CN105829098B - 制备可拉伸弹性层合物的方法 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种可拉伸弹性层合物以及制备所述层合物的方法，所述层合物具有改善的像布一样的外观。具体地讲，本公开涉及制备薄纸‑弹性层合物的方法，所述层合物在纵向(MD)或横向(CD)中的至少一者上拉伸至少50％或甚至100％或更多时具有均匀的薄纸断裂。

Description

制备可拉伸弹性层合物的方法
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2013年12月31日提交的美国专利申请序列号14/145,500的优先权，该专利据此全文以引用方式并入本文。
技术领域
本公开涉及制备具有改善的像布一样的外观的可拉伸弹性层合物的方法。具体地讲，本公开涉及制备薄纸-弹性层合物的方法，所述层合物在纵向(MD)或横向(CD)的至少一者上拉伸至少50％时具有均匀的薄纸断裂。在一些实施例中，层合物的热塑性弹性体膜包含基于聚烯烃的热塑性弹性体、苯乙烯嵌段共聚物和无机粘土的组合。在一些实施例中，该膜合适地不含碳酸钙。
弹性层合物通常用于在个人护理产品中提供舒适度和充分密封的功能。例如，弹性层合物用于尿布和训练裤中的侧片、耳部附件和腰带。在当今市场，弹性层合物基于与作为面料的非织造材料层合的弹性聚合物。这些非织造面料材料增强层合物的机械强度，因为单独的弹性膜通常不够强而不能防止在消费者过度拉伸层合物情况下的断裂。这些材料还防止弹性膜在高速加工期间阻断加工。另外，由合成聚合物(例如，聚丙烯、聚乙烯或其他聚烯烃)制成的非织造面料材料提供层合物的改善的像布一样的外观。
用于弹性层合物的更强韧的弹性体膜因此将减轻面料材料的强度负担。更具体地讲，本领域需要制备纤维素/弹性膜，且具体地讲薄纸-弹性层合物，所述层合物具有减小的基重或不具有面料材料，但保持或改善如目前的弹性-非织造层合物中所见的像布一样的外观和柔软感。因此，本公开涉及制备弹性层合物的方法，并且在尤其适合的实施例中，薄纸-弹性层合物具有增大的弹性强度，同时相比于目前的非织造面料材料以更低的成本提供更柔软的像布一样的外观。另外，层合物有利地为自然可持续的。
发明内容
本发明公开了制备可拉伸弹性层合物的方法，所述层合物具有改善的机械强度和像布一样的外观。用于制备这样的层合物的基本步骤包括将面料纤维素层粘结/层合到弹性膜的一个或两个表面，然后进行适当的拉伸工艺，以赋予层合物所需的表面特征和特性。具体地讲，已令人惊讶地发现，在层合或粘结之前、过程中或之后，通过弱化弹性层合物的一个或多个纤维素材料层，并且具体地讲薄纸-弹性层合物的薄纸网，层合物呈现至少类似于传统弹性-非织造层合物的像布一样的外观和柔软感。在一些实施例中，通过在压花辊上对纤维素面料层压印指定的表面图案来实现弱化，所述压印的纤维素材料层通过热粘结、压力粘结或其他方式粘结到弹性膜，然后使层合物经受纵向(MD)或横向(CD)中的一者或两者上适当的拉伸，以形成所需的表面特性。在其他实施例中，通过如下方式实现弱化：在层合过程之后润湿包括纤维素材料的层合物，然后在纵向(MD)或横向(CD)中的一者或两者上拉伸润湿的包括纤维素材料的弹性层合物。
本公开还发现，将纤维素材料层通过热、粘合剂或压力粘结层合或粘结到弹性膜的一个或两个表面只是制备可拉伸弹性层合物的一个必要步骤，而不足以单独赋予它们像布一样的表面特征。还必须适当地进行层合前弱化和层合后拉伸或层合后弱化然后拉伸，以形成改善的机械强度和像布一样的外观。
根据本公开的方法，将可拉伸弹性层合物制备为使得获得以下特性中的一者或多者：在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、大于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、大于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，并且在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、大于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。
在一些实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物具有大于90％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于90％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有大于95％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在另外其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有大于98％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。
在一些实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、大于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于10％总表面积的、大于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于10％总表面积的、大于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有大于95％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在另外其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有大于98％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。
在一些实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、大于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于10％总表面积的、大于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于10％总表面积的、大于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有大于95％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于95％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在另外其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有大于98％总表面积的、小于1mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括大于98％总表面积的、小于0.2mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。
在另外其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，层合物具有小于50％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于40％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于30％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。在其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，层合物具有小于50％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于40％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于30％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙。并且在另外其他实施例中，在MD或CD中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物具有小于50％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于40％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙，包括小于30％总表面积的、大于5mm(以拉伸方向的长度测量)的间隙的。
因此，在一个方面，本公开涉及可拉伸弹性层合物，该层合物包括附连到热塑性弹性体膜的弱化的纤维素材料，该热塑性弹性体膜具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。可拉伸弹性层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物包括小于50％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于5mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
在另一个实施例中，本公开涉及制备可拉伸弹性层合物的方法。该方法包括：弱化纤维素材料；将纤维素材料粘结到热塑性弹性体膜的至少一个表面；然后拉伸层合物并使其松弛，以制备可拉伸弹性层合物，该层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物包括小于50％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于5mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
在另一个实施例中，本公开涉及制备可拉伸弹性层合物的方法，所述方法包括：挤出熔融的热塑性弹性体膜；将熔融热塑性弹性体膜的第一表面压力粘结到纤维素材料，以制备弹性层合物；润湿弹性层合物；在纵向或横向中的一者或两者上拉伸润湿的弹性层合物；使拉伸的弹性层合物松弛；以及使松弛的弹性层合物干燥。
附图说明
图1A为示出实例1中分析的弹性层合物的每个长度的间隙所贡献的面积分率量的累加面积分率曲线图。具体地讲，图1A示出了拉伸方向上长度大于0.1mm的所有间隙的总间隙面积。标记为“样品1”的弹性层合物对应于图2A和2B，其中19％间隙面积对应于图2B中的白色区域。图1A的标记为“样品2”的弹性层合物对应于图2C和2D。此处，仅一些像素被检测为间隙，导致<0.1％的间隙面积。
图1B为示出作为大于实例1中分析的弹性层合物的像素尺寸(例如，1像素＝0.09mm)的所有间隙的量度的总表面积分率的曲线图。
图2A-2D为示出实例1中分析的弹性层合物的表面外观的图像分析。
图3A为示出实例2中分析的弹性层合物的每个长度的间隙所贡献的面积分率量的累加面积分率曲线图。具体地讲，图3A示出了拉伸方向上长度大于0.1mm的所有间隙的总间隙面积。标记为“样品3”的弹性层合物对应于图4A和4B。图3A的标记为“样品4”的弹性层合物对应于图4C和4D。
图3B为示出作为大于实例2中分析的弹性层合物的像素尺寸(例如，1像素＝0.09mm)的所有间隙的量度的总表面积分率的曲线图。
图4A-4D为示出实例2中分析的弹性层合物的表面外观的图像分析。
具体实施方式
定义
如本文所用，术语“聚合物”和“聚合的”通常包括但不限于均聚物，共聚物，诸如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等以及它们的共混物和改性形式。此外，除非另外具体地加以限制，否则术语“聚合物”包括分子所有可能的空间构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称。
如本文所用，术语“非织造材料”是指由通过化学、机械、热或溶剂处理而粘结在一起的合成聚合物纤维制成的材料，所述合成聚合物纤维诸如为合成聚烯烃(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯以及具有至多C12的碳的共聚物等)的纤维。“非织造材料”还具有成夹层的但不是以可识别方式的(如在针织织物中)单根纤维或线的结构。“非织造材料”通过许多工艺形成，诸如熔喷工艺、纺粘工艺、粘合梳理网工艺。如本文所用，术语“纵向”或MD是指在产生织物的方向上沿着织物长度的方向。术语“横机器方向”、“横向”或CD是指横跨织物宽度的方向，即，大致垂直于MD的方向。
如本文所用，术语“使……弱化”、“弱化”、“弱化的”是指通过弱化/破坏整个纤维材料中的氢键而造成的纤维素材料的强度/刚度损耗。通常，使用本公开的方法弱化的纤维素材料包括弱化区域或间隙，其尺寸(以拉伸方向的间隙长度测量)为从约0.025mm至约5mm，包括从约0.025mm至约2mm，包括从约0.05mm至约1mm，包括从约0.75mm至约0.5mm，并且包括从约0.1mm至约0.25mm。
如本文所用，按如下方式测量纤维素材料和/或层合物中的间隙。如本领域已知，可使用具有适当的镜头和入射光的标准数码相机或模拟相机，通过阈值限定对薄纸-弹性层合物的2英寸×2英寸区域成像。阈值限定是获得灰度级图像并根据灰度级别将其强制分为两类中的一者的方法。图像的像素尺寸应小于期望检测到的最小间隙(例如，<0.1mm)。照明应尽可能均匀照射，其中可以使用具有均匀白色的和无光的表面(诸如一张普通的纸)，通过平场校正进行最终校正。应选择阈值限定水平以提供与纤维素材料区域和膜区域的最佳分离(即间隙)。如果不能轻易辨别膜和纤维素材料，则可以使用针对光密度差值的透射照明、纤维素纤维的染色或能够显现两个结构之间的对比度的其他技术。对图像的阈值限定操作形成了黑白图像，其中一个相代表其中纤维素材料基本上粘结到膜的层合物，而另一个相代表纤维素材料中存在可见的间隙，从而导致可见的外观差别。可将间隙的总表面积分率直接计算为膜相像素总和除以像素总数。
为测量间隙尺寸分布，将样品拉伸到指定应变(例如50％)，成像并进行阈值限定，以生成二进制图像。如果应变在相对于图像的垂直方向上，则针对包括间隙的邻接像素的所有区域测量每列像素。在处理所有列之后，这导致一系列间隙宽度测量值(例如，具有L1像素长度的N1区域、具有L2像素长度的N2区域等等)。可通过具有一定长度的间隙的数量与该长度的乘积除以图像中的像素总数(即，N*L/(X*Y)，其中图像的维度为X×Y像素)发现具有特定尺寸的间隙的面积分率。类似地，通过增加单独的面积分率贡献，可发现大于一定尺寸的间隙的面积分率。
特别适用于本公开的是以均匀方式(本文也称为“均匀薄纸断裂”)弱化纤维素材料的方法，使得在拉伸由弱化的纤维素材料制成的层合物后，层合物具有改善的类似于用非织造材料制成的层合物的像布一样的外观和质感。合适地，弹性层合物具有以下特性的任何组合中的一者或多者：在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于50％总表面积，包括小于40％总表面积，以及包括小于30％总表面积的大于5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积，包括小于5％总表面积，以及包括小于2％总表面积的大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积，包括小于5％总表面积，以及包括小于2％总表面积的大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；以及在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积，包括小于5％总表面积，以及包括小于2％总表面积的大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙。
在其他实施例中，纤维素材料的弱化提供了具有以下特性的任何组合中的一者或多者的弹性层合物：在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；以及在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有小于10％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙。
在其他实施例中，纤维素材料的弱化提供了具有以下特性的任何组合中的一者或多者的弹性层合物：在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于5％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有小于5％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；以及在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有小于5％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙。
在其他实施例中，纤维素材料的弱化提供了具有以下特性的任何组合中的一者或多者的弹性层合物：在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少150％的伸长率时，层合物具有小于2％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少100％的伸长率时，层合物具有小于2％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙；以及在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％的伸长率时，层合物具有小于2％总表面积的、尺寸大于0.2mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，包括尺寸大于0.5mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)，并且包括尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙。
如本文所用，术语“层合物”是指通过粘结步骤(诸如通过粘合剂粘结、热粘结、点粘结、压力粘结、挤出涂布、挤出层合或超声粘结)粘附的两个或更多个片状材料层的复合结构。
如本文所用，术语“弹性体的”应能与术语“弹性的”互换，并且是指可被拉伸其松弛长度的至少25％并且在释放外加力后将恢复其伸长率的至少10％的片状材料。通常期望的是，弹性体材料或复合物能够伸长其松弛长度的至少100％，更理想地伸长至少300％，并且在释放外加力后恢复其伸长率的至少50％。如本文所用，术语“热塑性的”是指能够熔融加工的聚合物。
本公开涉及制备可拉伸弹性层合物的方法，当层合物在纵向(MD)或横向(CD)中的至少一者上拉伸50％，包括100％，包括150％，并且包括200％或更大时，所述层合物具有弱化的纤维素材料。在拉伸后，弱化的纤维素材料在不使用高成本的非织造面料材料的情况下提供具有改善的像布一样的外观的层合物。因此，本公开的可拉伸弹性层合物可提供改善的个人护理产品(诸如尿布、训练裤、泳衣、吸收性内裤、成人失禁用产品和女性卫生产品，诸如女性护垫、卫生棉和短裤护垫)的外观和质感。
一般来讲，本公开的方法包括弱化纤维素材料以及将纤维素材料粘结到热塑性弹性体膜的至少一个表面。弱化可以在粘结之前、过程中或之后。在一些实施例中，层合物包括附连到热塑性弹性体膜的第二相对表面的第二纤维素材料。在一些实施例中，第一和第二纤维素材料为相同的纤维素材料。在其他实施例中，第一和第二纤维素材料为不同的纤维素材料。
在一个实施例中，纤维素材料为薄纸网，因为这为弹性层合物提供了实质上蓬松的特性，并且进一步为吸水性的。因此，在本申请的通篇中讨论纤维素材料时，应当理解纤维素材料可合适地为薄纸，但也可为本领域已知的任何其他纤维素材料。纤维素材料的基重通常可以变化，诸如从约2克每平方米(“gsm”)至20gsm，在一些实施例中，从约5gsm至约15gsm，以及在一些实施例中，从约8gsm至约12gsm。在一些应用中较低基重纤维素材料可以是优选的。例如，较低基重材料可以在不损害性能的情况下提供甚至更佳的成本节约。
适用于制备纤维素材料的纤维并且具体地讲薄纸网材料包括任何天然或合成纤维素纤维，包括但不限于非木质纤维，诸如棉、马尼拉麻、洋麻、印度草、亚麻、茅草、秸秆、黄麻、甘蔗渣、乳草属植物、竹纤维、海藻纤维、玉米秸秆纤维和凤梨叶纤维；以及木质或纸浆纤维，诸如从阔叶树和针叶树获得的那些，包括软木纤维，诸如北方软木牛皮纸纤维和南方软木牛皮纸纤维；硬木纤维，诸如桉树、枫树、桦树和山杨。可以高产量或低产量形式制备纸浆纤维，并且可以任何已知方法(包括牛皮纸、亚硫酸盐、高产量制浆方法)和其他已知制浆方法使所述纤维变成纸浆。
一般来讲，可利用能够形成纤维网的任何工艺形成纤维素材料。例如，造纸工艺可利用起绉、湿式起绉、双起绉、压印、湿压、空气加压、空气穿透干燥、起绉空气穿透干燥、不起绉空气穿透干燥、气流成网、共成形方法以及本领域已知的其他步骤。
可使用经化学处理的天然纤维素纤维，诸如丝光纤维、化学硬化或交联纤维、或磺化纤维。为了在使用造纸纤维时实现良好的机械特性，可能期望纤维相对不受破坏并且大部分未精制或仅轻微精制。虽然可以使用再生纤维，但原生纤维通常因其机械特性和不含污染物而可用。可以使用丝光纤维、再生纤维素纤维、由微生物产生的纤维素以及其他纤维素材料或纤维素衍生物。合适的造纸纤维还可包括再生纤维、原生纤维或它们的混合物。在能够实现高堆积体积和良好的压缩特性的某些实施例中，纤维可具有至少200、更具体地讲至少300、更具体地讲至少400并且最具体地讲至少500的加拿大标准游离度。
可用于本公开的其他造纸纤维包括次等纸张或再生纤维以及高产率纤维。高产率纸浆纤维是通过制浆工艺制备的那些造纸纤维，所述制浆工艺提供65％或更大、更具体地讲75％或更大、仍然更具体地讲约75％至约95％的产率。产率是以初始木材质量的百分比表示的所得的加工纤维的量。这样的制浆工艺包括漂白化学热磨机械浆(BCTMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、压力/压力热磨机械浆(PTMP)、热磨机械浆(TMP)、热磨机械化学浆(TMCP)、高产率亚硝酸盐纸浆以及高产率牛皮纸浆，所有这些纸浆使所得纤维具有高水平的木质素。高产率纤维因其在干燥和润湿两个状态下相对于典型的化学制浆纤维的刚度而为人们熟知。
为了形成具有受控间隙(即，具有如上所述尺寸的间隙)的可拉伸弹性层合物，应当以非常精细的图案(例如，具有从约0.125mm至约5mm，包括从约0.125mm至约1mm，并且包括从约0.25mm至约0.75mm的间隔的弱化图案)弱化纤维素材料，使得模量与纤维素材料的厚度的乘积为热塑性弹性体膜的该乘积的三倍或小于热塑性弹性体膜的该乘积。这相当于说，膜层内的变形/应变能量为纤维素材料中的变形/应变能量的至少1/3，以使得膜层在层合物材料的变形过程中起主要作用，这最大程度减小了或消除了弹性层合物的表面(例如，纤维素)层内的毁坏性断裂和较大间隙。
在一个实施例中，可通过使用压印领域已知的并且如相对于例如以下专利中的任何一个所公开的薄纸片进一步描述的任何方法压印材料来弱化纤维素材料：公布于1985年4月30日的授予Johnson等人的美国专利No.4,514,345；公布于1985年7月9日的授予Trokhan的美国专利No.4,528,239；公布于1992年3月24日的美国专利No.5,098,522；公布于1993年11月9日的授予Smurkoski等人的美国专利No.5,260,171；公布于1994年1月4日的授予Trokhan的美国专利No.5,275,700；公布于1994年7月12日的授予Rasch等人的美国专利No.5,328,565；公布于1994年8月2日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,334,289；公布于1995年7月11日的授予Rasch等人的美国专利No.5,431,786；公布于1996年3月5日的授予Steltjes,Jr.等人的美国专利No.5,496,624；公布于1996年3月19日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,500,277；公布于1996年5月7日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,514,523；公布于1996年9月10日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,554,467；公布于1996年10月22日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,566,724；公布于1997年4月29日的授予Trokhan等人的美国专利No.5,624,790；以及公布于1997年3月13日的授予Ayers等人的美国专利No.5,628,876，所述专利的公开内容在不与本文相矛盾的情况下以引用方式并入本文。在尤其适合的实施例中，使用图案化的金属辊抵靠平滑橡胶辊压印纤维素材料，以弱化指定区域的纤维之间的粘结，以及提供所需长度的纤维素材料。压印使维素材料预弱化，然后预弱化的材料在弹性层合物在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％(包括至少100％，包括至少150％，并且包括至少200％或更大)的伸长率后完全弱化，以提供所需的表面特性。
可以使用层合物领域已知的任何拉伸装置拉伸包括纤维素材料的弹性层合物。
通常，纤维素材料中的压印图案可以本领域已知的任何方式构造，例如，圆形针、三角形针、正方形针、菱形针、椭圆形针、矩形针或棒形针以及它们的组合的丝网模式、点模式。另外，压印为纤维素材料提供了具有从约0.125mm至约5mm，包括从约0.125mm至约1mm，并且包括从约0.25mm至约0.75mm的间隔的压印图案。例如，压印可为间距为从约0.125mm至约5mm，包括从约0.125mm至约1mm，并且包括从约0.25mm至约0.75mm的脊。
在另外其他实施例中，在拉伸如下文所述的层合物之前，可以通过润湿材料(单独或与热塑性弹性体膜组合作为弹性层合物)来弱化纤维素材料。更具体地讲，润湿纤维素材料弱化了氢键，从而当纤维素材料和/或弹性层合物在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％，包括至少100％，包括至少150％，并且包括至少200％或更大的伸长率时允许弱化。
纤维素材料领域已知的任何溶剂可用于润湿材料。例如，诸如水或醇或它们的组合的溶剂可用于本公开的方法。
一般来讲，在润湿时，通过润湿到纤维素层包含30％至150％水分或优选地50％至80％水分的程度来弱化纤维素材料。
在没有诸如通过压印或润湿纤维素材料进行弱化的情况下，高强度纤维素材料将主导弹性层合物在拉伸下的变形过程，从而导致较大的毁坏性撕裂，例如，当层合物在MD和CD中的一者或两者上拉伸到50％、100％和/或150％的伸长率时，具有尺寸大于1mm(以拉伸方向上的间隙长度测量)的间隙的层合物的总表面积大于10％。纤维素材料的不受控制的断裂/撕裂使得层合物不太美观。
压印或没有压印的纤维素材料与热塑性弹性体膜的至少第一表面粘结，以形成弹性层合物。通常，纤维素材料与热塑性弹性体膜之间的粘结强度应当足以避免如本领域已知的剥离。
在一个实施例中，纤维素材料和热塑性弹性体膜热粘结到一起，如层合领域中已知。例如，在一些实施例中，使用温度在从约100℃至约350℃，包括从约120℃至约180℃的范围内的图案化轧辊，使用从约1000N/m至约20000N/m(大致6-112磅/线英寸)的辊隙负载力，并且使用从约5m/min.至约500m/min.，包括从约20m/min.至约200m/min.的辊隙表面速度将纤维素材料和热塑性弹性体膜热粘结。在合适的实施例中，当压印纤维素材料时，图案化轧辊包括相比于用于均匀地预弱化纤维素材料的压印图案比例更小的图案。
在另一个实施例中，纤维素材料可热粘结到熔融的热塑性弹性体膜。在一个实施例中，粘合剂邻近膜挤出机，使得纤维素材料在熔融状态下随着膜离开挤出机而接触并粘结到热塑性弹性体膜。
在其他实施例中，纤维素材料和热塑性弹性体膜化学粘结到一起，诸如通过使用粘合剂组合物。例如，可以使用从约1gsm至约20gsm，包括从约2gsm至约15gsm，并且包括约4gsm至约8gsm范围内的添加量的已知的粘合剂组合物(例如热熔粘合剂组合物)，使用从约1000N/m至约20000N/m(大致6-112磅/线英寸)的辊隙负载力，并且使用从约5m/min.至约500m/min.，包括从约20m/min.至约200m/min.的辊隙表面速度将纤维素材料和热塑性弹性体膜粘合剂粘结。
在一些实施例中，在使热塑性弹性体膜接触并粘结纤维素材料之前，首先将粘合剂组合物施加到热塑性弹性体膜。
在其他实施例中，纤维素材料和热塑性弹性体膜压力粘结到一起。通常，当压力粘结时，在挤出膜之后膜仍处于熔融状态时，立即将纤维素材料与热塑性弹性体膜压力粘结。用于将纤维素材料压力粘结到熔融的弹性体膜的辊隙设置可通过固定辊隙间隙或通过辊隙力控制实现。就前一种情况而言，如果图案辊具有类似于以364kg/m2(235克/平方英寸)的受控负载测量的纤维素层的厚度的针高度或深度，则标称间隙设置为膜厚度的约60％至100％。例如，在将14gsm纤维素层层合到基重为130gsm的膜的每一侧时，纤维素材料和膜的标称厚度分别为约0.089mm和0.120mm，并且丝网具有0.282mm的丝间距和0.089mm的丝直径，表面安装有丝网的两个辊之间的间隙设置为约0.090mm至0.100mm，即膜厚度0.120mm的约75％至85％。对于辊隙力控制设置，预期辊隙力在1000N/m至20000N/m范围内，类似于热粘结情况下所需的辊隙力。
一旦通过将纤维素材料粘结到热塑性弹性体膜而制备弹性层合物，即通过将弹性层合物润湿到纤维素层包含30％至150％水分或优选地50％至80％水分的程度以及将如上所述润湿的弹性层合物在MD或CD中的一者或两者上拉伸到至少50％、至少100％、至少150％、或甚至200％或更大的伸长率来弱化纤维素材料，如上所述。
在拉伸之后，使弹性层合物松弛回到或接近于其自然状态。
当通过使用润湿层合物来实现纤维素材料的弱化时，应当在拉伸和松弛后干燥层合物。层合物的干燥可通过本领域已知的任何干燥方式实现，包括使用空气干燥器或喷射干燥器进行蒸发或空气干燥。通常，干燥的弹性层合物将具有小于10重量％水分，包括小于5重量％水分，并且包括小于2重量％水分。
用于本公开的弹性层合物的热塑性弹性体膜具有从约10gsm至约300gsm，包括从约40gsm至约150gsm，以及包括从约60gsm至约100gsm的基重。
多种热塑性弹性体聚合物通常中的任何一种可用于本公开，诸如弹性体聚酯、弹性体聚氨酯、弹性体聚酰胺、弹性体共聚物、弹性体聚烯烃等。
在尤其适合的实施例中，该热塑性弹性体膜包含基于聚烯烃的热塑性弹性体和苯乙烯嵌段共聚物的组合。
适用于膜的基于聚烯烃的热塑性弹性体的例子除了其他以外包括晶体聚烯烃，例如具有1至20个碳原子并包括1至12个碳原子的α-烯烃的均聚物或共聚物。
晶体聚烯烃的例子包括下述均聚物和共聚物。
(1)乙烯均聚物
乙烯均聚物可通过低压工艺和高压工艺中的任一种制备。
(2)乙烯和不超过10摩尔％的乙烯之外的α-烯烃或乙烯基单体诸如醋酸乙烯酯和丙烯酸乙酯的共聚物；例子包括乙烯-辛烯共聚物，其可作为Engage 8407或Engage 8842(Dow Chemical,Houston,Texas)获得
(3)丙烯均聚物；例子包括聚丙烯抗冲共聚物PP7035E4和聚丙烯无规共聚物PP9574E6(Exxon Mobil,Houston,Texas)
(4)丙烯和不超过10摩尔％的丙烯之外的α-烯烃的无规共聚物
(5)丙烯和不超过30摩尔％的丙烯之外的α-烯烃的嵌段共聚物
(6)1-丁烯均聚物
(7)1-丁烯和不超过10摩尔％的1-丁烯之外的α-烯烃的无规共聚物
(8)4-甲基-1-戊烯均聚物
(9)4-甲基-1-戊烯和不超过20摩尔％的4-甲基-1-戊烯之外的α-烯烃的无规共聚物
α-烯烃的例子包括乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。
用于膜的示例性市售基于聚烯烃的热塑性弹性体包括VISTAMAXXTM(基于丙烯的弹性体，可得自ExxonMobil Chemical,Houston,Texas)、INFUSETM(烯烃嵌段共聚物，可得自Dow Chemical Company,Midland,Michigan)、VERSIFYTM(丙烯-乙烯共聚物)诸如VERSIFYTM4200和VERSIFYTM4300(Dow Chemical Company,Midland,Michigan)、ENGAGETM(乙烯-辛烯共聚物，可得自Dow Chemical,Houston,Texas)以及NOTIO 0040和NOTIO 3560(可得自Mitsui Chemical(USA),New York,New York)。在一个尤其适合的实施例中，基于聚烯烃的热塑性弹性体为VISTAMAXXTM6102FL。
在一个替代性实施例中，热塑性弹性体可以是热塑性酯/醚弹性体或热塑性聚氨酯，包括嵌段酰胺弹性体(可从Arkema,France商购获得)。
热塑性弹性体膜通常包含大于50重量％的热塑性弹性体，具体地讲大于50重量％的热塑性聚烯烃弹性体，包括大于55重量％，包括大于60重量％，包括大于65重量％，包括大于70重量％，包括大于75％以及包括大于80重量％的热塑性弹性体。在适合的实施例中，热塑性弹性体膜包含50重量％的热塑性弹性体。在另外其他适合的实施例中，热塑性弹性体膜包含约62重量％的热塑性弹性体。在另外其他适合的实施例中，热塑性弹性体膜包含约65重量％的热塑性弹性体。在另外其他适合的实施例中，热塑性弹性体膜包含约82重量％或甚至约83重量％的热塑性弹性体。
当热塑性弹性体膜包含热塑性聚烯烃弹性体时，热塑性弹性体膜还可以包含苯乙烯嵌段共聚物。已出人意料地发现，添加苯乙烯嵌段共聚物为膜提供改善的机械强度。另外，热塑性弹性体和苯乙烯嵌段共聚物的组合使得可以进行高速加工。基于这些改善的加工、功能和结构特征，热塑性弹性体膜使得可以将诸如一次性尿布、训练裤等个人护理产品制备成具有改善的舒适度、强度和密封功能。更具体地讲，在一些实施例中，热塑性弹性体膜可用于提供强度，同时还使得可以降低基重，因为可以将更少的面料材料或不将面料材料用于个人护理产品。另外，热塑性弹性体膜具有改善的破穿性能。如本文所用，“破穿性能”通常是指膜在使用过程中抵抗撕裂的耐久性或韧性，诸如膜抵抗使用者用其手指破穿膜的能力。
与热塑性弹性体一起使用的示例性苯乙烯嵌段共聚物包括氢化聚异戊二烯聚合物，诸如苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯-乙烯丙烯(SEPSEP)；氢化聚丁二烯聚合物，诸如苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯-乙烯丁烯(SEBSEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)；氢化聚-异戊二烯/丁二烯聚合物，诸如苯乙烯-乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEEPS)；和氢化乙烯基-聚异戊二烯/氢化聚异戊二烯/聚苯乙烯三嵌段聚合物，诸如可作为HYBRARTM7311商购获得(Kuraray America,Inc.,Houston,Texas)；以及它们的组合。本公开中还设想了诸如二嵌段、三嵌段、多嵌段、星形和径向的聚合物嵌段构型。在一些情况下，较高分子量的嵌段共聚物可能是期望的。嵌段共聚物可以例如名称Kraton MD6716、Kraton D1102、Kraton SIBS D1102、Kraton D1184、Kraton FG1901和Kraton FG1924得自Houston,Texas的Kraton Polymers U.S.LLC以及以名称Septon 8007、Septon V9827和Septon 9618得自Pasadena,Texas的Septon Company of America。这样的聚合物的另一个可能的供应商包括西班牙的Dynasol。具体地讲，Kraton MD6716SEPS三嵌段聚合物尤其适于本公开。
热塑性弹性体膜通常可以包含从约15％至约40重量％的苯乙烯嵌段共聚物，包括约30重量％的苯乙烯嵌段共聚物。
令人惊讶的是，用于本公开的弹性层合物的热塑性弹性体膜具有比不含苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体膜大40％至约100％的拉伸强度。在一些实施例中，该膜具有比不含苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体膜大从约50％至约80％的拉伸强度。
在尤其适合的实施例中，为了进一步改善热塑性弹性体膜的强度，膜还可以包含强度增强剂。如本文所用，“强度增强剂”是指有机聚合物和高达60重量％的无机颗粒的物理配混母料或共混物，其可增强热塑性弹性体和苯乙烯嵌段共聚物的共混物，或使得热塑性膜根据增加的断裂拉伸强度与较低的断裂伸长率而更强韧，而不损害根据150％伸长后的滞后和永久定型的弹性性质。
适合的强度增强剂包括无机粘土，并在适合的实施例中，包括例如聚合物等级的蒙脱石，其为称为层状硅酸盐的高纯度铝硅酸盐矿物。蒙脱石具有片状或板状结构。虽然它们在长度和宽度方向上的尺寸可以数百纳米度量，但是矿物的厚度仅有一纳米。因此，各个片材具有从约200至约1000，且在尤其适合的实施例中从约200至约400变化的纵横比(长度/宽度(l/w)或厚度/直径(t/d))。
在一些实施例中，强度增强剂为具有小于20微米直径，包括从约10微米至约15微米直径，且在尤其适合的实施例中为约13微米直径的平均粒度的无机粘土颗粒，诸如Nanocor I.44P(可得自Nanocor,Hoffman Estates,Illinois)。在其他实施例中，强度增强剂为无机粘土和丙烯的共混物，诸如Nanocor PP母料(可得自Nanocor,Hoffman Estates,Illinois)。
热塑性弹性体膜通常可以包含从约2％至约10重量％的强度增强剂，包括从约3％至约8重量％，以及包括从约3％至约5重量％的强度增强剂。
热塑性弹性体膜还可以包含如膜制备领域已知的与弹性体聚合物相关的加工助剂和/或增粘剂。
在一些实施例中，热塑性弹性体膜可以基本上不含碳酸钙。在此背景下，并且除非另外规定，否则术语“基本上不含”意指：按热塑性弹性体膜的总重量计，热塑性弹性体膜包含低于功能量的碳酸钙，通常低于1％，包括低于0.5％，包括低于0.1％，包括低于0.05％，包括低于0.015％，包括低于0.001％且还包括0％。
已经详细地描述了本公开，但是将显而易见的是，在不脱离如所附权利要求书中定义的本公开范围的情况下可作出修改和变化。
实例
提供以下非限制性实例以进一步阐述本公开。
实例1
在该实例中，拉伸两个弹性层合物并对其间隙的存在进行分析。
第一层合物(“样品1”)为通过将弹性膜设置在两个薄纸层片之间制备的丝布-薄纸-弹性膜-薄纸-丝布层合物，可以商品名Kleenex面巾纸(Kimberly-Clark Corporation,Dallas,Texas)获得。通过如下方式制备弹性膜：将30重量％Kraton MD6716SEBS(可得自Kraton Polymers,Houston,Texas)和70重量％6102FL(可得自ExxonMobile,Houston,Texas)干混，然后通过具有8个受热部段和树脂配混螺杆设计的1.5英寸Trinity II Killion挤出机的主进料部段喂入共混物。以约15磅/小时的速率制备膜。每个部段的温度分布以主进料部段开始为187.8℃(370℉)、204.4℃(400℉)、204.4℃(400℉)、204.4℃(400℉)、204.4℃(400℉)、204.4℃(400℉)和204.4℃(400℉)。螺杆速度恒定在20rpm。将挤出的聚合物喂入20英寸膜模头并用设定在约18.3-21.1℃(65-70℉)的冷却辊收集。以约90gsm的基重和约4密耳(0.102mm)的厚度制备20英寸宽的膜。薄纸初始为2个层片，但被分为单独的层片，其中每个层片为约214mm×206mm并且具有约16gsm的基重。然后将薄纸-弹性-薄纸夹芯结构(178mm×178mm片材)设置在切割为305mm×305mm片材并且用作粘结图案的两片不锈钢丝布之间。丝布(90×90目，0.0035英寸丝直径)可以商品名9230T537得自McMaster Carr,Elmhurst,Illinois。将所得层合物放入Carver压机(台面式压机，型号3893，可得自Carver Inc.,Wabash,Indiana)，使用以下设置进行层合：顶板温度：100℃(212℉)；底板温度：100℃(212℉)；夹持力1100磅力；停留时间：30秒。在粘结之后，将薄纸-弹性膜-薄纸层合物从丝布移除。
第二层合物(“样品2”)包括堆叠在彼此顶部并设置在两个层片之间的三片热塑性弹性体膜。然后将薄纸-弹性体膜-弹性体膜-弹性体膜-薄纸夹芯结构设置在两片丝布之间，如针对样品1所述。将丝布-薄纸-弹性体膜-薄纸-丝布夹芯结构放入Carver压机以进行层合，如针对样品1所述。
在制备后，将两个层合物中的每个的样品各自在纵向上拉伸到50％的伸长率并且对30mm×32mm区域成像。然后在如本文所述的样品下方使用入射光和暗背景在拉伸方向上测量拉伸过程中出现的间隙(如在拉伸方向上测量)。在MATLAB(R2010b,Mathworks,Inc.,Natick,Massachusetts)中对图像进行分析。结果在图1A、1B和图2A-2D中示出。
具体地讲，如图1A和1B所示，样品1具有13％总表面积的、宽度大于10像素的间隙，而样品2具有小于0.1％总表面积的、所有可检测间隙。如图2A-2D中进一步示出，样品2具有比样品1更平滑的、更均匀的外观。据信，样品2由于使用了三层弹性膜而显示出这些所需的特性，所述三层弹性膜提供了较高的膜材料基重，并因此允许膜层在层合物材料的变形过程中发挥主要作用。如上所述，这最大程度减少或消除了弹性层合物的表面(例如纤维素)层的毁坏性断裂和较大间隙。
实例2
在该实例中，将如上针对实例1所述制备的两个弹性层合物在纵向上拉伸到100％的伸长率，再次分析间隙的存在。具体地讲，以与实例1中的样品1相同的方式制备样品3，并且以与实例1中的样品2相同的方式制备样品4。结果在图3A、3B和图4A-4D中示出。
实例3
在该实例中，制备三个弹性层合物并分析其是否存在均匀的断裂。
如针对实例1中的样品1所述制备第一弹性层合物。如针对实例1中的样品2所述制备第二弹性层合物。该实例的第三弹性层合物由针对实例1的样品1所述的丝布-薄纸-弹性膜-薄纸-丝布构成。然而，将该第三弹性层合物进一步完全浸入蒸馏水浴数秒，然后取出并摇动以去除多余的水。然后将第三层合物在纵向拉伸到150％的伸长率，松弛并使其空气干燥4小时。
如上所述，第一弹性层合物不具有均匀断裂(即，显示出具有可检测间隙的较大总表面积)，而第二和第三弹性层合物具有均匀断裂，因此具有更平滑的外观。第二弹性层合物具有均匀断裂，因为三层弹性膜的使用提供了较高的膜材料基重，因此允许膜层在层合物材料的变形过程中发挥主要作用，如上所述，这最大程度减少或消除了弹性层合物的表面(例如纤维素)层的毁坏性断裂和较大间隙。该实例还显示，通过弱化层合物的纤维素层(如在第三层合物中)，可以使用更少的弹性材料提供类似的层合物表面特性。

Claims (20)

1.一种可拉伸弹性层合物，所述层合物包括附连到热塑性弹性体膜的压印预弱化的纤维素材料，所述热塑性弹性体膜具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述膜包含大于65重量％的基于聚烯烃的热塑性弹性体、苯乙烯嵌段共聚物和从3重量％至8重量％的强度增强剂，其中所述热塑性弹性体膜包含低于1％的碳酸钙；其中，拉伸时，所述压印预弱化的纤维素材料包括在拉伸方向测量的0.1mm至0.25mm的间隙，其中所述层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于50％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于5mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中所述层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，所述层合物包括小于5％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，所述层合物包括小于5％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
3.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中所述层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，所述层合物包括小于2％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，所述层合物包括小于2％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于5％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于2％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙。
6.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中所述预弱化的纤维素材料具有从2gsm至20gsm的基重。
7.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中所述热塑性弹性体膜具有从10gsm至300gsm的基重。
8.根据权利要求1所述的弹性层合物，还包含附连到所述热塑性弹性体膜的所述第二表面的第二弱化纤维素材料。
9.一种制备可拉伸弹性层合物的方法，所述方法包括：
弱化纤维素材料；
将所述纤维素材料粘结到热塑性弹性体膜的至少一个表面以制备层合物，其中所述膜包含大于65重量％的基于聚烯烃的热塑性弹性体、苯乙烯嵌段共聚物和从3重量％至8重量％的强度增强剂，其中所述热塑性弹性体膜包含低于1％的碳酸钙；其中，拉伸时，压印预弱化的纤维素材料包括在拉伸方向测量的0.1mm至0.25mm的间隙，所述层合物包括以下中的一者：在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于50％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于5mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到150％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于1mm的间隙，在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到100％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.5mm的间隙，以及在纵向或横向中的一者或两者上拉伸到50％的伸长率时，所述层合物包括小于10％总表面积的、如在拉伸方向上测量的长度大于0.2mm的间隙。
10.根据权利要求9所述的方法，其中通过如下方式弱化所述纤维素材料：在将所述纤维素材料粘结到所述热塑性弹性体膜之前压印所述纤维素材料，然后在纵向或横向中的一者或两者上将所述层合物拉伸到至少50％的伸长率。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述压印提供了从0.125mm至5mm的压印图案间隔。
12.根据权利要求9所述的方法，其中使用温度为从100℃至350℃的受热图案化轧辊将所述弱化的纤维素材料热粘结到所述热塑性弹性体膜。
13.根据权利要求9所述的方法，其中所述弱化的纤维素材料热粘结到熔融的热塑性弹性体膜。
14.根据权利要求9所述的方法，其中所述弱化的纤维素材料粘合剂粘结到所述热塑性弹性体膜。
15.根据权利要求9所述的方法，其中通过如下方式弱化所述纤维素材料：在将所述纤维素材料粘结到所述热塑性弹性体膜之后润湿所述层合物，然后在纵向或横向中的一者或两者上将所述润湿的层合物拉伸到至少50％的伸长率，使所述拉伸的层合物松弛以及使所述层合物干燥。
16.根据权利要求15所述的方法，其中用量为所述纤维素材料的从30重量％至150重量％的选自水、醇和它们的组合的溶剂润湿所述层合物。
17.一种制备可拉伸弹性层合物的方法，所述层合物包括附连到热塑性弹性体膜的压印预弱化的纤维素材料，所述热塑性弹性体膜具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，其中所述膜包含大于65重量％的基于聚烯烃的热塑性弹性体、苯乙烯嵌段共聚物和从3重量％至8重量％的强度增强剂，其中所述热塑性弹性体膜包含低于1％的碳酸钙；其中，拉伸时，所述压印预弱化的纤维素材料包括在拉伸方向测量的0.1mm至0.25mm的间隙，所述方法包括：
挤出熔融的热塑性弹性体膜；
将所述熔融的热塑性弹性体膜的第一表面压力粘结到纤维素材料，以制备弹性层合物；
润湿所述弹性层合物；
在纵向或横向中的一者或两者上拉伸所述润湿的弹性层合物；
使所述拉伸的弹性层合物松弛；以及
使所述松弛的弹性层合物干燥。
18.根据权利要求17所述的方法，其中用量为所述纤维素材料的从30重量％至150重量％的选自水、醇和它们的组合的溶剂润湿所述层合物。
19.根据权利要求1所述的可拉伸弹性层合物，其中所述苯乙烯嵌段共聚物是苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)。
20.根据权利要求10所述的可拉伸弹性层合物，其中所述苯乙烯嵌段共聚物是苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)。
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