CN105837157A - 一种镁水泥及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Abstract

本发明涉及水泥技术领域，公开了一种镁水泥及其制备方法，镁水泥材料的组成及重量分数为；氧化镁100重量份、七水硫酸镁30～40重量份、六水氯化镁8～12重量份、磷酸0.5～0.7重量份、磷酸盐0.15～0.45重量份、硫酸亚铁0.5～2重量份、水100～120重量份、聚合物乳液0.5～6重量份、聚羧酸0.15～0.5重量份，通过实验确定MgO：MgSO4和MgCl2的反应克分子比为6～8.5；对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌。本发明杜绝了返卤泛霜的现象，简化了溶解和搅拌的工艺。

Description

一种镁水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种镁水泥及其制备方法。
背景技术
现有采用MgCl2·6H2O做凝固剂的镁水泥是一个多环节的系统工程，稍有不慎易产生返卤，泛霜，变形，溶出氯离子含量普遍大于1.5％，对金属界面存在一定的锈蚀问题，但MgCl2·6H2O是镁水泥传统的凝固剂，它具有水溶性高，配制反应液没有特殊性工艺要求，它有着因为和活性氧化镁反应的水化热高(925J/g·mgo)，具有凝固快，强度高，耐磨性好，抗水渗透性好的优点，采用MgSO4·7H2O做凝固剂，其制品的抗潮性高，不易产生返潮性，不产生氯溶出物，制品中的SO4离子对金属锈蚀影响要小的多，其缺点是MgSO4·7H2O的水溶性差。
发明内容
本发明针对现有技术中缺点，提供了一种防火性好，抗高温、耐低温、及优良的抗折性能、抗压性好、耐磨性能好的镁水泥及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种镁水泥，其特征在于：镁水泥材料的组成及重量分数为；
氧化镁100重量份、七水硫酸镁30～40重量份、六水氯化镁8～12重量份、磷酸0.5～0.7重量份、磷酸盐0.15～0.45重量份、硫酸亚铁0.5～2重量份、水100～120重量份、聚合物乳液0.5～6重量份、聚羧酸0.15～0.5重量份。通过采用磷酸+磷酸盐做稳定剂，加入硫酸亚铁做防渗剂，加入聚合物乳液为防水剂，提高反应物的稳定性，避免出现强度倒缩现象。
作为优选，聚合物乳液为VAE乳液或丙烯酸乳液。
作为优选，氧化镁为轻烧氧化镁，其中能与水反应的活性的氧化镁的含量为50％～70％，细度为200目。
一种镁水泥的制备方法，包括以上所述的一种镁水泥，包括以下步骤；
步骤1，通过实验确定MgO：MgSO4和MgCl2的反应克分子比为6～8.5。
步骤2，对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；
步骤3，将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；
步骤4，将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌，形成镁水泥。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：对于七水硫酸镁、六水氯化镁，进行了科学量化的配制，杜绝了返卤泛霜的现象，减少了溶出物氯离子的含量(≤0.8％)，简化对硫酸加热溶觧和持续搅拌工艺，保证了轻烧粉的强度形成和发挥，综合发挥了氯化镁快凝，高强的特点，克服了七水硫酸镁用量不足和溶解不完全造成的强度损失和影响成品出产率低的弊端，磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、聚合物乳液、聚羧酸保证了科学的应用并强力提高了稳定性和防水性，
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种镁水泥及其制备方法，镁水泥材料的组成及重量分数为；
氧化镁100重量份、七水硫酸镁30重量份、六水氯化镁8重量份、磷酸0.5 重量份、磷酸盐0.15重量份、硫酸亚铁0.5重量份、水100重量份、聚合物乳液0.5重量份、聚羧酸0.15重量份。
聚合物乳液为VAE乳液或丙烯酸乳液。
氧化镁为轻烧氧化镁，其中能与水反应的活性的氧化镁的含量为50％，细度为200目。
镁水泥的制备方法，包括以上所述的一种镁水泥，包括以下步骤；
步骤1，通过实验确定MgO：MgSO4和MgCl2的反应克分子比为6。
步骤2，对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；
步骤3，将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；
步骤4，将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌，形成镁水泥。
实施例2
一种镁水泥及其制备方法，镁水泥材料的组成及重量分数为；
氧化镁100重量份、七水硫酸镁35重量份、六水氯化镁10重量份、磷酸0.6重量份、磷酸盐0.3重量份、硫酸亚铁1.25重量份、水110重量份、聚合物乳液2.75重量份、聚羧酸0.35重量份。
聚合物乳液为VAE乳液或丙烯酸乳液。
氧化镁为轻烧氧化镁，其中能与水反应的活性的氧化镁的含量为60％，细度为200目。
一种镁水泥的制备方法，包括以上所述的一种镁水泥，包括以下步骤；
步骤1，通过实验确定MgO：MgSO4和MgCl2的反应克分子比为7。
步骤2，对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；
步骤3，将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；
步骤4，将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌，形成镁水泥。
实施例3
一种镁水泥及其制备方法，镁水泥材料的组成及重量分数为；
氧化镁100重量份、七水硫酸镁40重量份、六水氯化镁12重量份、磷酸0.7重量份、磷酸盐0.45重量份、硫酸亚铁2重量份、水120重量份、聚合物乳液6重量份、聚羧酸0.5重量份。
聚合物乳液为VAE乳液或丙烯酸乳液。
氧化镁为轻烧氧化镁，其中能与水反应的活性的氧化镁的含量为70％，细度为200目。
一种镁水泥的制备方法，包括以上所述的一种镁水泥，包括以下步骤；
步骤1，通过实验确定MgO：MgSO4和MgCl2的反应克分子比为8.5。
步骤2，对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；
步骤3，将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；
步骤4，将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌，形成镁水泥。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作 的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种镁水泥，其特征在于：镁水泥材料的组成及重量分数为；
氧化镁100重量份、七水硫酸镁30～40重量份、六水氯化镁8～12重量份、磷酸0.5～0.7重量份、磷酸盐0.15～0.45重量份、硫酸亚铁0.5～2重量份、水100～120重量份、聚合物乳液0.5～6重量份、聚羧酸0.15～0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的一种镁水泥，其特征在于：聚合物乳液为VAE乳液或丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种镁水泥，其特征在于：氧化镁为轻烧氧化镁，其中能与水反应的活性的氧化镁的含量为50％～70％，细度为200目。
4.一种镁水泥的制备方法，其特征在于：包括权利要求1～3所述的一种镁水泥，包括以下步骤；
步骤1，通过实验确定MgO∶MgSO4和MgCl2的反应克分子比为6～8.5；
步骤2，对轻烧氧化镁粉做和水起活性反应的活性氧化镁含量分析测定，计算出活性氧化镁的含量；
步骤3，将七水硫酸镁、六水氯化镁、磷酸、磷酸盐、硫酸亚铁、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并进行混合搅拌，在常温下搅拌8～10分钟，形成复合凝固液；
步骤4，将复合凝固液与轻烧氧化镁粉混合搅拌，形成镁水泥。
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