CN105840237B - 矿山无轨内燃设备粉矿清理系统及清理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地下开采矿山粉矿清理技术领域，尤其是涉及一种矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，包括N个主井，设置在每个主井下方的粉矿清理硐室，其特征在于在每个粉矿清理硐室的靠近主井一侧设置有粉矿回收池，相邻此粉矿回收池设置有泥浆池，与此泥浆池相连接有泵站，在每个粉矿清理硐室内设有硐室防护钢轨，挖掘机，在此挖掘机的一侧设置有粉矿回收车，在泵站内设置有吸水井，与泥浆池相连接的排水泵、泥浆泵。本发明由履带式的挖掘机作为粉矿清理设备，独立运行，不与其他设备关联，增加了井下矿山粉矿清理操作的安全性和方便性，清理工艺流程环节少，操作人员数量少，工作效率高，粉矿清理设备可共用，提高了设备利用率，节约投资。
Description
技术领域
本发明属于地下开采矿山粉矿清理技术领域，尤其是涉及一种矿山无轨内燃设备粉矿清理系统及清理工艺。
背景技术
在地下开采矿山中,当采用主井箕斗提升井下矿石时,不可避免的存在着粉状矿石的撒落问题，不管是在设计上采取相应的技术措施，或者是从生产上加强管理，都只能减少粉矿的撒落量，不能杜绝粉矿的撒落，而撒落到井底的粉矿如果不及时清理，就会越积越多，最终影响到竖井提升的正常作业和安全生产，甚至造成重大安全事故，因此对于采用箕斗提升的竖井，必须在井底设粉矿回收装置，及时清理回收粉矿。
对于大型及特大型地下开采矿山,现有的粉矿清理系统，其粉矿回收装置通常与井底水窝结合在一起，使撒落的粉矿直接在井底堆置，经过粉矿与泥水的分离后，采用耙斗装岩机装入矿车运出。此类粉矿清理设施的设备主要包括耙斗装岩机、绞车及牵引钢丝绳。在地下矿粉矿清理硐室中耙斗装岩机的工作原理是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳，尾绳使耙斗做往复运动把粉矿扒进料槽，至卸料槽的卸料口卸入矿车内，从而实现装岩作业。耙斗装岩机工作过程中，人员必须撤至耙岩机以外，防止因断绳、跑石等意外原因伤人。
这种粉矿清理方式存在一定的问题：硐室体积大、清理设备多、过程繁琐、操作复杂、维护成本高；特别是，当矿山采用多条竖井同时生产时，每条竖井井底均要布置一套粉矿清理设备，致使井下硐室工程量大，设备利用率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种系统操作简便、灵活，维护成本低，硐室开凿工作量小，同时可使矿山多条临近主井共用的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统及清理工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，包括N个主井，设置在每个主井下方的粉矿清理硐室，其特征在于在每个粉矿清理硐室的靠近主井一侧设置有粉矿回收池，相邻此粉矿回收池设置有泥浆池，与此泥浆池相连接有泵站，
在所述的每个粉矿清理硐室内设有硐室防护钢轨，在此硐室防护钢轨上设置有挖掘机，在此挖掘机的一侧设置有粉矿回收车，在所述的每个粉矿清理硐室内还设有设备检修起重机，
在所述的泵站内设置有吸水井，与所述泥浆池相连接的排水泵、泥浆泵，与所述排水泵相连接的排水管道，与所述泥浆泵相连接的排泥管道，
在所述的粉矿回收池和所述的泥浆池之间设有过滤闸板。
在所述的粉矿清理硐室和所述的粉矿回收池之间设有挖掘机保护墙。
在所述的泥浆池的一侧设有安全防护栏。
所述的挖掘机为履带式挖掘机。
所述的N为1-5个。
一种利用矿山无轨内燃设备粉矿清理系统的清理工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）提升主井，主井提升时，部分块矿和粉矿撒落井底，块矿和粉矿沿井底斜坡溜至粉矿回收池回收；
（2）混入粉矿回收池中的水及泥浆通过设置在粉矿回收池和泥浆池之间的过滤闸板流至泥浆池；
（3）过滤到泥浆池的水和泥浆在泥浆池中沉淀；
（4）沉淀后的水流至泵站中的吸水井，与泥浆池中沉淀后的泥浆，分别通过泵站中的排水泵与泥浆泵排走；
（5）粉矿清理硐室中的履带式挖掘机回收粉矿回收池中的剩余块矿及粉矿，挖掘机作为清理粉矿的设备，可在粉矿清理硐室中内自由行走，可经巷道行至临近的多个粉矿清理硐室内工作。挖掘机进行清理工作时，挖掘机固定不动，靠其自身工作台回转及斗臂的伸缩运动，从粉矿回收池内提取粉矿并装入粉矿回收车运走。
本发明的优点：
（1）本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统由履带式的挖掘机作为粉矿清理设备，其工作时不需移动，属独立运行，不与其他设备关联，增加了井下矿山粉矿清理操作的安全性和方便性；
（2）本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统的清理工艺流程环节少，操作人员数量少，工作效率高；
（3）本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统的粉矿清理硐室尺寸大幅度缩小，可减少井下硐室的开凿工作量；
（4）本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统对于临近的多条主井，粉矿清理设备可共用，提高了设备利用率，节约投资。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A视图。
图3为本发明图1的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本发明的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，包括N个主井16，设置在每个主井下方的粉矿清理硐室1，其特征在于在每个粉矿清理硐室1的靠近主井一侧设置有粉矿回收池6，相邻此粉矿回收池6设置有泥浆池8，与此泥浆池8相连接有泵站10，
在所述的每个粉矿清理硐室1内设有硐室防护钢轨3，在此硐室防护钢轨3上设置有挖掘机2，在此挖掘机2的一侧设置有粉矿回收车4，在所述的每个粉矿清理硐室1内还设有设备检修起重机17，设备检修起重机17用于就地检修挖掘机2，
在所述的泵站10内设置有吸水井13，与所述泥浆池8相连接的排水泵11、泥浆泵12，与所述排水泵11相连接的排水管道14，与所述泥浆泵12相连接的排泥管道15，
在所述的粉矿回收池6和所述的泥浆池8之间设有过滤闸板7。
在所述的粉矿清理硐室1和所述的粉矿回收池6之间设有挖掘机保护墙5。
在所述的泥浆池8的一侧设有安全防护栏9。
所述的挖掘机2为履带式挖掘机。
所述的N为1-5个。
一种利用矿山无轨内燃设备粉矿清理系统的清理工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）提升主井16，主井16提升时，部分块矿和粉矿撒落井底，块矿和粉矿沿井底斜坡溜至粉矿回收池6回收；
（2）混入粉矿回收池6中的水及泥浆通过设置在粉矿回收池6和泥浆池8之间的过滤闸板7流至泥浆池8；
（3）过滤到泥浆池8的水和泥浆在泥浆池中沉淀；
（4）沉淀后的水流至泵站10中的吸水井13，与泥浆池8中沉淀后的泥浆，分别通过泵站10中的排水泵11与泥浆泵12排走；
（5）粉矿清理硐室1中的挖掘机2回收粉矿回收池6中的剩余块矿及粉矿，挖掘机2作为清理粉矿的设备，可在粉矿清理硐室1中内自由行走，可经巷道行至临近的多个粉矿清理硐室1内工作。1挖掘机2进行清理工作时，挖掘机2固定不动，靠其自身工作台回转及斗臂的伸缩运动，从粉矿回收池6内提取粉矿并装入粉矿回收车4运走。
以某铁矿为例，有2条主井16，每条主井16底部布置一处粉矿清理硐室1，如按传统粉矿清理方式则每座粉矿清理硐室1尺寸42.5m×6.17m×6.37m，每座粉矿清理硐室1设备包括1台斗容0.3m3的耙斗装岩机、1台耙矿绞车、如采用本发明的粉矿清理系统，每座粉矿清理硐室1尺寸26m×7.45m×5.5m，其中粉矿回收池6尺寸6.1m×5m×2.5m，泥浆池8尺寸1.05m×5m×3.5m；每座粉矿清理硐室1设备包括1台卡特305.5E挖掘机，2台排水泵11、1台泥浆泵12，1台3t电动葫芦起重机，其中卡特305.5E挖掘机2为2座粉矿清理硐室共用1台；2座粉矿清理硐室1每班共配备1名工作人员。
实践表明，采用本发明后，矿山粉矿清理系统设备数量少，2条主井16可共用1台挖掘机2，系统简单，操作简便、灵活，维护成本低，硐室开凿工作量小，工作人员数量减少。
Claims (6)
1.一种矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，包括N个主井，设置在每个主井下方的粉矿清理硐室，其特征在于在每个粉矿清理硐室的靠近主井一侧设置有粉矿回收池，相邻此粉矿回收池设置有泥浆池，与此泥浆池相连接有泵站，
在所述的每个粉矿清理硐室内设有硐室防护钢轨，在此硐室防护钢轨上设置有挖掘机，在此挖掘机的一侧设置有粉矿回收车，在所述的每个粉矿清理硐室内还设有设备检修起重机，
在所述的泵站内设置有吸水井，与所述泥浆池相连接的排水泵、泥浆泵，与所述排水泵相连接的排水管道，与所述泥浆泵相连接的排泥管道，
在所述的粉矿回收池和所述的泥浆池之间设有过滤闸板。
2.根据权利要求1所述的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，其特征在于在所述的粉矿清理硐室和所述的粉矿回收池之间设有挖掘机保护墙。
3.根据权利要求1所述的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，其特征在于在所述的泥浆池的一侧设有安全防护栏。
4.根据权利要求1所述的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，其特征在于所述的挖掘机为履带式挖掘机。
5.根据权利要求1所述的矿山无轨内燃设备粉矿清理系统，其特征在于所述的N为1-5个。
6.一种利用矿山无轨内燃设备粉矿清理系统的清理工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）提升主井，主井提升时，部分块矿和粉矿撒落井底，块矿和粉矿沿井底斜坡溜至粉矿回收池回收；
（2）混入粉矿回收池中的水及泥浆通过设置在粉矿回收池和泥浆池之间的过滤闸板流至泥浆池；
（3）过滤到泥浆池的水和泥浆在泥浆池中沉淀；
（4）沉淀后的水流至泵站中的吸水井，与泥浆池中沉淀后的泥浆，分别通过泵站中的排水泵与泥浆泵排走；
（5）粉矿清理硐室中的履带式挖掘机回收粉矿回收池中的剩余块矿及粉矿，挖掘机作为清理粉矿的设备，可在粉矿清理硐室中内自由行走，可经巷道行至临近的多个粉矿清理硐室内工作；挖掘机进行清理工作时，挖掘机固定不动，靠其自身工作台回转及斗臂的伸缩运动，从粉矿回收池内提取粉矿并装入粉矿回收车运走。
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