CN204728724U - 一种用于大跨度钢结构的卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构卸载工具，具体涉及一种用于大跨度钢结构的卸载装置，包括砂箱、活塞和排砂装置；所述的砂箱为竖直设置的圆形钢管构成的砂箱筒体，该砂箱筒体内填充有砂粒，用于承载载荷；排砂装置设置在砂箱筒体的下部，用于排出砂粒；砂箱筒体的上部与活塞套接，该活塞为竖直设置的圆形钢管，下部套接在砂箱筒体内，该活塞的外壁与砂箱筒体的内壁贴合，该活塞能够在竖直方向上滑动，该活塞的顶端密闭构成上端面作为顶升面，用于支撑大跨度钢结构或连接临时支撑装置。本实用新型具有成本低、安全性高、可以实现同步不等值卸载等优点。

Description

一种用于大跨度钢结构的卸载装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构卸载工具，具体涉及一种用于大跨度钢结构的卸载装置。

背景技术

目前，使用大跨度钢结构建设的场馆越来越多，因其造型、结构受力复杂，在卸载时，卸载点分布广、点数多造成卸载施工难度非常大。目前采用的是直接切割或千斤顶顶升这两种传统的钢结构卸载方法，而这两种方法施工有很大的局限性，难以达到同步不等值的卸载效果，因此需要研发一种新型的工具，使施工过程能合理的分配载荷并实现分级卸载，以其达到解决现阶段大跨度钢结构卸载施工难点。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、安全性高、可以实现同步不等值卸载的用于大跨度钢结构的卸载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，包括砂箱、活塞和排砂装置；所述的砂箱为竖直设置的圆形钢管构成的砂箱筒体，该砂箱筒体内填充有砂粒，用于承载载荷；排砂装置设置在砂箱筒体的下部，用于排出砂粒；砂箱筒体的上部与所述的活塞套接，该活塞为竖直设置的圆形钢管，下部套接在砂箱筒体内，该活塞的外壁与砂箱筒体的内壁贴合，该活塞能够在竖直方向上滑动，该活塞的顶端密闭构成上端面作为顶升面，用于支撑大跨度钢结构或连接临时支撑装置。

进一步地，所述的排砂装置为若干个，沿砂箱筒体周向均匀设置，该排砂装置由排砂管和排砂阀门组成，所述排砂管向下倾斜，该排砂管上端固定在砂箱筒体下部，且与砂箱筒体内部连通，下端固定有排砂阀门。

进一步地，所述的排砂管为不锈钢钢管，所述的排砂阀门为与该不锈钢钢管螺纹连接的高强度螺杆。

进一步地，所述活塞为两端封闭的无缝钢管，内部填充混凝土；该钢管的下端面开有φ10mm的排气孔，用于管芯灌注混凝土时排气。

进一步地，所述砂粒为铸钢丸。

进一步地，所述的砂箱筒体的筒身外壁上的不同位置还分别套接有若干块水平设置的加劲肋板，用于加强砂箱筒体的环向压力承载能力。

进一步地，所述的加劲肋板上开有若干个通孔，用于拉设缆风绳。

进一步地，所述的砂箱筒体的下端还固定有底座板，该底座板上开有若干个连接通孔，用于和地面固定连接。

进一步地，所述的顶升面设置有法兰接头，用于连接临时支撑装置。

进一步地，所述的砂箱筒体内壁与活塞的外壁之间的缝隙填充有玻璃胶，用以防止雨水渗透。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、节约材料，可循环使用，因此成本低。本实用新型采用双层钢管结构，用材省、制作简单、重量轻、成本低，便于移动、可以循环使用。

2、使用简单，安全性高。本实用新型使用时，操作人员只需根据各点卸载值，打开排砂口阀门调节高度即可，操作人员在平地操作，避免了高空移动作业，提高了效率，保证了安全。

3、克服现有技术的困难，可以达到同步不等值的卸载效果，即根据工程情况，可以将因每个卸载点由于结构形式的不同而导致的各节点荷载值不同的结构，同步地支撑并卸载。

附图说明  

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图中：1—砂箱筒体；2—活塞；3—砂粒；4—排砂管；5—排砂阀门；6—加劲肋板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，包括砂箱、活塞2和排砂装置；所述的砂箱为竖直设置的圆形钢管构成的砂箱筒体1，该砂箱筒体1内填充有砂粒3，用于承载载荷；排砂装置设置在砂箱筒体1的下部，用于排出砂粒3；砂箱筒体的上部与所述的活塞2套接，该活塞2为竖直设置的圆形钢管，下部套接在砂箱筒体1中，该活塞2的外壁与砂箱筒体1的内壁贴合，该活塞2能够在竖直方向上滑动，该活塞2的顶端密闭构成上端面作为顶升面，用于支撑大跨度钢结构或连接临时支撑装置。

作为一种优选的实施方式，所述的排砂装置为若干个，沿砂箱筒体1周向均匀设置，便于在排砂过程中排砂均匀，使砂箱内砂粒3的顶面平衡下降，从而保证活塞2的受力均匀。该排砂装置由排砂管4和排砂阀门5组成，所述排砂管4向下倾斜，该排砂管4上端固定在砂箱筒体1下部，且与砂箱筒体1内部连通，下端固定有排砂阀门5。

作为一种优选的实施方式，所述的排砂管4为不锈钢钢管，所述的排砂阀门5为与该不锈钢钢管螺纹连接的高强度螺杆。

作为一种优选的实施方式，所述活塞2为两端封闭的无缝钢管，内部填充混凝土，这样便于活塞2的下端面受力均匀，达到良好地支持效果。该钢管的下端面开有φ10mm的排气孔，用于管芯灌注混凝土时排气。

作为一种优选的实施方式，所述砂粒3采用铸钢丸，铸钢丸的流动性好、承载力大。

作为一种优选的实施方式，所述的砂箱筒体1的筒身外壁上的不同位置还分别套接有若干块水平设置的加劲肋板6，用于加强砂箱筒体1的环向压力承载能力。

作为一种优选的实施方式，所述的加劲肋板6上开有若干个通孔，用于拉设缆风绳。

作为一种优选的实施方式，所述的砂箱筒体1的下端还固定有底座板，该底座板上开有若干个连接通孔，用于和地面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述的顶升面设置有法兰接头，实际施工时可根据需卸载的结构截面类型更换不同的临时支撑装置。

作为一种优选的实施方式，所述的砂箱筒体1的内壁与活塞2的外壁之间的缝隙填充有玻璃胶，用以防止雨水渗透进砂箱。

施工操作时，根据需卸载的大跨度钢结构的具体情况，如结构、载荷等因素，向砂箱筒体1中填充一定数量的砂粒3，使本实用新型达到符合要求的载荷值和顶升高度。顶升面可以根据需卸载的结构截面类型连接不同的临时支撑装置。施工完成后，将砂箱内的砂粒通过排砂装置排出后，砂箱内的砂粒所占的体积减小，活塞2随之向下移动收缩，本实用新型高度减小，使需卸载的结构和临时支撑脱离，完成卸载。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，包括砂箱、活塞和排砂装置；所述的砂箱为竖直设置的圆形钢管构成的砂箱筒体，该砂箱筒体内填充有砂粒，用于承载载荷；排砂装置设置在砂箱筒体的下部，用于排出砂粒；砂箱筒体的上部与所述的活塞套接，该活塞为竖直设置的圆形钢管，下部套接在砂箱筒体内，该活塞的外壁与砂箱筒体的内壁贴合，该活塞能够在竖直方向上滑动，该活塞的顶端密闭构成上端面作为顶升面，用于支撑大跨度钢结构或连接临时支撑装置。

2.根据权利要求1所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的排砂装置为若干个，沿砂箱筒体周向均匀设置，该排砂装置由排砂管和排砂阀门组成，所述排砂管向下倾斜，该排砂管上端固定在砂箱筒体下部，且与砂箱筒体内部连通，下端固定有排砂阀门。

3.根据权利要求2所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的排砂管为不锈钢钢管，所述的排砂阀门为与该不锈钢钢管螺纹连接的高强度螺杆。

4.根据权利要求1所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述活塞为两端封闭的无缝钢管，内部填充混凝土；该钢管的下端面开有φ10mm的排气孔，用于管芯灌注混凝土时排气。

5.根据权利要求1所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述砂粒为铸钢丸。

6.根据权利要求1所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的砂箱筒体的筒身外壁上的不同位置还分别套接有若干块水平设置的加劲肋板，用于加强砂箱筒体的环向压力承载能力。

7.根据权利要求6所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的加劲肋板上开有若干个通孔，用于拉设缆风绳。

8.根据权利要求1所述的用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的砂箱筒体的下端还固定有底座板，该底座板上开有若干个连接通孔，用于和地面固定连接。

9.根据权利要求1-8所述的任一用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的顶升面设置有法兰接头，用于连接临时支撑装置。

10.根据权利要求1-8所述的任一用于大跨度钢结构的卸载装置，其特征在于，所述的砂箱筒体内壁与活塞的外壁之间的缝隙填充有玻璃胶，用以防止雨水渗透。