CN105297757A - 一种流砂层桩基施工方法 - Google Patents

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邹小卫
周虹宇
李家宏
雷志辉
贺对喜
罗皓
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China Railway Port and Channel Engineering Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了本发明提供了一种流砂层桩基施工方法，包括以下步骤：S10.勘测桩位处流砂层的深度，并根据勘测结果确定能穿过钢护筒的长度，预制钢护筒；S20.采用振动锤在桩位处埋设整节钢护筒；S30.在钢护筒内钻进成孔，成孔后在孔内安装钢筋笼，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位；S40.在孔内安装导管并固定，清孔后通过导管向孔内灌注混凝土，灌注至钢护筒顶面后，立即提拔钢护筒，钢护筒的提拔时间控制在混凝土初凝时间内完成，钢护筒完全提拔出后，混凝土在孔内凝固形成桩基。本发明可有效防止流砂层桩孔塌孔，很好的控制孔内砂层流失和混凝土的超方量，减少了混凝土用量，减少泥浆处理排放，避免了泥浆污染环境，降低了施工成本，工期短，效益高。

Description

一种流砂层桩基施工方法
技术领域
本发明用于桩基施工技术领域，特别是涉及一种流砂层桩基施工方法。
背景技术
利用埋设整节钢护筒，是防止桩孔坍塌的常用方法。但通常钢护筒的垂直度、轴线位置、长度、提拔时间、提拔速度较难控制，容易造成桩孔偏位、桩垂直度不合格和桩身砼质量不合格，工期耽误长，成本增加。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效防止流砂层地质桩孔塌孔的流砂层桩基施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流砂层桩基施工方法，包括以下步骤：
S10.勘测桩位处流砂层的深度，并根据勘测结果确定能穿过钢护筒的长度，预制钢护筒；
S20.采用振动锤在桩位处埋设整节钢护筒；
S30.在钢护筒内钻进成孔，成孔后在孔内安装钢筋笼，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位；
S40.在孔内安装导管并固定，清孔后通过导管向孔内灌注混凝土，灌注至钢护筒顶面后，立即提拔钢护筒，钢护筒的提拔时间控制在混凝土初凝时间内完成，钢护筒完全提拔出后，混凝土在孔内凝固形成桩基。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S10和步骤S20间还包括步骤S11，步骤S11.平整桩位处的施工场地，确保便道畅通，检查并清理桩位处地下的石块，在平整好的场地测量放线，引设好能够控制钢护筒中心和垂直度的十字护桩。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S30中，在钻进成孔过程中，记录好穿过流砂层时的孔深，根据砂层实际深度对钢护筒长度进行加长、埋设后，再继续进行钻进。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中，导管经过水密性试验合格后进行安装，孔内安装导管时，导管的管底离孔底距离为30cm-50cm。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中，清孔时压风到孔底进行清孔，保证孔底成渣厚度小于5cm。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中，灌注混凝土至钢护筒顶面，将顶面浮浆、泥渣全部压出，保留导管在混凝土内，用振动锤提拔钢护筒1m后再通过导管灌注混凝土，确保混凝土能填充孔外空洞，如此往复，直至钢护筒完全提拔出地面。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中，导管底低于钢护筒底至少2米，钢护筒完全提拔出地面后，在混凝土初凝时间内抽出导管。
本发明的有益效果：通过埋设长钢护筒穿越流沙层进行桩孔护壁，采用振动锤提拔钢护筒完成灌注混凝土的方法，可有效防止流砂层地质桩孔塌孔，能很好的控制孔内砂层流失和混凝土的超方量，减少了混凝土和泥浆用量，减少了泥浆处理排放，避免了泥浆污染周边环境，有效地降低了施工成本，工期短，效益高，避免人力、物力、财力损耗。
具体实施方式
本发明提供了一种流砂层桩基施工方法，包括以下步骤：
S10.勘测桩位处流砂层的深度，并根据勘测结果确定能穿过钢护筒的长度，预制钢护筒；
S11.平整桩位处的施工场地，平整足够宽阔的场地摆放施工所需材料、机具，确保便道畅通，检查并清理桩位处地下的石块，在平整好的场地测量放线，引设好能够控制钢护筒中心和垂直度的十字护桩；
S20.采用振动锤在桩位处埋设整节钢护筒，通过十字护桩对钢护筒垂直度和中心进行调整控制；
S30.在钢护筒内钻进成孔，在钻进成孔过程中，记录好穿过流砂层时的孔深，根据砂层实际深度对钢护筒长度进行加长、埋设后，再继续进行钻进，成孔后在孔内安装钢筋笼，钢筋笼分节安装，采用单面搭接焊，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象；
S40.在孔内安装导管并固定，所述导管经过水密性试验合格后进行安装，导管的管底离孔底距离为30cm-50cm，清孔，清孔时压风到孔底进行清孔，保证孔底成渣厚度小于5cm，清孔后通过导管向孔内灌注混凝土，灌注至钢护筒顶面，将顶面浮浆、泥渣全部压出，灌完混凝土后，立即提拔钢护筒和导管，钢护筒和导管的提拔时间控制在混凝土初凝时间内完成，钢护筒和导管完全提拔出后，混凝土在孔内凝固形成桩基。
步骤S40中，对地质情况有偏差，孔外砂层流失的情况，采用混凝土灌满护筒排出泥浆、沉渣后，不拔除导管，导管底低于钢护筒底至少2米，再用振动锤提拔1m钢护筒后再通过导管灌注混凝土，确保混凝土能填充孔外空洞，提拔钢护筒应垂直、速度匀速，不宜过快，让护筒内混凝土能均匀的扩散到孔外，如此往复，直至钢护筒完全提拔出地面。
本发明中，采用振动锤埋设整节钢护筒穿越流沙层对桩孔进行护壁，钻孔过程顺利，有效的防止了塌孔，成本低，效率高，工期短，操作方便。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种流砂层桩基施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S10.勘测桩位处流砂层的深度，并根据勘测结果确定能穿过钢护筒的长度，预制钢护筒；
S20.采用振动锤在桩位处埋设整节钢护筒；
S30.在钢护筒内钻进成孔，成孔后在孔内安装钢筋笼，安装完毕后将钢筋笼在孔口定位；
S40.在孔内安装导管并固定，清孔后通过导管向孔内灌注混凝土，灌注至钢护筒顶面后，立即提拔钢护筒，钢护筒的提拔时间控制在混凝土初凝时间内完成，钢护筒完全提拔出后，混凝土在孔内凝固形成桩基。
2.根据权利要求1所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S10和步骤S20间还包括步骤S11，步骤S11.平整桩位处的施工场地，确保便道畅通，检查并清理桩位处地下的石块，在平整好的场地测量放线，引设好能够控制钢护筒中心和垂直度的十字护桩。
3.根据权利要求1所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S30中，在钻进成孔过程中，记录好穿过流砂层时的孔深，根据砂层实际深度对钢护筒长度进行加长、埋设后，再继续进行钻进。
4.根据权利要求1所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S40中，导管经过水密性试验合格后进行安装，孔内安装导管时，导管的管底离孔底距离为30cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S40中，清孔时压风到孔底进行清孔，保证孔底成渣厚度小于5cm。
6.根据权利要求1所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S40中，灌注混凝土至钢护筒顶面，将顶面浮浆、泥渣全部压出，保留导管在混凝土内，用振动锤提拔钢护筒1m后再通过导管灌注混凝土，确保混凝土能填充孔外空洞，如此往复，直至钢护筒完全提拔出地面。
7.根据权利要求6所述的流砂层桩基施工方法，其特征在于：步骤S40中，导管底低于钢护筒底至少2米，钢护筒完全提拔出地面后，在混凝土初凝时间内抽出导管。
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