第一出口35和第三出口34设置第一温度检测器，间隙式反应器1的第二出口33和第四出口32设置第二温度检测器，冷却水进口调节阀18的进口、冷却水进口调节阀19的进口分别与循环冷却水的进水管连接，第一出口35、第二出口33、第三出口34和第四出口32分别与循环冷却水的回水管连接；DCS程序控制器9的信号输入同时与第一温度检测器、第二温度检测器、压力传感器、链起始剂供料组件的温度检测器和质量流量计、烷氧基化剂供料组件的温度检测器和质量流量计信号连接，DCS程序控制器9的信号输出端同时与冷却水进口调节阀18、冷却水进口调节阀19、压力调节器20和链起始剂供料组件的流量调节阀和蒸汽自控阀14、烷氧基化剂供料组件的流量调节阀和热水自控阀17信号连接。
所述间隙式反应器的结构是：它包括外管23、主管21和内管22，所述外管23与主管21等长，主管21置于外管23内，外管23和主管21的一端以第一堵盖封堵、另一端以第二堵盖封堵，外管23、主管21、第一堵盖和第二堵盖形成环形的外冷却腔40，所述内管22长度小于主管21或外管23，内管22一端以第一端盖封堵、另一端以第二端盖封堵，从而形成内冷却腔，内管22置于主管21内并固连，内管22的第一端盖靠近外管23或主管21的第一堵盖，内管22、主管21、第一堵盖和第一端盖形成环形的反应腔39，主管1、第二堵盖和第二端盖形成反应熟化腔38、且与环形的反应腔39连通；外管23的外周壁中部设置第一入口31、靠近内管22的第二端盖处设置第二入口29，外管23的外周壁中部设置第一出口35、靠近内管22的第一端盖处设置第二出口33，第一入口31、第二入口29和第一出口35、第二出口33均分别与外冷却腔40连通，主管21的外周壁中部设置第一进料口26、靠近内管22的第一端盖处设置第二进料口25，第一堵盖设置链起始剂进口24、第二堵盖设置产品出口27，第一进料口26、第二进料口25和链起始剂进口24均分别与环形的反应腔39连通、产品出口27与反应熟化腔38连通，第一进料口26伸出外管23的外侧与烷氧基化剂供料组件的一个出料口连接，第二进料口25伸出外管23的外侧与烷氧基化剂供料组件的另一个出料口连接，链起始剂进口24与链起始剂供料组件的出料口连接、产品出口27与压力调节阀20连接；内管22的外周壁中部设置第三入口30、靠近内管22的第二端盖处设置第四入口28，内管22的外周壁中部设置第三出口34、靠近第一端盖处设置第四出口32，第三入口30、第四入口28和第三出口34、第四出口32均分别伸出外管23的外侧与内冷却腔连通；静态混合件41置于环形的反应腔39内并固连，翅片42置于外冷却腔40内并固连，在环形的反应腔39设置第三温度检测器36、反应熟化腔38内设置第四温度检测器37。
所述链起始剂供料组件的结构是：它包括链起始剂加热器3、链起始剂储罐2、链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10、链起始剂流量调节阀13和蒸汽自控阀14，所述链起始剂加热器3底面设置进料口、顶面设置出料口，链起始剂加热器3下部设置蒸汽回水口、上部设置蒸汽进口；所述链起始剂储罐2与链起始剂加热器3底面设置的进料口之间依次连接链起始剂进料泵4、链起始剂质量流量计10和链起始剂流量调节阀13，链起始剂加热器3顶面设置的出料口与间隙式反应器1的链起始剂进口24连接、之间设置链起始剂温度检测器；链起始剂加热器3下部设置的蒸汽回水口与蒸汽回水管连接、上部设置的蒸汽进口与蒸汽自控阀14连接，蒸汽自控阀14与蒸汽进水管连接；链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计10与DCS程序控制器9的输入端信号连接，链起始剂流量调节阀13、蒸汽自控阀14与DCS程序控制器9的输出端信号连接。
所述烷氧基化剂供料组件的结构是：它包括烷氧基化剂加热器6、烷氧基化剂储罐7、烷氧基化剂进料泵5、第一烷氧基化剂调节阀15、第二烷氧基化剂调节阀16、第一烷氧基化剂质量流量计11、第二烷氧基化剂质量流量计12和热水自控阀17，所述烷氧基化剂加热器6底面设置进料口、顶面设置出料口，烷氧基化剂加热器6下部设置热水进口、上部设置热水回水口；所述烷氧基化剂储罐7与烷氧基化剂加热器6底面设置的进料口之间连接烷氧基化剂进料泵5，烷氧基化剂加热器6顶面设置的出料口处设置烷氧基化剂温度检测器，烷氧基化剂温度检测器后同时并联烷氧基化剂第一流量调节阀15和烷氧基化剂第二流量调节阀16，烷氧基化剂第一流量调节阀15前设置烷氧基化剂第一质量流量计11，构成烷氧基化剂供料组件的一个出料口，烷氧基化剂第二流量调节阀16前设置烷氧基化剂第二质量流量计12，构成烷氧基化剂供料组件的另一个出料口；烷氧基化剂加热器6下部设置的热水进口与热水自控阀17连接，热水自控阀17与热水上水管连接，烷氧基化剂加热器6上部设置的热水回水口与热水回水管连接；烷氧基化剂温度检测器、烷氧基化剂第一质量流量计11、烷氧基化剂第二质量流量计12与DCS程序控制器9的输入端信号连接，烷氧基化剂第一流量调节阀15、烷氧基化剂第二流量调节阀16、热水自控阀17与DCS程序控制器9的输出端信号连接。
本实施例采用现有技术制造，所述DCS程序控制器9、压力传感器、压力调节器20、各种调节阀、各种自控阀、各种温度检测器、各种进料泵、各种质量流量计均为现有技术的市售产品。
Claims (5)
1.一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
1）设定控制参数
为DCS程序控制器（9）编制控制程序，设定反应冷却水温度为80～180℃，反应物料温度为120～260℃，间隙式反应器（1）的主管（21）压力为8MPa、温度为280℃，链起始剂加热器（3）的加热温度为95～190℃，烷氧基化剂加热器（6）的加热温度为20～80℃，压力调节阀(20)的压力为3～5.5MPa，打开DCS程序控制器(9)；所述反应物料为链起始剂和烷氧基化剂；
2）注入冷却水
由DCS程序控制器(9)控制打开第一冷却水进口调节阀(18)和第二冷却水进口调节阀(19)，循环冷却水由第一冷却水进口调节阀(18)通过第一入口(31)和第三入口(30)、由第二冷却水进口调节阀(19)通过第二入口(29)和第四入口(28)同时向间隙式反应器(1)的外冷却腔(40)和内冷却腔通入冷却水；
3）加热反应物料
①加热链起始剂
a 由DCS程序控制器（9）控制，打开链起始剂加热器（3）蒸汽进口连接的蒸汽自控阀（14），蒸汽通过蒸汽自控阀（14）由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）；
b由DCS程序控制器（9）控制，依次打开链起始剂流量调节阀（13）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂进料泵（4），链起始剂由链起始剂储罐（2）流出，依次通过链起始剂进料泵（4）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂流量调节阀（13），由链起始剂加热器（3）底部的进料口进入链起始剂加热器（3）内，被由蒸汽进口进入链起始剂加热器（3）的蒸汽加热，然后由链起始剂加热器（3）顶部的出料口流出；
②加热烷氧基化剂
a 由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂加热器（6）热水进口连接的热水自控阀（17），热水通过热水自控阀（17）由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）；
b由DCS程序控制器（9）控制，打开烷氧基化剂进料泵（5），烷氧基化剂由烷氧基化剂储罐（7）流出，通过烷氧基化剂进料泵（5）、由烷氧基化剂加热器（6）底部的进料口进入烷氧基化剂加热器（6）内，被由热水进口进入烷氧基化剂加热器（6）的热水加热，然后由烷氧基化剂加热器（6）顶部的出料口流出；
c 由DCS程序控制器（9）控制，依次同时打开烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口并联的烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第一质量流量计（11）和烷氧基化剂第二流量调节阀（16）、烷氧基化剂第二质量流量计（12），烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂分为两部分，一部分通过烷氧基化剂第一质量流量计（11）、烷氧基化剂第一流量调节阀（15）由间隙式反应器（1）的第一进料口（26）进入间隙式反应器（1），另一部分通过烷氧基化剂第二质量流量计（12）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）由间隙式反应器（1）的第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）；
4）间隙式反应器（1）注入链起始剂和烷氧基化剂
由链起始剂加热器（3）顶部出料口流出的链起始剂通过间隙式反应器（1）的链起始剂进口（24）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），同时，由烷氧基化剂加热器（6）顶部出料口流出的烷氧基化剂通过间隙式反应器（1）的第一进料口（26）和第二进料口（25）进入间隙式反应器（1）的环形的反应腔（39），两种反应物料链起始剂和烷氧基化剂在环形反应腔(39)内充分混合并迅速反应生成目的产物，连续注入的链起始剂和烷氧基化剂在环形的反应腔(39)内充分混合反应生成目的产物的同时，将环形的反应腔(39)内已经反应生成的目的产物推移，生成的目的产物逐渐移出环形的反应腔(39)、进入反应熟化腔(38)，在反应熟化腔(38)熟化的同时继续被移动，直至完成熟化形成粗产品，粗产品由产品出口(27)排出间隙式反应器(1)；
5）粗产品贮存
由DCS程序控制器(9)控制，打开间隙式反应器(1)产品出口(27)连接的压力调节阀(20)，排出间隙式反应器(1)的粗产品通过压力调节阀(20)进入粗产品储罐(8)内贮存；
6）反应过程的温度控制
①链起始剂的温度控制
a以反应物料的温度设定值为参数，链起始剂加热器(3)出料口设置的链起始剂温度检测器实时将检测的链起始剂温度输入DCS程序控制器(9)与反应物料温度设定值比对，通过比对预判链起始剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值；
b DCS程序控制器(9)以参数运算输出的蒸汽控制温度值为参数，根据链起始剂质量流量计(10)输入的流量值，调节链起始剂流量调节阀(13)和蒸汽自控阀(14)的开度，从而调节链起始剂的温度，实现对链起始剂的温度控制；
②烷氧基化剂的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，烷氧基化剂加热器（6）出料口设置的温度检测器实时将检测的烷氧基化剂温度输入DCS程序控制器（9）与反应物料温度设定值比对，通过比对预判烷氧基化剂温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的热水控制温度值；
b DCS程序控制器（9）以参数运算输出的热水控制温度值为参数，调节烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）和热水自控阀（17）的开度，从而调节烷氧基化剂的温度，实现对烷氧基化剂的温度控制；
③间隙式反应器（1）的温度控制
a 以反应物料的温度设定值为参数，环形的反应腔（39）设置的第三温度检测器（36）和反应熟化腔（38）内设置的第四温度检测器（37）实时将检测的反应物料温度输入DCS程序控制器（9）与反应物料温度设定值比对，通过比对预判反应物料温度变化趋势和变化偏移量，并通过参数运算输出需要的冷却水控制温度值；
b DCS程序控制器（9）以参数运算输出的冷却水控制温度值为参数，第一出口（35）和第三出口（34）处设置的第一温度检测器、第二出口（33）和第四出口（32）处设置的第二温度检测器均实时将检测的冷却水出口温度输入DCS程序控制器（9）与参数运算输出的冷却水控制温度值比对，通过比对预判冷却水温度变化趋势和变化偏移量，调节第一冷却水进口调节阀（18）和第二冷却水进口调节阀（19）的开度，实现对间隙式反应器（1）的温度控制；
7）反应过程的含链起始剂、烷氧基化剂的反应物料温度和冷却水温度的串级调节
反应过程中，以链起始剂、烷氧基化剂的反应物料温度设定值和间隙式反应器（1）的温度设定值、压力设定值为参数，DCS程序控制器（9）同时接收链起始剂加热器（3）出口设置的链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计（10）、烷氧基化剂加热器（6）出口设置的温度检测器、环形的反应腔（39）设置的第三温度检测器（36）、反应熟化腔（38）内设置的第四温度检测器（37）、第一出口（35）和第三出口（34）处设置的第一温度检测器、第二出口（33）和第四出口（32）处设置的第二温度检测器输入的信号，同时还接收产品出口（27）设置的压力检测器实时检测的压力信号，将接收信号与链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、间隙式反应器（1）的温度设定值和压力设定值进行比对，通过比对预判链起始剂的温度设定值、烷氧基化剂温度设定值、间隙式反应器（1）的温度设定值和压力设定值变化趋势和变化偏移量，通过参数运算输出需要的蒸汽控制温度值、热水控制温度值和冷却水控制温度值；
链起始剂加热器（3）以参数运算输出的蒸汽控制温度值为设定值，控制蒸汽自控阀（14）的开度，调节链起始剂加热器（3）的温度；烷氧基化剂加热器（6）以参数运算输出的热水控制温度值为设定值，控制热水自控阀（17）的开度，调节烷氧基化剂加热器（6）的温度；间隙式反应器（1）的外冷却腔（40）和内冷却腔以参数运算输出的冷却水控制温度值为设定值，控制第一冷却水进口调节阀（18）和第二冷却水进口调节阀（19）的开度，调节外冷却腔（40）和内冷却腔的温度，从而实现链起始剂、烷氧基化剂和间隙式反应器（1）的温度控制的串级调节。
2.一种基于液-液反应的烷氧基化连续生产的工艺装置，其特征是：它包括间隙式反应器（1）、链起始剂供料组件、烷氧基化剂供料组件、粗产品储罐（8）、DCS程序控制器（9），所述间隙式反应器（1）的链起始剂进口（24）与链起始剂供料装组件的出料口连接；间隙式反应器（1）的第一进料口（26）和第二进料口（25）同时与烷氧基化剂供料组件的两个出料口连接；间隙式反应器（1）的产品出口（27）处设置压力传感器，间隙式反应器（1）的产品出口（27）与压力调节阀（20）的进口连接，压力调节阀（20）的出口与粗产品储罐（8）连接；间隙式反应器（1）的第一入口（31）、第三入口（30）同时与第一冷却水进口调节阀（18）的出口连接，间隙式反应器（1）的第二入口（29）、第四入口（28）同时与第二冷却水进口调节阀（19）的出口连接，间隙式反应器（1）的第一出口（35）和第三出口（34）设置第一温度检测器，间隙式反应器（1）的第二出口（33）和第四出口（32）设置第二温度检测器，第一冷却水进口调节阀（18）的进口、第二冷却水进口调节阀（19）的进口分别与循环冷却水的进水管连接，第一出口（35）、第二出口（33）、第三出口（34）和第四出口（32）分别与循环冷却水的回水管连接；DCS程序控制器（9）的信号输入同时与第一温度检测器、第二温度检测器、压力传感器、链起始剂供料组件的温度检测器和质量流量计、烷氧基化剂供料组件的温度检测器和质量流量计信号连接，DCS程序控制器（9）的信号输出端同时与第一冷却水进口调节阀（18）、第二冷却水进口调节阀（19）、压力调节阀（20）、链起始剂供料组件的流量调节阀和蒸汽自控阀（14）、烷氧基化剂供料组件的流量调节阀和热水自控阀（17）信号连接。
3.如权利要求2所述的基于液-液反应的烷氧基化连续生产的工艺装置，其特征是：所述间隙式反应器（1）的结构是：它包括外管(23)、主管(21)和内管(22)，所述外管(23)与主管(21)等长，主管(21)置于外管(23)内，外管(23)和主管(21)的一端以第一堵盖封堵、另一端以第二堵盖封堵，外管(23)、主管(21)、第一堵盖和第二堵盖形成环形的外冷却腔(40)，所述内管(22)长度小于主管(21)或外管(23)，内管(22)一端以第一端盖封堵、另一端以第二端盖封堵，从而形成内冷却腔，内管(22)置于主管(21)内并固连，内管(22)的第一端盖靠近外管(23)或主管(21)的第一堵盖，内管(22)、主管(21)、第一堵盖和第一端盖形成环形的反应腔(39)，主管（21）、第二堵盖和第二端盖形成反应熟化腔(38)、且与环形的反应腔(39)连通；外管(23)的外周壁中部设置第一入口(31)、靠近内管(22)的第二端盖处设置第二入口(29)，外管(23)的外周壁中部设置第一出口(35)、靠近内管(22)的第一端盖处设置第二出口(33)，第一入口(31)、第二入口(29)和第一出口(35)、第二出口(33)均分别与外冷却腔(40)连通，主管(21)的外周壁中部设置第一进料口(26)、靠近内管(22)的第一端盖处设置第二进料口(25)，第一堵盖设置链起始剂进口(24)、第二堵盖设置产品出口(27)，第一进料口(26)、第二进料口(25)和链起始剂进口(24)均分别与环形的反应腔(39)连通、产品出口(27)与反应熟化腔(38)连通，第一进料口(26)伸出外管(23)的外侧与烷氧基化剂供料组件的一个出料口连接、第二进料口(25)伸出外管(23)的外侧与烷氧基化剂供料组件的另一个出料口连接，链起始剂进口(24)与链起始剂供料组件的出料口连接、产品出口(27)与压力调节阀（20）连接；内管(22)的外周壁中部设置第三入口(30)、靠近内管(22)的第二端盖处设置第四入口(28)，内管(22)的外周壁中部设置第三出口(34)、靠近第一端盖处设置第四出口(32)，第三入口(30)、第四入口(28)和第三出口(34)、第四出口(32)均分别伸出外管(23)的外侧与内冷却腔连通；静态混合件(41)置于环形的反应腔(39)内并固连，翅片(42)置于外冷却腔(40)内并固连，在环形的反应腔(39)设置第三温度检测器(36)、反应熟化腔(38)内设置第四温度检测器(37)。
4.如权利要求2所述的基于液-液反应的烷氧基化连续生产的工艺装置，其特征是：所述链起始剂供料组件的结构是：它包括链起始剂加热器（3）、链起始剂储罐（2）、链起始剂进料泵（4）、链起始剂质量流量计（10）、链起始剂流量调节阀（13）和蒸汽自控阀（14），所述链起始剂加热器（3）底面设置进料口、顶面设置出料口，链起始剂加热器（3）下部设置蒸汽回水口、上部设置蒸汽进口；所述链起始剂储罐（2）与链起始剂加热器（3）底面设置的进料口之间依次连接链起始剂进料泵（4）、链起始剂质量流量计（10）和链起始剂流量调节阀（13），链起始剂加热器（3）顶面设置的出料口与间隙式反应器（1）的链起始剂进口（24）连接、之间设置链起始剂温度检测器；链起始剂加热器（3）下部设置的蒸汽回水口与蒸汽回水管连接、上部设置的蒸汽进口与蒸汽自控阀（14）连接，蒸汽自控阀（14）与蒸汽进水管连接；链起始剂温度检测器、链起始剂质量流量计（10）与DCS程序控制器（9）的输入端信号连接，链起始剂流量调节阀（13）、蒸汽自控阀（14）与DCS程序控制器（9）的输出端信号连接。
5.如权利要求2所述的基于液-液反应的烷氧基化连续生产的工艺装置，其特征是：所述烷氧基化剂供料组件的结构是：它包括烷氧基化剂加热器（6）、烷氧基化剂储罐（7）、烷氧基化剂进料泵（5）、第一烷氧基化剂调节阀（15）、第二烷氧基化剂调节阀（16）、第一烷氧基化剂质量流量计（11）、第二烷氧基化剂质量流量计（12）和热水自控阀（17），所述烷氧基化剂加热器（6）底面设置进料口、顶面设置出料口，烷氧基化剂加热器（6）下部设置热水进口、上部设置热水回水口；所述烷氧基化剂储罐（7）与烷氧基化剂加热器（6）底面设置的进料口之间连接烷氧基化剂进料泵（5），烷氧基化剂加热器（6）顶面设置的出料口处设置烷氧基化剂温度检测器，烷氧基化剂温度检测器后同时并联烷氧基化剂第一流量调节阀（15）和烷氧基化剂第二流量调节阀（16），烷氧基化剂第一流量调节阀（15）前设置烷氧基化剂第一质量流量计（11），构成烷氧基化剂供料组件的一个出料口，烷氧基化剂第二流量调节阀（16）前设置烷氧基化剂第二质量流量计（12），构成烷氧基化剂供料组件的另一个出料口；烷氧基化剂加热器（6）下部设置的热水进口与热水自控阀（17）连接，热水自控阀（17）与热水上水管连接，烷氧基化剂加热器（6）上部设置的热水回水口与热水回水管连接；烷氧基化剂温度检测器、烷氧基化剂第一质量流量计（11）、烷氧基化剂第二质量流量计（12）与DCS程序控制器（9）的输入端信号连接，烷氧基化剂第一流量调节阀（15）、烷氧基化剂第二流量调节阀（16）、热水自控阀（17）与DCS程序控制器（9）的输出端信号连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610193331.0A CN105843186B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610193331.0A CN105843186B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105843186A CN105843186A (zh) | 2016-08-10 |
| CN105843186B true CN105843186B (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=56584351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610193331.0A Active CN105843186B (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105843186B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789233A (zh) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 辽宁奥克化学集团有限公司 | 脂肪酸酯烷氧基化方法及其专用设备 |
| CN101235137A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-08-06 | 拜尔材料科学有限公司 | 高生产率烷氧基化方法 |
| CN101802019A (zh) * | 2007-08-16 | 2010-08-11 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 连续性添加剂及其在聚合工艺中的用途 |
| CN203591787U (zh) * | 2013-11-07 | 2014-05-14 | 杭州电化集团助剂化工有限公司 | 双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130261206A1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Basf Se | Process for the continuous production of polyetherols |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201610193331.0A patent/CN105843186B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1789233A (zh) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 辽宁奥克化学集团有限公司 | 脂肪酸酯烷氧基化方法及其专用设备 |
| CN101235137A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-08-06 | 拜尔材料科学有限公司 | 高生产率烷氧基化方法 |
| CN101802019A (zh) * | 2007-08-16 | 2010-08-11 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 连续性添加剂及其在聚合工艺中的用途 |
| CN203591787U (zh) * | 2013-11-07 | 2014-05-14 | 杭州电化集团助剂化工有限公司 | 双循环多喷头联锁控制立式烷氧基化反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105843186A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211847757U (zh) | 一种四氢苯酐合成装置 | |
| CN103285775A (zh) | 一种带压高精度定量送料系统 | |
| CN206405435U (zh) | 一种纳米金溶液微流控制备装置 | |
| CN107051366B (zh) | 一种连续流管式反应系统及反应控制系统 | |
| CN105843186B (zh) | 基于液-液反应的烷氧基化连续生产工艺及其工艺装置 | |
| CN111117775B (zh) | 一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备 | |
| CN105733819A (zh) | 低档油脂连续预酯化和甲醇连续回收的节能设备及工艺 | |
| CN115322219B (zh) | 一种钛酸异丙酯的连续化生产系统及方法 | |
| CN201519575U (zh) | 一种增稠剂聚合过程的循环式反应池组合 | |
| CN206924751U (zh) | 一种纳米流体生成的化学反应釜结构 | |
| CN203360400U (zh) | 一种整体式加氢气化炉喷嘴及气化炉 | |
| CN202058360U (zh) | 间歇反应实训装置 | |
| CN208814922U (zh) | 一种二甲基二烯丙基氯化铵生产装置 | |
| CN209481172U (zh) | 一种级联式液态有机储氢系统 | |
| CN220715758U (zh) | 一种进料混合器 | |
| CN202893350U (zh) | 聚醚反应釜 | |
| CN206027667U (zh) | 一种液液反应装置 | |
| CN205933833U (zh) | 一种自动控制反应进程的发酵装置 | |
| CN201241063Y (zh) | 循环间歇式乙氧基或丙氧基化生产装置 | |
| CN221816087U (zh) | 一种生产交联剂taic的新型反应装置 | |
| CN206911356U (zh) | 一种连续流管式反应系统及反应控制系统 | |
| CN110732298A (zh) | 微波辐射连续式水性树脂合成管道反应器 | |
| CN205517629U (zh) | 回路喷射式加氢装置 | |
| CN214635219U (zh) | “双串一并”式醇吸收氯化氢气体的系统 | |
| CN211133876U (zh) | 一种烷氧基化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180918 Address after: 629300 floor 1, business service center, Daying County Industrial Park, Sichuan Patentee after: SICHUAN HONGPENG NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 132012 88, Jilin north line, ship camp area, Jilin, Jilin Patentee before: JILIN OK AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240112 Address after: Room 905, 9th Floor, Unit 1, Building 10, No. 80 Sansheng North Road, Tianpeng Street, Pengzhou City, Chengdu City, Sichuan Province, 611900 Patentee after: Sichuan Dingsheng Shenglong Technology Co.,Ltd. Address before: 629300 floor 1, business service center, Daying County Industrial Park, Sichuan Patentee before: SICHUAN HONGPENG NEW MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |