CN103205964B - 使用钢管柱接桩的灌注桩施工方法 - Google Patents

使用钢管柱接桩的灌注桩施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种使用钢管柱接桩的灌注桩施工方法,其包括:a)形成桩孔,并在形成桩孔的过程中自动形成泥浆护壁;b)制作钢管柱接桩,所述钢管柱接桩包括钢管和钢筋笼,所述钢管底端固定至所述钢筋笼顶端;c)将所述钢管柱接桩吊装并定位到桩孔内;d)通过所述钢管柱接桩上的注浆管向桩孔内连续灌注混凝土;以及e)向所述钢管柱接桩及桩孔壁之间填土。本发明提供一种使用钢管柱接桩的灌注桩的施工方法,使得在地下工程的施工过程中,可以提高灌注桩的一体性,从而提高灌注桩的成桩质量,并且减少了灌注桩的施工工序。

Description

使用钢管柱接桩的灌注桩施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域,具体说,涉及一种使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法。
背景技术
[0002]目前,随着城市的规模不断增长,人们越来越关注对城市地下空间进行开发利用,使用钢管柱接粧的灌注粧是应用范围广泛的浇筑多层地下室和其他多层地下结构的有效基础结构,尤其是在跨度大的地下工程经常使用。钢管柱接粧结构主要是指在采用钢筋笼和钢管柱组合方式共同作为灌注粧的支撑骨架。
[0003] 现有的使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法,通常是对钢筋笼和钢管柱分别施工,即首先将钢筋笼吊装到粧孔内,由钢筋笼上方的导管向粧孔内连续灌注混凝土至钢筋笼顶端附近,以形成钢筋笼部分的灌注粧;然后在地表上采用定位仪器,将直径小于钢筋笼的钢管柱放置到钢筋笼内部的混凝土中进行固定,再次由钢管柱上方的导管向粧孔内连续灌注混凝土,以形成钢管柱部分的灌注粧。
[0004] 这种方法的缺点是,对钢筋笼和钢管柱作为两个独立的部分,分别吊装、分别施工灌注,混凝土的凝结也不在同一时间段内完成,不但会影响灌注粧的一体性以及整体性,而且施工工序重复,施工工期长。
发明内容
[0005] 本发明就是为了解决上述问题而做出的。具体说,本发明的目的在于,提供一种使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法,使得在地下工程的施工过程中,可以提高灌注粧的一体性,从而提高灌注粧的成粧质量,并且减少了灌注粧的施工工序。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供一种使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法,该方法包括:a)形成粧孔,并在形成粧孔的过程中自动形成泥浆护壁;b)制作钢管柱接粧,所述钢管柱接粧包括钢管和钢筋笼,所述钢管底端固定至所述钢筋笼顶端;c)将所述钢管柱接粧吊装并定位到粧孔内;d)通过所述钢管柱接粧上的注浆管向粧孔内连续灌注混凝土;以及e)向所述钢管柱接粧及粧孔壁之间填土。
[0007] 优选地,在步骤a)之前还包括埋设护筒。
[0008] 优选地,所述粧孔是变径粧或等直径粧。
[0009] 优选地,所述钢管上设有多个溢出孔,所述溢出孔上方附近设有阻滤网,所述阻滤网下方至钢管底部设有多个限位器。
[0010] 另外,优选地,所述阻滤网包括密目丝网和弹性垫圈。
[0011] 从上面的描述和实践可知,根据本发明,在地下工程施工过程中,采用本发明所述的钢管柱接粧形成灌注粧,将钢筋笼和钢管柱连接为一体,形成钢管柱接粧,提高了灌注粧的一体性,优化了灌注粧的整体性,从而提高灌注粧的成粧质量;而且,通过本施工方法,避免了施工过程的施工步骤重复,减少了灌注粧的施工工序,从而节省了施工工期。
附图说明
[0012]图1a-1e示出了本发明的一个实施例所述的使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法的施工方法;
[0013] 图2示出了本发明的一个实施例所述的钢管柱示意图;以及
[0014] 图3示出了本发明的一个实施例所述的阻滤网示意图。
具体实施方式
[0015] 下面将参考附图来描述本发明所述的使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。此外,在本说明书中,相同的附图标记表示相同或相似的部分。
[0016] 下面将描述本发明的一个实施例所述的使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法。图1a-1e是示意图,示出了本发明的一个实施例所述的灌注粧施工方法。图2示出了本发明的一个实施例所述的钢管柱示意图。图3示出了本发明的一个实施例所述的阻滤网示意图。
[0017] 如图1a所示,首先,可以埋设钢护筒10,钢护筒10可以防止粧孔20孔口的坍塌。接着,选择适合的方法和钻具,形成粧孔20,在形成粧孔20的过程中自动形成泥浆护壁。优选地,粧孔20可以是变径粧,也可以是等直径粧。通常粧基础采用变径粧,例如支盘粧结构,支盘粧可以提供可靠地支撑力和抗拔力。
[0018] 如图1b所示,制作钢管柱接粧100,钢管柱接粧100包括钢管柱110和钢筋笼120,钢管柱110底端固定至钢筋笼120顶端,这里,固定是指将钢管柱110的底端焊接在钢筋笼120的顶端。其中,钢管柱110与钢筋笼120轴向重合。如图2所示,钢管柱110的底端附近不均匀分布多个溢出孔111,溢出孔111上方附近设有阻滤网112,阻滤网112下方至钢管柱110底部设有多个限位器113。限位器113可以固定钢管柱110的位置,同时为阻滤网112提供支撑。混凝土由钢管柱110下方的溢出孔111进入到钢筋笼120及粧孔20内部。混凝土凝固时,可以加强钢筋柱110与钢筋笼120的整体性。如图3所示,在限位器113上方设有阻滤网112,阻滤网112包括密目丝网112a和弹性垫圈112b,通常,将密目丝网112a通过绑扎或焊接的方式固定到限位器113上。密目丝网112a较柔软,网孔较小,密目丝网112a可以阻截颗混凝土进到钢管柱110内部,弹性垫圈112b可以阻截混凝土进到钢管柱111与粧孔壁之间。
[0019] 如图1c所示,将钢管柱接粧100吊装并定位到粧孔20内,使得钢管柱接粧100与粧孔20轴向重合,为了避免钢管柱接粧100在粧孔20内发生倾斜,对钢管柱接粧100采用地面定位,通常在钢管柱接粧100上方的钢管柱110的顶端位置进行定位。清理粧孔20内部残渣。
[0020] 如图1d所示,在粧孔20内放入钢管柱接粧100后,向粧孔20内灌注混凝土。通过钢管柱接粧100上方的注浆管30向粧孔20内连续灌注混凝土,将导管30由钢管柱110以及钢筋笼120的内部放置在粧孔20底部附近,在连续向粧孔20内灌注混凝土的同时,不断地提高导管20出口的位置,通常保证导管20出口的位置没入混凝土内部2m,阻滤网112可以阻截钢管柱110外侧混凝土通过,可以通过测量钢管柱110外侧混凝土的液面高度进行检测。待混凝土初凝后拔出钢护筒10。
[0021] 如图1e所示,由于钢管柱接粧100的钢管柱110直径小于钢筋笼120直径,为了加固钢管柱I1与钢筋笼120的稳定性,向钢管柱接粧100及粧孔壁之间填土,例如砂砾等。这样,灌注粧就形成了。
[0022] 将钢管柱和钢筋笼固定为一体,制作成钢管柱接粧结构,钢管柱接粧整体结构吊装到粧孔内,对钢管柱和钢筋笼同时进行灌注,可以避免钢管柱和钢筋笼分别施工、分别灌注的繁杂工序,使得整体结构性得到了优化;同时避免了分别施工过程中,钢管柱与钢筋笼可能不在同一条直线上,影响一体性的情况发生。
[0023] 从上面的描述和实践可知,根据本发明,在地下工程施工过程中,采用本发明所述的钢管柱接粧形成灌注粧,将钢筋笼和钢管柱连接为一体,形成钢管柱接粧,提高了灌注粧的一体性,优化了灌注粧的整体性,从而提高灌注粧的成粧质量;而且,通过本施工方法,避免了施工过程的施工步骤重复,减少了灌注粧的施工工序,从而节省了施工工期。
[0024] 如上参照附图以示例的方式描述了本发明所述的使用钢管柱接粧的灌注粧的施工方法。但是,本领域技术人员应当理解,对于上述方法,还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进和组合。因此,本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (3)

1.一种使用钢管柱接粧的灌注粧施工方法,包括: a)形成粧孔,并在形成粧孔的过程中自动形成泥浆护壁; b)制作钢管柱接粧,所述钢管柱接粧包括钢管柱和钢筋笼,所述钢管柱底端固定至所述钢筋笼顶端; c)将所述钢管柱接粧吊装并定位到粧孔内; d)通过所述钢管柱接粧上的注浆管向粧孔内连续灌注混凝土 ;以及 e)向所述钢管柱接粧及粧孔壁之间填土 ; 其中,所述钢管柱上设有多个溢出孔,所述溢出孔上方附近设有阻滤网,所述阻滤网下方至钢管柱底部设有多个限位器,所述限位器固定所述钢管柱的位置,同时为所述阻滤网提供支撑,所述阻滤网包括密目丝网和弹性垫圈,所述密目丝网通过绑扎或焊接方式固定到所述限位器,所述密目丝网阻截颗粒混凝土进入所述钢管柱内部,所述弹性垫圈阻截混凝土进到所述钢管柱与所述粧孔壁之间。
2.如权利要求1所述的使用钢管柱接粧的灌注粧施工方法,其中,在步骤a)之前还包括埋设护筒。
3.如权利要求1所述的使用钢管柱接粧的灌注粧施工方法,其中,所述粧孔是变径粧或等直径粧。
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