CN105822073A - 液压位移控制的滑移式卸载装置及制作和卸载构件的方法 - Google Patents
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Abstract
液压位移控制的滑移式卸载装置及制作和卸载构件的方法，包括有顶面带一组平行滑槽(1a)的矩形支承底座(1)、对称安装于支撑底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆(2)、对称安装于支撑底座另外两边的两块平行且可沿滑槽滑移的挡板(3)、安装于支撑底座上位于两块挡板内并可沿滑槽滑移的直角三角板(4)；挡板两端分别套装于限位液压杆上；滑槽之间形成凸起的导轨(1b)；直角三角板至少有三块，其中两块至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支撑底座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两块直角三角板之间并反向安装，两条直角边分别贴靠于支撑底座和另一边挡板。本发明应用于钢结构工程卸载中，操作简单、稳定性高、控制精度高。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种钢结构施工过程卸载施工的工具。
背景技术
钢结构工程尤其是空间大跨度钢网架结构的安装，经常使用支承架来完成施工，结构安装完成后，与支承架一起形成一个稳定的受力体系，最后需要将支承架撤除，释放支撑架承担的荷载，转为由结构自身承担，这一施工步骤为卸载。目前结构支撑体系卸载较常用的方法有螺旋千斤顶卸载法、电控液压千斤顶卸载法、砂箱卸载法。对于支撑点较多的工程项目需要设置的千斤顶设备较多，在一定程度上增加了施工成本。砂箱卸载法对于沙粒的要求较高，在卸载过程中因为沙粒间摩擦、沙粒与沙箱的摩擦可能造成不稳定卸载。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用于钢结构工程卸载中，操作简单、稳定性高、控制精度高的液压位移控制的滑移式卸载装置。本发明还提供这种装置的制作方法以及卸载构件的方法。
本发明采取的技术方案如下：
液压位移控制的滑移式卸载装置，包括有顶面带一组平行滑槽的矩形支承底座、对称安装于支承底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆、对称安装于支承底座另外两边的两块平行且可沿滑槽滑移的挡板、安装于支承底座上位于两块挡板内并可沿滑槽滑移的直角三角板；挡板的两端分别套装于两边的限位液压杆上；滑槽之间形成凸起的导轨；所述直角三角板至少有三块，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两块直角三角板之间并反向安装，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板。
本发明所述滑槽为T形槽或燕尾槽；所述挡板为两端带搭耳的龙门型挡板，两端搭耳套装于两边的限位液压杆上，在挡板龙门架底部两边对称设有可配装于滑槽中的T型或燕尾型滑块；所述直角三角板底部为可配装于滑槽中的T型或燕尾型结构。在导轨上刻有刻度标尺。液压杆两端带有可配装限位螺母的螺纹。配装挡板的滑槽的宽度小于配装直角三角板的滑槽的宽度。
本发明所述液压位移控制的滑移式卸载装置的制作方法步骤如下：
步骤1：在一块矩形钢板上加工至少5个平行的滑槽，作为支承底座，中间至少三个滑槽用于配装三块直角三角板，最外边的两个滑槽用于配装挡板；
步骤2：将两根限位液压杆分别通过支座焊接固定于支承底座两边；
步骤3：将三块直角三角板底部T型或燕尾型结构部分配装于滑槽内，将两个直角三角板与第三个直角三角板以相反方向布置，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块反向安装的直角三角板位于上述两块直角三角板之间，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板，两边直角三角板的斜边共同向支承底座中间对齐；
步骤4：将两块挡板底部T型或燕尾型滑块分别从支承底座两边配装于滑槽内，限制直角三角板的位移，将挡板两端套装于两边限位液压杆上，旋上限位螺母，将挡板连接并固定。
本发明所述液压位移控制的滑移式卸载装置卸载构件的方法如下：将要卸载的构件放置于相对安装的直角三角板的斜边上，需卸载构件的中心轴线与导轨的中线重合，随后启动液压机构，控制液压杆伸出，通过液压杆带动两端挡板向外滑动，在卸载构件重力作用下，直角三角板自动向外滑移，卸载构件随直角三角板斜边滑动，通过挡板限制直角三角板的位移距离，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构件在竖直方向上不断向下移动，直至卸载完成。
本发明为钢结构工程卸载施工提供了一种新装置。在钢结构施工中，将卸载构件放置于相对安装的直角三角板的斜边上，通过液压杆控制挡板的滑动，通过挡板限制直角三角板的位移，让卸载构件随着直角三角板斜边滑动，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构件在竖直方向上就不断向下移动，从而达到卸载的目的。本发明采用的直角三角板严格地限制了卸载构件的横向位移，避免了传统卸载方式中卸载构件与卸载工具的焊接过程，在卸载结束时只需将限位螺母卸下，就可将挡板和直角三角板从导轨中滑出，操作简便，大大提高了卸载的效率和操作性。本发明装置使用液压杆控制，操作方便，运行稳定，加之滑槽设计为T型或燕尾型，滑槽之间形成的凸起导轨可有效防止直角三角板的侧翻，安全可靠。此外，带有刻度标尺的支承底座可为挡板移动提供精确的读数，根据挡板移动时的读数换算成卸载高度，可做到精确卸载，保证卸载的精确控制。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是支承底座的结构示意图；
图3是直角三角板的结构示意图；
图4是挡板的结构示意图；
图5是限位液压杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1～图5所示的带液压杆位移控制的滑移式卸载装置，包括有顶面带一组平行滑槽1a的矩形支承底座1、对称安装于支承底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆2、对称安装于支承底座另外两边的两块平行且可沿滑槽滑移的挡板3、安装于支承底座上位于两块挡板内并可沿滑槽滑移的直角三角板4；挡板3的两端分别套装于两边的限位液压杆2上；滑槽之间形成凸起的导轨1b；所述直角三角板至少有三块，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两块直角三角板之间并反向安装，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板。所述滑槽1a为T形槽或燕尾槽(本实施例为T型槽)；所述挡板3为两端带搭耳3a的龙门型挡板，两端搭耳套装于两边的限位液压杆2上，在挡板龙门架底部两边对称设有可配装于滑槽中的T型或燕尾型滑块3b；所述直角三角板底部为可配装于滑槽中的T型或燕尾型结构。配装挡板的滑槽的宽度小于配装直角三角板的滑槽的宽度。在导轨1b上刻有刻度标尺1c，刻度标尺刻于导轨两侧面，以导轨中间为原点，沿导轨长度向两边展开。根据直角三角板的坡度α，卸载高度f与挡板滑移读数r之间的比例为α角的正切值，即f/r＝tanα。液压杆2两端带有可配装限位螺母5的螺纹。挡板两端通过搭耳上的套孔套装于液压杆2端头后，旋上限位螺母5，将挡板安装定位。
以支承底座规格为300mm×350mm为例，选用一块厚度不小于40mm、规格300mm×350mm的矩形钢板，挡板T型滑块3b上部宽度不小于10mm,下部宽度不小于20mm；直角三角板底部T型结构的上部宽度小于40mm，下部宽度小于50mm；导轨1b上部厚度不小于10mm，下部厚度不小于15mm；挡板厚度不小于20mm，
直角三角板斜边的坡度根据卸载的高度调整，不同的卸载高度采用的坡度α不同，卸载的高度越大，则坡度越大，一般控制在45°至60°之间。直角三角板的高度h根据卸载高度调整，满足h≥6+f+D-Dcosα，其中D为卸载构件的直径，f为卸载高度。
本发明装置的制作方法步骤如下：
步骤1：在一块矩形钢板上加工至少5个平行的滑槽1a，作为支承底座1，中间至少三个滑槽用于配装三块直角三角板4，最外边的两个滑槽用于配装挡板2；
步骤2：将两根限位液压杆2分别通过支座6焊接固定于支承底座1两边,限位液压杆的液压缸体上有连接液压管路的入口2a和出口2b；
步骤3：将三块直角三角板底部T型结构部分配装于滑槽内，将两个直角三角板与第三个直角三角板以相反方向布置，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块反向安装的直角三角板位于上述两块直角三角板之间，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板，两边直角三角板的斜边共同向支承底座中间对齐，直角三角板的斜边用于支撑需要卸载的构件；
步骤4：将两块挡板底部T型滑块3b分别从支承底座两边配装于滑槽内，限制直角三角板的位移，将挡板两端套装于两边限位液压杆2上，旋上限位螺母5，将挡板连接并固定。
采用本发明装置卸载构件的方法如下：在钢结构施工中，将要卸载的构件放置于相对安装的直角三角板的斜边上，确保需卸载构件的中心轴线与导轨的中线重合，保证两块挡板同时滑动时的读数一致。随后启动液压机构，控制液压杆伸出，通过液压杆带动两端挡板向外滑动，在卸载构件重力作用下，直角三角板自动向外滑移，卸载构件随着直角三角板斜边滑动，通过挡板限制直角三角板的位移距离，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构件在竖直方向上不断向下移动，直至卸载完成。
Claims (7)
1.液压位移控制的滑移式卸载装置，其特征在于，包括有顶面带一组平行滑槽(1a)的矩形支承底座(1)、对称安装于支承底座两边的两根与滑槽平行的限位液压杆(2)、对称安装于支承底座另外两边的两块平行且可沿滑槽滑移的挡板(3)、安装于支承底座上位于两块挡板内并可沿滑槽滑移的直角三角板(4)；挡板(3)的两端分别套装于两边的限位液压杆(2)上；滑槽之间形成凸起的导轨(1b)；所述直角三角板至少有三块，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块直角三角板位于上述两块直角三角板之间并反向安装，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板。
2.根据权利要求1所述的液压位移控制的滑移式卸载装置，其特征在于，所述滑槽(1a)为T形槽或燕尾槽；所述挡板(3)为两端带搭耳(3a)的龙门型挡板，两端搭耳套装于两边的限位液压杆(2)上，在挡板龙门架底部两边对称设有可配装于滑槽中的T型或燕尾型滑块(3b)；所述直角三角板底部为可配装于滑槽中的T型或燕尾型结构。
3.根据权利要求1或2所述的液压位移控制的滑移式卸载装置，其特征在于，在导轨(1b)上刻有刻度标尺(1c)。
4.根据权利要求1或2所述的液压位移控制的滑移式卸载装置，其特征在于，液压杆(2)两端带有可配装限位螺母(5)的螺纹。
5.根据权利要求1或2所述的液压位移控制的滑移式卸载装置，其特征在于，配装挡板的滑槽的宽度小于配装直角三角板的滑槽的宽度。
6.如权利要求1～5任一项所述的液压位移控制的滑移式卸载装置的制作方法，其特征在于，方法步骤如下：
步骤1：在一块矩形钢板上加工至少5个平行的滑槽(1a)，作为支承底座(1)，中间至少三个滑槽用于配装三块直角三角板(4)，最外边的两个滑槽用于配装挡板(2)；
步骤2：将两根限位液压杆(2)分别通过支座(6)焊接固定于支承底座(1)两边；
步骤3：将三块直角三角板底部T型或燕尾型结构部分配装于滑槽内，将两个直角三角板与第三个直角三角板以相反方向布置，其中两块直角三角板至少相隔一条滑槽对称安装，两条直角边分别贴靠于支承底座和一边挡板，第三块反向安装的直角三角板位于上述两块直角三角板之间，第三块直角三角板的两条直角边分别贴靠于支承底座和另一边挡板，两边直角三角板的斜边共同向支承底座中间对齐；
步骤4：将两块挡板底部T型或燕尾型滑块(3b)分别从支承底座两边配装于滑槽内，限制直角三角板的位移，将挡板两端套装于两边限位液压杆(2)上，旋上限位螺母(5)，将挡板连接并固定。
7.采用如权利要求1～5任一项所述的液压位移控制的滑移式卸载装置卸载构件的方法，其特征在于，卸载方法如下：将要卸载的构件放置于相对安装的直角三角板的斜边上，需卸载构件的中心轴线与导轨的中线重合，随后启动液压机构，控制液压杆伸出，通过液压杆带动两端挡板向外滑动，在卸载构件重力作用下，直角三角板自动向外滑移，卸载构件随直角三角板斜边滑动，通过挡板限制直角三角板的位移距离，挡板滑动时直角三角板的相对位移增加，卸载构件在竖直方向上不断向下移动，直至卸载完成。
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