CN105833821B - 一种具有自动温控功能的反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有自动温控功能的反应釜，包括釜体、设置在釜体上方的动力机构、设置在釜体内部的搅拌机构和温度传感器，所述釜体的外周设有温控层，所述温控层内设有温度控制机构，所述动力机构与搅拌机构传动连接，该具有自动温控功能的反应釜通过浆体上的通孔，使得物料在被搅拌时形成错流，提高了搅拌的充分性，提高了反应釜的实用性；不仅如此，在搅拌过程中，通过温度传感器对釜体内的温度进行实时检测，再由驱动组件控制空气不断进入到壳体内，由壳体内的换热器对空气进行冷凝，随后制得冷凝水，最后通过釜体的外周的降温管对釜体进行温度控制，从而提高了反应釜的可靠性。

Description

一种具有自动温控功能的反应釜
技术领域
本发明涉及一种具有自动温控功能的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、医疗等用来完成硫化、硝化、氢化、缩合等工艺过的压力容器。
在现有的反应釜中，很多在混配的过程中，容易发出大量的热，此时都是通过人工提供水来进行降温，但是当供水的渠道发生故障时，就会对反应釜的工作带来很大的影响，从而降低了反应釜的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动温控功能的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动温控功能的反应釜，包括釜体、设置在釜体上方的动力机构、设置在釜体内部的搅拌机构和温度传感器，所述釜体的外周设有温控层，所述温控层内设有温度控制机构，所述动力机构与搅拌机构传动连接；
所述温度控制机构包括温度控制组件、进水管、降温管和出水管，所述进水管通过降温管与出水管连通，所述降温管设置在温控层的内部且绕着釜体的外周盘旋上升，所述温度控制组件与进水管连通；
所述温度控制组件包括空气冷凝组件、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述空气冷凝组件分别与压缩机和膨胀阀连通，所述冷凝器分别与压缩机和膨胀阀连通，所述空气冷凝组件包括壳体、设置在壳体上的通气管、设置在壳体内部的换热器和设置在壳体上方的驱动组件，所述进水管与壳体的内部连通。
作为优选，为了能够保证反应釜内的物料搅拌的可靠，所述动力机构包括驱动电机、减速机和驱动杆，所述驱动电机通过减速机与驱动杆传动连接。
作为优选，为了保证对反应釜内的物料搅拌充分，所述搅拌机构包括若干搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆和搅拌桨，所述连接杆的一端固定在驱动杆上，所述连接杆的另一端与搅拌桨固定。
作为优选，通过在浆体上设有通孔，使得物料在被搅拌时，能够通过通孔进行错流，进一步提高了搅拌的充分性，提高了反应釜的实用性，所述搅拌桨包括浆体和若干设置在浆体上的通孔。
作为优选，为了能够防止减速机的振动影响到釜体本身，通过支架能够适当进行减震，提高了反应釜的可靠性，所述釜体的上方设置有支架，所述减速机架设在支架的上方。
作为优选，为了能够保证周期性向壳体内注入空气，保证冷凝水的持续输出，来保证对反应釜的温度控制，所述驱动组件包括驱动轴、偏心轮、设置在偏心轮上的偏心轴、传动杆、传动组件和活塞，所述驱动轴与偏心轮传动连接，所述传动杆的一端通过偏心轴与偏心轮传动连接，所述传动杆的另一端通过传动组件与活塞传动连接，所述活塞设置在壳体的上方，所述通气管设置在活塞的两侧。
作为优选，所述传动组件包括竖向设置的导向滑轨、设置在导向滑轨内的导向滑块和设置在导向滑块上的铰接轴，所述导向滑块的一端位于导向滑轨的内部，所述导向滑块的另一端位于导向滑轨的外部且与活塞固定连接，所述传动杆通过铰接轴与导向滑块铰接。
作为优选，为了能够保证出料管排料时，物料不被外部杂质污染，从而提高了反应釜的可靠性，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的外周套设有防尘套。
本发明的有益效果是，该具有自动温控功能的反应釜通过浆体上的通孔，使得物料在被搅拌时形成错流，提高了搅拌的充分性，提高了反应釜的实用性；不仅如此，在搅拌过程中，通过温度传感器对釜体内的温度进行实时检测，再由驱动组件控制空气不断进入到壳体内，由壳体内的换热器对空气进行冷凝，随后制得冷凝水，最后通过釜体的外周的降温管对釜体进行温度控制，从而提高了反应釜的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有自动温控功能的反应釜的结构示意图；
图2是本发明的具有自动温控功能的反应釜的驱动组件的结构示意图；
图3是本发明的具有自动温控功能的反应釜的搅拌桨的结构示意图；
图中：1.驱动电机，2.减速机，3.支架，4.驱动杆，5.釜体，6.温控层，7.连接杆，8.出料管，9.防尘套，10.搅拌桨，11.浆体，12.通孔，13.出水管，14.降温管，15.进水管，16.驱动轴，17.偏心轮，18.偏心轴，19.传动杆，20.导向滑轨，21.铰接轴，22.导向滑块，23.活塞，24.驱动组件，25.壳体，26.通气管，27.换热器，28.压缩机，29.冷凝器，30.膨胀阀，31.温度传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种具有自动温控功能的反应釜，包括釜体5、设置在釜体5上方的动力机构、设置在釜体5内部的搅拌机构和温度传感器31，所述釜体5的外周设有温控层6，所述温控层6内设有温度控制机构，所述动力机构与搅拌机构传动连接；
所述温度控制机构包括温度控制组件、进水管15、降温管14和出水管13，所述进水管15通过降温管14与出水管13连通，所述降温管14设置在温控层6的内部且绕着釜体5的外周盘旋上升，所述温度控制组件与进水管15连通；
所述温度控制组件包括空气冷凝组件、压缩机28、冷凝器29和膨胀阀30，所述空气冷凝组件分别与压缩机28和膨胀阀30连通，所述冷凝器29分别与压缩机28和膨胀阀30连通，所述空气冷凝组件包括壳体25、设置在壳体25上的通气管26、设置在壳体25内部的换热器27和设置在壳体25上方的驱动组件24，所述进水管15与壳体25的内部连通。
作为优选，为了能够保证反应釜内的物料搅拌的可靠，所述动力机构包括驱动电机1、减速机2和驱动杆4，所述驱动电机1通过减速机2与驱动杆4传动连接。
作为优选，为了保证对反应釜内的物料搅拌充分，所述搅拌机构包括若干搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆7和搅拌桨10，所述连接杆7的一端固定在驱动杆4上，所述连接杆7的另一端与搅拌桨10固定。
作为优选，通过在浆体11上设有通孔12，使得物料在被搅拌时，能够通过通孔12进行错流，进一步提高了搅拌的充分性，提高了反应釜的实用性，所述搅拌桨10包括浆体11和若干设置在浆体11上的通孔12。
作为优选，为了能够防止减速机2的振动影响到釜体5本身，通过支架3能够适当进行减震，提高了反应釜的可靠性，所述釜体5的上方设置有支架3，所述减速机2架设在支架3的上方。
作为优选，为了能够保证周期性向壳体25内注入空气，保证冷凝水的持续输出，来保证对反应釜的温度控制，所述驱动组件24包括驱动轴16、偏心轮17、设置在偏心轮17上的偏心轴18、传动杆19、传动组件和活塞23，所述驱动轴16与偏心轮17传动连接，所述传动杆19的一端通过偏心轴18与偏心轮17传动连接，所述传动杆19的另一端通过传动组件与活塞23传动连接，所述活塞23设置在壳体25的上方，所述通气管26设置在活塞23的两侧。
作为优选，所述传动组件包括竖向设置的导向滑轨20、设置在导向滑轨20内的导向滑块22和设置在导向滑块22上的铰接轴21，所述导向滑块22的一端位于导向滑轨20的内部，所述导向滑块22的另一端位于导向滑轨20的外部且与活塞23固定连接，所述传动杆19通过铰接轴21与导向滑块22铰接。
作为优选，为了能够保证出料管8排料时，物料不被外部杂质污染，从而提高了反应釜的可靠性，所述釜体5的底部设有出料管8，所述出料管8的外周套设有防尘套9。
该具有自动温控功能的反应釜中，物料放入到釜体5内部以后，通过动力机构驱动搅拌机构对釜体5内部的物料进行搅拌，从而实现了对物料的混配；同时，通过温度传感器31对釜体5内的温度进行实时检测，当需要对釜体5进行降温时，此时就控制温控层6内的温度控制机构开始对釜体5进行温度控制，从而提高了反应釜工作的可靠性。
在温度控制机构中，温度控制组件产生冷凝水从进水管15进入，再由降温管14盘旋设置在釜体5的外周，保证对釜体5内部的热量进行充分吸收，随后吸收热量以后的水再从出水管13排出。其中，温度控制组件中，压缩机28将换热器27内高温低压的冷凝剂进行压缩，压缩成高温高压的冷凝剂，再由冷凝器29进行散热，转变成低温高压的冷凝剂，再由膨胀阀30进入到换热器27内，形成低温低压的冷凝剂，对进入到壳体25内的空气进行冷凝，空气遇冷以后冷凝成水，随后就进入到进水管15中，对釜体5进行降温。驱动组件24则用来对空气进行稳定的采集，其中，驱动轴16控制偏心轮17转动，由偏心轮17带动传动杆19拉动导向滑块22在导向滑轨20内滑动，则就控制了活塞23的上下移动，同时活塞23两侧的空气管26就会周期性地通入空气，保证了持续的冷凝制水。
与现有技术相比，该具有自动温控功能的反应釜通过浆体11上的通孔12，使得物料在被搅拌时形成错流，提高了搅拌的充分性，提高了反应釜的实用性；不仅如此，在搅拌过程中，通过温度传感器31对釜体5内的温度进行实时检测，再由驱动组件24控制空气不断进入到壳体25内，由壳体25内的换热器27对空气进行冷凝，随后制得冷凝水，最后通过釜体5的外周的降温管14对釜体5进行温度控制，从而提高了反应釜的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有自动温控功能的反应釜，其特征在于，包括釜体(5)、设置在釜体(5)上方的动力机构、设置在釜体(5)内部的搅拌机构和温度传感器(31)，所述釜体(5)的外周设有温控层(6)，所述温控层(6)内设有温度控制机构，所述动力机构与搅拌机构传动连接；
所述温度控制机构包括温度控制组件、进水管(15)、降温管(14)和出水管(13)，所述进水管(15)通过降温管(14)与出水管(13)连通，所述降温管(14)设置在温控层(6)的内部且绕着釜体(5)的外周盘旋上升，所述温度控制组件与进水管(15)连通；
所述温度控制组件包括空气冷凝组件、压缩机(28)、冷凝器(29)和膨胀阀(30)，所述空气冷凝组件分别与压缩机(28)和膨胀阀(30)连通，所述冷凝器(29)分别与压缩机(28)和膨胀阀(30)连通，所述空气冷凝组件包括壳体(25)、设置在壳体(25)上的通气管(26)、设置在壳体(25)内部的换热器(27)和设置在壳体(25)上方的驱动组件(24)，所述进水管(15)与壳体(25)的内部连通；
所述动力机构包括驱动电机(1)、减速机(2)和驱动杆(4)，所述驱动电机(1)通过减速机(2)与驱动杆(4)传动连接；
所述搅拌机构包括若干搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆(7)和搅拌桨(10)，所述连接杆(7)的一端固定在驱动杆(4)上，所述连接杆(7)的另一端与搅拌桨(10)固定；
所述驱动组件(24)包括驱动轴(16)、偏心轮(17)、设置在偏心轮(17)上的偏心轴(18)、传动杆(19)、传动组件和活塞(23)，所述驱动轴(16)与偏心轮(17)传动连接，所述传动杆(19)的一端通过偏心轴(18)与偏心轮(17)传动连接，所述传动杆(19)的另一端通过传动组件与活塞(23)传动连接，所述活塞(23)设置在壳体(25)的上方，所述通气管(26)设置在活塞(23)的两侧。
2.如权利要求1所述的具有自动温控功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(10)包括浆体(11)和若干设置在浆体(11)上的通孔(12)。
3.如权利要求1所述的具有自动温控功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(5)的上方设置有支架(3)，所述减速机(2)架设在支架(3)的上方。
4.如权利要求1所述的具有自动温控功能的反应釜，其特征在于，所述传动组件包括竖向设置的导向滑轨(20)、设置在导向滑轨(20)内的导向滑块(22)和设置在导向滑块(22)上的铰接轴(21)，所述导向滑块(22)的一端位于导向滑轨(20)的内部，所述导向滑块(22)的另一端位于导向滑轨(20)的外部且与活塞(23)固定连接，所述传动杆(19)通过铰接轴(21)与导向滑块(22)铰接。
5.如权利要求1所述的具有自动温控功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(5)的底部设有出料管(8)，所述出料管(8)的外周套设有防尘套(9)。
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