CN106545012B - 钢立柱导向管插入法工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢立柱导向管插入法工艺，其步骤为：首先，在已旋挖深超基坑上部，用护筒插入原土层，并且高出地面0‑100cm,护筒与基坑的孔壁之间用粘性土挤密夯实，放入钢筋笼至基坑底部，然后，将台架吊装在护筒上方，并进行台架定位固定，使台架中心与护筒中心一致，再将导向管经过台架吊装入护筒内，并使导向管上部中心与护筒中心重合后用导向管定位钢板固定在台架上，导向管下部四个侧面与护筒内壁之间安装四个水下千斤顶，用四个水下千斤顶调整导向管的垂直度至1/1000~1/3000，再吊入焊有定位钢板的钢立柱，钢立柱通过定位钢板与导向管的四周内壁配合定位，使钢立柱的中心轴线与导向管的中心轴线重合。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于超深超大基坑、盖挖逆作基坑、地铁换乘站基坑的一柱一桩，尤其是一种采用导向管的一柱一桩施工方法。
背景技术
一柱一桩广泛应用于超深超大基坑、盖挖逆作基坑、地铁换乘站基坑。其施工垂直度要求比一般的工程桩高出许多，一般要求控制在1/500~1/600 。目前采用的一柱一桩施工方法，施工垂直度只能达到1/300 。如何确保一柱一桩垂直度的高精度，减小由于钢立柱的垂直偏差造成的后期工程问题？ 是急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出一种钢立柱导向管插入法工艺，用于确保一柱一桩垂直度的高精度，最少1/600以上，减小由于钢立柱的垂直偏差造成的后期工程问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢立柱导向管插入法工艺，其特征在于，其步骤为：首先，在已旋挖深超基坑上部，用护筒插入原土层，并且高出地面0-100cm,护筒与基坑的孔壁之间用粘性土挤密夯实 ，放入钢筋笼至基坑底部，然后，将台架吊装在护筒上方，并进行台架定位固定，使台架中心与护筒中心一致，再将导向管经过台架吊装入护筒内，并使导向管上部中心与护筒中心重合后用导向管定位钢板固定在台架上，导向管下部四个侧面与护筒内壁之间安装四个水下千斤顶 ，用四个水下千斤顶调整导向管的垂直度至1/1000—1/3000，再吊入焊有定位钢板的钢立柱，钢立柱通过定位钢板与导向管的四周内壁配合定位，使钢立柱的中心轴线与导向管的中心轴线重合。
所述护筒中心和桩心的偏差≤20mm；垂直度偏差≤1%。
所述四个水下千斤顶调整导向管的垂直度时，采用垂直精度测定装置进行垂直度测量，并用超声波复测导向管的垂直度。
所述钢立柱外壁上从上至下焊接有若干定位钢板，每块定位钢板由四根角钢焊接而成，四根角钢分别焊接在钢立柱外壁形成矩形框，且矩形框与导向管的内壁之间具有0.5-5mm的间隙。
本发明的有益效果是：
1、长距离导向管，导向明显 ；
2、水下千斤顶及水管浮标互动，导向管垂直精度高 ；
3、超声波复测导向管垂直度
4、定位钢板确保了钢立柱插入偏差 ；
5、构造及操作简单明了、施工可控。
附图说明
图1为本发明的施工过程示意图；
图2为护筒、导向管、钢立柱及定位钢板和台架之间安装结构示意图；
图3为导向管垂直度调节定位过程示意图。
图4为用超声波复测导向管的垂直度示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1，2 所示，本发明的钢立柱导向管插入法工艺，步骤为：首先，在已旋挖深超基坑上部，使用旋挖钻抓斗进行先期切削，将护筒1插入原土层，并且高出地面0-100cm, 护筒1中心和桩心的偏差不得大于 20mm；垂直度偏差不得大于 1%，护筒1与基坑的孔壁之间用粘性土挤密夯实 ，护筒1直径比桩径大很多，放入钢筋笼2至基坑底部，然后，将台架3吊装在护筒1上方，并进行台架3定位固定，使台架3中心与护筒1中心一致，再将导向管4经过台架3吊装入护筒1内，并使导向管4上部中心与护筒1中心重合后用导向管定位钢板12固定在台架3上，导向管4下部四个侧面与护筒1内壁之间安装四个水下千斤顶5 ，用四个水下千斤顶5调整导向管4的垂直度至1/1000—1/3000，再吊入焊有定位钢板11的钢立柱6，钢立柱6通过定位钢板11与导向管4的四周内壁配合定位，使钢立柱6的中心轴线与导向管4的中心轴线重合，再进行导管7安装、二次清孔8、混凝土灌注9、回填10，最后，将护筒1拔出。
如图3所示，四个水下千斤顶调整导向管的垂直度时，采用垂直精度测定装置进行垂直度测量，并用超声波复测导向管的垂直度（图4）。
钢立柱外壁上从上至下焊接有若干定位钢板，每块定位钢板由四根角钢焊接而成，四根角钢分别焊接在钢立柱外壁形成矩形框，且矩形框与导向管的内壁之间具有0.5-5mm的间隙。
导向管垂直度控制要点： （1）导向管长度 ，（2）导向管两个断面定位距离 ，（3）水下千斤顶调节 ，（4）水管浮标。
Claims (2)
1.一种钢立柱导向管插入法工艺，其特征在于，其步骤为：首先，在已旋挖超深 基坑上部，用护筒(1)插入原土层，并且高出地面0-100cm,护筒(1)与基坑的孔壁之间用粘性土挤密夯实，放入钢筋笼(2)至基坑底部，然后，将台架(3)吊装在护筒(1)上方，并进行台架(3)定位固定，使台架(3)中心与护筒(1)中心一致，再将导向管(4)经过台架(3)吊装入护筒(1)内，并使导向管(4)上部中心与护筒(1)中心重合后用导向管定位钢板(12)固定在台架(3)上，导向管(4)下部四个侧面与护筒(1)内壁之间安装四个水下千斤顶(5) ，用四个水下千斤顶(5)调整导向管(4)的垂直度至1/1000~1/3000，再吊入焊有定位钢板(11)的钢立柱(6)，钢立柱(6)通过定位钢板(11)与导向管(4)的四周内壁配合定位，使钢立柱(6)的中心轴线与导向管(4)的中心轴线重合；所述护筒(1)中心和桩心的偏差≤20mm；垂直度偏差≤1%；所述钢立柱(6)外壁上从上至下焊接有若干定位钢板(11)，每块定位钢板(11)由四根角钢焊接而成，四根角钢分别焊接在钢立柱(6)外壁形成矩形框，且矩形框与导向管(4)的内壁之间具有0.5-5mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的钢立柱导向管插入法工艺，其特征在于：所述四个水下千斤顶(5)调整导向管(4)的垂直度时，采用垂直精度测定装置进行垂直度测量，并用超声波(13)复测导向管(4)的垂直度。
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