CN105839621B - 一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，该实施方法包括如下步骤：插打钢护筒至待开挖基坑的底标高下方并成孔，所述钢护筒由上、下两段组合而成；在所述钢护筒内下放钢管柱至所述待开挖基坑底标高下方，调整所述钢管柱垂直度并固定；在所述钢护筒与所述钢管柱之间灌注混凝土至所述待开挖基坑底标高上方以形成大截面桩基，在所述钢管桩内灌注混凝土至其管口以形成小截面立柱；在所述钢管柱外围空隙内回填混凝土。本发明的优点是，施工方法简便快速，采用钢护筒一次成孔，精确定位钢管柱后分阶段灌注混凝土，从而获得不同截面要求的桩基与立柱，以满足桥梁工程与地下工程不同的施工要求。

Description

一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法
技术领域
本发明涉及桩基结构施工技术领域，具体涉及一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法。
背景技术
在桥梁工程实施中，由于前期工作存在各方面的原因，导致可能桥梁工程先行实施，而与之交会的地下车站滞后实施。但桥梁桩基有可能会落在地下结构的构件上。但从结构受力的角度来说，使用地下结构来承担桥梁桩基的荷载，是不科学以及不经济的。比较科学的方法还是应该把桥梁的荷载通过地下结构的立杆或立柱传入地基中。
但是，桥梁的荷载通过桩基传入地基，由于地下结构的存在，尤其是车站结构，其立杆结构断面相比桥梁桩基断面结构要小些，这样，就存在桩基与立柱或立杆在地下结构的空间内有不同的截面要求。
对通过变截面的立柱及桩基对平面位置及截面变化处的精度要求是极高的。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，该实施方法通过采用钢护筒一次成孔，精确定位钢管柱后分阶段灌注混凝土，从而施作完成不同截面要求的桩基与立柱。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，其特征在于所述实施方法包括如下步骤：插打钢护筒至待开挖基坑的底标高下方并成孔，所述钢护筒由上、下两段组合而成；在所述钢护筒内下放钢管柱至所述待开挖基坑底标高下方，调整所述钢管柱垂直度并固定；在所述钢护筒与所述钢管柱之间灌注混凝土至所述待开挖基坑底标高上方以形成大截面桩基，在所述钢管桩内灌注混凝土至其管口以形成小截面立柱；在所述钢管柱外围空隙内回填混凝土。
所述钢护筒的上段与下段之间的连接方式可以是套接或螺纹连接。
所述钢管柱也可以是实心立柱。
调整所述钢管柱垂直度并固定的方法为：在所述钢护筒顶端设置型钢定位卡，在所述型钢定位卡的导向下下放所述钢管柱至设计标高，所述钢管柱下部沿周向间隔设置有若干定位螺杆，通过所述定位螺杆的伸缩以调整所述钢管柱的垂直度，待垂直度调节完成后，将所述定位螺杆与所述钢护筒的下段焊接固定。
在所述钢管柱外围空隙内回填混凝土之前，将所述大截面桩基上方的所述钢护筒上段拔出。
本发明的优点是，施工方法简便快速，采用钢护筒一次成孔，精确定位钢管柱后分阶段灌注混凝土，从而获得不同截面要求的桩基与立柱，以满足桥梁工程与地下工程不同的施工要求；相比采用逐变方法的施工工艺，桩基定位准确，保证了设计要求的受力条件，对充分发挥材料的力学性能得到了保证。
附图说明
图1为本发明中插打钢护筒上段进入土体的示意图；
图2为本发明中插打钢护筒上段、下段进入土体的示意图；
图3为本发明中将钢管柱下放入钢护筒中的示意图；
图4为本发明中通过定位螺杆调节钢管柱垂直度并固定的示意图；
图5为本发明中浇筑大截面桩基示意图；
图6为本发明中浇筑小截面立柱示意图；
图7为本发明中施作承台示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-7，图中标记1-8分别为：钢护筒1、钢护筒上段1a、钢护筒下段1b、定位平台2、型钢定位卡3、钢管柱4、定位螺杆5、大截面桩基6、小截面立柱7、承台8。
实施例：如图1-7所示，本实施例具体涉及一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，应用于桥梁桩基落与地下工程位置相重叠且桥梁工程先行实施、而与之交会的地下结构滞后实施的情况，该实施方法具体包括如下步骤：
（1）如图1所示，在施工场地对钢护筒1的设计位置进行现场定位，之后将直径为2.5m的钢护筒上段1a插打入地基中，其插入深度为地面以下12m位置；
（2）如图2所示，在钢护筒上段1a的上端口位置处施作定位平台2，并利用旋挖钻机进行成孔施工；待上段成孔后，选择直径为2.35m的钢护筒下段1b，其直径略小于钢护筒上段1a的直径，使两者构成间隙配合，将钢护筒下段1b在钢护筒1a中向下插打直至到达待开挖基坑底标高下方1m位置处，再次利用旋挖钻机进行下段成孔，待下段成孔后，在钢护筒下段1b底部布置钻孔桩钢筋；
（3）如图3所示，在定位平台2上固定安装型钢定位卡3，在型钢定位卡3的导向下，将一直径为80cm的钢管柱4下放至待开挖基坑底标高下方的设计高度，且其上端固定于型钢定位卡3上；需要说明的是，钢管柱4可以是空心的钢管也可以是实心的立杆，本实施例中选用空心钢管；
（4）如图4所示，在钢管柱4的下部沿周向均匀间隔预设有四个定位螺杆5，各定位螺杆5的外端部抵于钢护筒1的内壁上，通过伸缩调节各定位螺杆5从而调节钢管柱4的垂直度，待钢管柱4的垂直度调节完成后，将各定位螺杆5的外端部同钢护筒下段1b焊接固定；
（5）如图5所示，将注浆导管以两两对称的方式下放入钢护筒下段1b中，下放过程中避免同钢管柱4产生碰撞，以免影响钢管柱4的垂直度；之后通过注浆导管在钢管柱4与钢护筒下段1b之间的空隙中灌注抗渗水下C35混凝土，灌注至待开挖基坑底标高以上0.5m的高度，从而形成大截面桩基6；
（6）如图6所示，待大截面桩基6凝固并养护完成后，在钢管柱4中灌注C50微膨胀混凝土至管口且低于地面高度，从而形成小截面立杆7；
（7）如图7所示，待小截面立杆7凝固并养护完成后，分别拆除定位平台2及其上的型钢定位卡3，之后将钢护筒上段1a提离土体，当然根据地下工程的实际情况，也可以将钢护筒上段1a留存于土体中；在钢管柱4的外侧空间内回填混凝土，之后在钢管柱4的上端施作桥梁墩柱的承台8 ；
（8）待完成承台8的施作后，施工桥梁墩柱；之后开挖基坑，并施工地下工程，根据地下工程的实际空间情况，可以选择是否需要凿除钢管柱4外侧的混凝土。
本实施例中的实施方法一次性按大直径要求埋设或打入钻孔桩钢护筒，并一次性的对钻孔桩进行成孔，利用定位平台进行小直径钢管柱的定位，并对称放入钻孔桩砼浇筑需要的导管，灌注砼至设计要求的标高，从而达到截面要求的桩基与立柱。与传统的采用逐变方法的施工工艺相比，此工法具有施工流程简便、施工周期相对较短、垂直度控制良好等优点。

Claims (4)

1.一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，其特征在于所述实施方法包括如下步骤：插打钢护筒至待开挖基坑的底标高下方并成孔，所述钢护筒由上、下两段组合而成；在所述钢护筒内下放钢管柱至所述待开挖基坑底标高下方，调整所述钢管柱垂直度并固定；在所述钢护筒与所述钢管柱之间灌注混凝土至所述待开挖基坑底标高上方以形成大截面桩基，在所述钢管柱内灌注混凝土至其管口以形成小截面立柱；在所述钢管柱外围空隙内回填混凝土；在所述钢管柱的上端施作桥梁墩柱的承台和桥梁墩柱；之后开挖基坑，在所述基坑中施工地下工程，并选择是否凿除所述钢管柱外侧的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，其特征在于所述钢护筒的上段与下段之间的连接方式是套接或螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，其特征在于调整所述钢管柱垂直度并固定的方法为：在所述钢护筒顶端设置型钢定位卡，在所述型钢定位卡的导向下下放所述钢管柱至设计标高，所述钢管柱下部沿周向间隔设置有若干定位螺杆，通过所述定位螺杆的伸缩以调整所述钢管柱的垂直度，待垂直度调节完成后，将所述定位螺杆与所述钢护筒的下段焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种突变截面及异性材料钻孔桩的实施方法，其特征在于在所述钢管柱外围空隙内回填混凝土之前，将所述大截面桩基上方的所述钢护筒上段拔出。
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