CN105834493A - 一种佛珠孔加工阶梯钻头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种佛珠孔加工阶梯钻头，其包括：钻柄；钻杆，其设置于所述钻柄的前端，该钻杆的直径与佛珠孔的孔径相同；该钻杆的前端设置有钻尖，所述钻尖由两个对称分布的切削刃组成；第一排屑槽，所述钻杆上螺旋环设有两个各与一个所述切削刃对应的该第一排屑槽；第二排屑槽，所述钻柄的前端螺旋环设有两个各与一个所述第一排屑槽相连通的该第二排屑槽；以及倒角刃，所述钻杆的后端与所述钻柄的前端的交接处对称地设置有两个该倒角刃，该倒角刃由内至外向后倾斜。本发明的钻杆通过钻尖可以在佛珠上加工出佛珠孔，且同时可以通过倒角刃对佛珠孔进行倒角加工，其结构简单，加工效率高，加工出来的倒角质量好。

Description

一种佛珠孔加工阶梯钻头

技术领域

本发明涉及佛珠加工工具领域，特别涉及一种佛珠孔加工阶梯钻头。

背景技术

佛珠是佛教徒用以念诵记数的随身法具，在僧俗间的广泛使用。目前越来越多的人喜欢佩戴佛珠，以在面对烦恼、喧嚣时，不尤不饰，不骄不躁，并祈求平安、长保喜乐，且佛珠在宗教寓意之外更成为时尚文化的符号。人们常需要把佛珠通过珠孔穿在绳子上以形成串，从而作为手链或挂珠使用。现有的佛珠孔与绳子的摩擦较大，会加剧绳子的磨损，绳子容易断裂，从而导致佛珠的丢失，故需要在佛珠孔的两端修磨倒角，以减少佛珠孔对绳子的摩擦，减缓绳子的磨损。

目前，在对佛珠进行加工的过程中，对于佛珠孔两端的倒角主要是人工手动修磨为主，在通过钻头钻好佛珠孔后，再由人工通过挫刀等工具修磨两端的倒角，其会增加工人的工作量，且倒角修磨的效率低，质量差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种佛珠孔加工阶梯钻头，从而克服现有的由人工对佛珠孔两端的倒角进行手动修磨的效率低且质量差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种佛珠孔加工阶梯钻头，其中，包括：钻柄；钻杆，其设置于所述钻柄的前端，该钻杆的直径与佛珠孔的孔径相同；该钻杆的前端设置有钻尖，所述钻尖由两个对称分布的切削刃组成；第一排屑槽，所述钻杆上螺旋环设有两个各与一个所述切削刃对应的该第一排屑槽；第二排屑槽，所述钻柄的前端螺旋环设有两个各与一个所述第一排屑槽相连通的该第二排屑槽；以及倒角刃，所述钻杆的后端与所述钻柄的前端的交接处对称地设置有两个该倒角刃，该倒角刃由内至外向后倾斜。

优选地，上述技术方案中，所述钻柄的长度为30～50mm，且所述钻柄的直径为8～15mm。

优选地，上述技术方案中，所述钻杆的长度为18～30mm，且所述钻杆的直径为2～4mm。

优选地，上述技术方案中，所述倒角刃呈圆弧状。

优选地，上述技术方案中，所述倒角刃的半径为3～7mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的钻杆通过钻尖可以在佛珠上加工出佛珠孔，且同时可以通过倒角刃对佛珠孔进行倒角加工，其结构简单，加工效率高，加工出来的倒角质量好，其能够大大降低佛珠加工过程的劳动强度。

附图说明

图1是根据本发明佛珠孔加工阶梯钻头的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-钻柄；2-钻杆；3-钻尖，31-切削刃；4-第一排屑槽；5-第二排屑槽；6-倒角刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本发明优选实施方式的一种佛珠孔加工阶梯钻头的结构示意图，该佛珠孔加工阶梯钻头包括钻柄1、钻杆2、钻尖3、第一排屑槽4、第二排屑槽5以及倒角刃6，参考图1，钻柄1呈圆柱状，其用于与动力头连接。钻杆2设置于钻柄1的前端，钻杆2也呈圆柱状，钻杆2的直径小于钻柄1的直径，钻头整体呈阶梯状。钻杆2的直径与佛珠孔的孔径相同，以可以在对佛珠进行一次钻孔加工便得到需要的佛珠孔大小。钻杆2的前端设置有钻尖3，钻尖3由两个对称分布的切削刃31组成，两个切削刃31的前端连接成一尖角，两个切削刃31之间的夹角可以为115～120°，例如可以把两个切削刃31的夹角设置为118°。钻杆2上螺旋环设有两个各与一个切削刃31对应的第一排屑槽4，以在佛珠钻孔加工过程中把两个切削刃31加工出来的碎屑及时排出。钻柄1的前端螺旋环设有两个各与一个第一排屑4槽相连通的第二排屑槽5，从而把碎屑完全导出到佛珠孔之外。

钻杆2的后端与钻柄1的前端的交接处对称地设置有两个倒角刃6，倒角刃6由内至外向后倾斜，倒角刃6可以通过沿着第二排屑槽5前端的边缘进行修磨来得到。优选地，钻柄1的长度为30～50mm，且钻柄1的直径为8～15mm。钻杆2的长度为18～30mm，且钻杆2的直径为2～4mm。进一步优选地，倒角刃6呈圆弧状，以可以在佛珠孔的两端加工出圆弧状倒角，从而提高倒角的光滑程度。再进一步优选地，倒角刃6的半径为3～7mm。例如，可以取钻柄1的长度为40mm，且钻柄1的直径为10mm。钻杆2的长度为20mm，且钻杆2的直径为3mm。

本发明的钻杆2通过钻尖3可以在佛珠上加工出佛珠孔，且同时可以通过倒角刃6对佛珠孔的两端进行倒角加工，在对佛珠进行钻孔后便可直接通过倒角刃6对佛珠孔的其中一端进行倒角加工，钻好孔并加工出一个倒角后，再把佛珠孔翻转过来通过本发明的倒角刃6进行另一端的倒角加工。本发明的结构简单，加工效率高，加工出来的倒角质量好，其能够大大降低佛珠加工过程的劳动强度。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种佛珠孔加工阶梯钻头，其特征在于，包括：

钻柄；

钻杆，其设置于所述钻柄的前端，该钻杆的直径与佛珠孔的孔径相同；该钻杆的前端设置有钻尖，所述钻尖由两个对称分布的切削刃组成；

第一排屑槽，所述钻杆上螺旋环设有两个各与一个所述切削刃对应的该第一排屑槽；

第二排屑槽，所述钻柄的前端螺旋环设有两个各与一个所述第一排屑槽相连通的该第二排屑槽；以及

倒角刃，所述钻杆的后端与所述钻柄的前端的交接处对称地设置有两个该倒角刃，该倒角刃由内至外向后倾斜。

2.根据权利要求1所述的佛珠孔加工阶梯钻头，其特征在于，所述钻柄的长度为30～50mm，且所述钻柄的直径为8～15mm。

3.根据权利要求2所述的佛珠孔加工阶梯钻头，其特征在于，所述钻杆的长度为18～30mm，且所述钻杆的直径为2～4mm。

4.根据权利要求3所述的佛珠孔加工阶梯钻头，其特征在于，所述倒角刃呈圆弧状。

5.根据权利要求4所述的佛珠孔加工阶梯钻头，其特征在于，所述倒角刃的半径为3～7mm。