CN105821919A - 挖土机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种挖土机，其具有应力不会集中到棒状部件的接合部分的结构的栏杆单元。挖土机具有：回转体(2)，形成有台阶；以及栏杆单元(50)，在所述台阶附近，安装于所述回转体。所述栏杆单元具有第1棒状部件(57)和包括与所述第1棒状部件平行延伸的平行部的第2棒状部件(54)。所述第1棒状部件与所述第2棒状部件的所述平行部经由连接部件(70)相互连接。所述连接部件的至少一侧的端部(74)弯曲成适合于所述第1棒状部件及所述第2棒状部件中任一棒状部件的外周面的形状。

Description

挖土机

技术领域

本申请主张基于2015年1月22日申请的日本专利申请第2015-010637号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种设置有栏杆单元的挖土机。

背景技术

作为施工机械的液压挖土机大多在下部行走体上具有能够回转的上部回转体。上部回转体上设置有操纵室(驾驶室)，所述操纵室的内部设置有驾驶席。除了操纵室以外，在上部回转体上还设置有作为动力源的引擎或者附带于引擎的燃料箱。并且，作为液压驱动源，在上部回转体上设置有包括液压泵在内的多个组件。

进行设置于上部回转体的组件的检查/检修的情况下，工作人员需要登到上部回转体上进行作业。大多在上部回转体上设置工作人员登到上部回转体时用于抓握的栏杆(也称为扶栏)。

通常，弯曲便于工作人员抓握的形状的细长的管来形成栏杆。通过将栏杆的两端固定于上部回转体的框架或者坚固的组件上，由此将栏杆设置于上部回转体上。(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：日本特开2006-312847号公报

若将栏杆的两端固定于上部回转体，则上部回转体回转时的振动或冲击直接传递到栏杆。因此对栏杆两端的固定部分上施加较大荷载，若长时间使用则有可能导致固定部分破损。并且，若较大的荷载施加于栏杆两端部的中央，则荷载集中到支承栏杆的固定部分上，有可能导致固定部分变形或者破损。

并且，通过焊接将如管材的棒状部件彼此接合而形成栏杆的情况下，可能应力集中到焊接部，导致焊接部容易破损。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种具有抑制应力集中到栏杆的接合部分的栏杆单元的挖土机。

为了实现上述目的，根据本发明的一实施方式，提供一种挖土机，其具有回转体和栏杆单元，所述回转体上形成有台阶，所述栏杆单元在所述台阶附近安装于所述回转体，所述栏杆单元具有第1棒状部件和包括与所述第1棒状部件平行延伸的平行部的第2棒状部件，所述第1棒状部件与所述第2棒状部件的所述平行部经由连接部件相互连接，所述连接部件的至少一侧的端部弯曲成适合于所述第1棒状部件及所述第2棒状部件中任一棒状部件的外周面的形状。

发明效果

根据所公开的实施方式，第1棒状部件与第2棒状部件经由具有弯曲的第1端部和弯曲的第2端部的连接部件连接。由此，即使经由连接部件传递荷载，也能够抑制应力集中到第1棒状部件及第2棒状部件各自(分别)与连接部件的接合部分。

附图说明

图1是一实施方式的挖土机的右侧视图。

图2是设置有栏杆单元的上部回转体的右侧视图。

图3是设置有栏杆单元的上部回转体的俯视图。

图4是设置有栏杆单元的上部回转体的正视图。

图5是表示栏杆单元的图。

图6是连接部件的放大剖视图。

图7是连接部件的变形例的放大剖视图。

图8是栏杆单元的变形例的侧视图。

图中：1-下部行走体，2-上部回转体，2a-回转框架，3-操纵室，4-动臂，5-斗杆，6-铲斗，7-引擎室，19-燃料箱，22-工具箱，23-脚蹬，40-处理剂罐盖，50、50A-栏杆单元，52、54、60-扶栏，56-下座部件，57、59-栏杆支承部件，58-上座部件，70、80-连接部件，72、82-第1接合部，74、84-第2接合部，76、86-中间部。

具体实施方式

参考附图，对本发明的一实施方式进行说明。

图1是一实施方式的挖土机的右侧视图。

如图1所示，挖土机具有下部行走体1、上部回转体2、操纵室3、动臂4、斗杆5以及铲斗6。上部回转体2经由回转机构(未图示)搭载于下部行走体1。在上部回转体2的左侧前部配置有操纵室3，所述操纵室3的内部设置有驾驶席。动臂4的一端能够转动地安装于上部回转体2的前部中央上。斗杆5能够转动地安装于动臂4的前端部。作为端接附件的铲斗6能够转动地安装于斗杆5的前端部。破碎锤或者破碎机等端接附件可以安装在斗杆5的前端部来代替作为挖掘装置的铲斗6。

进行搭载于图1所示的挖土机的上部回转体2的组件等的操作时，工作人员需要登到上部回转体2上。因此，工作人员登到上部回转体2时用于抓握来支承身体的栏杆安装在上部回转体2上。

除了参考图1以外还参考图2至图4，对安装有栏杆单元的挖土机的结构进行说明。图2是设置有栏杆单元的上部回转体的右侧视图。图3是设置有栏杆单元的上部回转体的俯视图。图4是设置有栏杆单元的上部回转体的主视图。在图2至图4中，为了便于图示，示出拆卸动臂4的状态。另外，本说明书中，从上部回转体2的中心观察，将安装有动臂4的方向定义为前方，将其相反侧定义为后方。并且，在上部回转体2的中心观察前方时，将左手侧定义为左侧，右手侧定义为右侧。

在上部回转体2的后方形成有引擎室7，引擎(未图示)配置于引擎室7内。引擎室7由引擎罩30覆盖。引擎罩30通过铰链30a能够转动地被支承。因此，通过握住安装在铰链30a相反侧的手柄30b并抬起，能够向图2的箭头A所示的方向打开引擎罩30。即，对设置于引擎室7内的引擎或废气处理装置等构成组件进行检查/维护时，能够打开引擎罩30。

在引擎室7的前方右侧配置有用于储存供给到引擎的燃料的燃料箱19。在燃料箱19的侧面侧的上方设置有防护栏杆32、34及狭窄过道用撑杆32a、34a。

在引擎室7的前方左侧(燃料箱19的相反侧)设置有防护栏杆36及狭窄过道用撑杆32a、34a。

并且，在引擎室7的前方中央设置上面罩38。如上所述工作人员为了进行检查/维护而打开引擎罩30时等，工作人员能够登到上面罩38上进行作业。

另外，防护栏杆34、36分别具有朝向内侧延伸的部分34b、36b。即，防护栏杆34的部分34b朝向中央延伸，从前侧观察时与引擎罩30的右侧部分重叠。并且，防护栏杆36的部分36b朝向中央延伸，从前侧观察时与引擎罩30的左侧部分重叠。

防护栏杆34、36的部分34b、36b之间的中央区域(图4中用单点划线表示的区域)中未设置有防护栏杆。由此，工作人员能够不受防护栏杆阻碍就打开引擎罩30，在引擎室7内进行检查/维护等。

在燃料箱19的前方配置有处理剂罐(未图示)，所述处理剂罐中储存有用于处理引擎的废气的处理剂(例如，尿素水)。处理剂罐由处理剂罐盖40覆盖。处理剂罐盖40的上表面局部较低，设置有阶梯差。该阶梯差形成工作人员登到上部回转体2时使用的台阶。

在处理剂罐盖40的前方配置有能够容纳作业工具或作业机械的工具箱22。工具箱22的上表面也可以作为工作人员登到上部回转体2上时使用的台阶的一部分来利用。另外，在处理剂罐及处理剂罐盖40未配置于燃料箱19前方的情况下，可以在燃料箱19的上表面设置阶梯差，在燃料箱19的前方配置工具箱22。

构成上述上部回转体2的组件搭载于回转框架2a。在搭载有工具箱22的部分的前方，作为用作工作人员登到上部回转体2时使用的台阶的一部分的脚踏板，设置有脚蹬23。脚蹬23在搭载有工具箱22的部分的前方，安装于回转框架2a的倾斜的侧面。

如上，通过脚蹬23、工具箱22的上表面、处理剂罐盖40的上表面以及燃料箱19的上表面，形成工作人员登到上部回转体2上时使用的台阶。这样形成的台阶附近安装有栏杆单元50。在上部回转体2，栏杆单元50配置于与配置在前部左侧的操纵室3相反侧的前部右侧。在上部回转体2的前部中央上固定有能够转动地支承动臂4的动臂支撑架17。因此，在动臂支撑架17与栏杆单元50之间形成有上述台阶。

栏杆单元50作为用于工作人员抓握来支承身体的第1栏杆具有扶栏52(第3棒状部件)。并且，栏杆单元50在扶栏52的下方作为在水平方向上延伸的第2栏杆具有扶栏54(第5棒状部件)。也称为狭窄过道用撑杆的扶栏54除了作为工作人员用栏杆发挥作用以外，还作为加强栏杆单元50(扶栏52)的加强部件发挥作用。

栏杆单元50的一端(低侧)固定于回转框架2a的侧面，另一端(高侧)固定于燃料箱19的上表面。更具体而言，栏杆单元50(扶栏52)的一端(低侧)上安装有下座部件56，下座部件56通过螺栓紧固牢固地固定于回转框架2a的侧面(倾斜面)。栏杆单元50(扶栏52)的另一端(高侧)上安装有上座部件58，上座部件58通过螺栓紧固牢固地固定于燃料箱19的上表面。

上部回转体2开始回转时或者停止回转时较大的冲击或震动作用于栏杆单元50。因此，研究栏杆单元50的整体结构及固定结构，以使得即使较大的荷载施加于栏杆单元50、固定部分也不会发生变形，并且避免栏杆单元50的固定部分在长期使用下破损。

在这里，参考图5，对栏杆单元50的结构进行详细说明。图5是表示栏杆单元50的图，图5(a)是栏杆单元50的侧视图，图5(b)是栏杆单元50的俯视图，图5(c)是栏杆单元50的主视图。

如上所述，栏杆单元50具有作为栏杆发挥作用的扶栏52及扶栏54，以及下座部件56及上座部件58。下座部件56及上座部件58为用于将栏杆单元50固定于上部回转体2的固定部分。

优选由钢铁制的管材形成扶栏52，但只要是工作人员能够用手抓握的棒状部件，则并不特别限定于管材。例如，可以用实心圆棒形成扶栏52。并且，只要是能够确保强度的材料，关于扶栏52的材质也不限定于钢铁。只要是能够确保充分的强度，容易进行弯曲加工，且能够焊接的金属，作为扶栏52的材料可以使用其他金属。栏杆单元50安装到上部回转体2后，作为防锈处理对扶栏52实施涂装，但若将扶栏52设为不易生锈的材料，例如不锈钢等管材，则也可以不实施涂装。

下座部件56上固定有栏杆支承部件57(第1棒状部件)。本实施方式中，栏杆支承部件57由钢铁制管材形成。作为栏杆支承部件57的材料，可以使用与扶栏52相同的材料。但是，栏杆支承部件57的外径大于扶栏52的外径，栏杆支承部件57具有大于扶栏52的强度。栏杆支承部件57的内径稍微大于扶栏52的外径，以扶栏52的一端插入到栏杆支承部件57的状态，扶栏52通过焊接与栏杆支承部件57接合。通过将栏杆支承部件57的环状的上端面整周焊接到扶栏52的外周面，雨水等不会进入栏杆支承部件57中。或者，可以在所插入的扶栏52的外周面与栏杆支承部件57的内周面之间填充密封部件。

与下座部件56相同地，上座部件58上固定有栏杆支承部件59(第2棒状部件)，扶栏52的一端插入到栏杆支承部件59的内侧并被固定。本实施方式中，栏杆支承部件59由钢铁制管材形成。作为栏杆支承部件59的材料，可以使用与扶栏52相同的材料。但是，栏杆支承部件59的外径大于扶栏52的外径，栏杆支承部件59具有大于扶栏52的强度。栏杆支承部件59的内径稍微大于扶栏52的外径，以扶栏52的一端插入到栏杆支承部件59的状态，扶栏52通过焊接与栏杆支承部件59接合。通过将栏杆支承部件59的环状的上端面整周焊接到扶栏52的外周面，雨水等不会进入栏杆支承部件59中。或者，可以在所插入的扶栏52的外周面与栏杆支承部件59的内周面之间填充密封部件。

栏杆单元50具有与从下座部件56垂直竖立的栏杆支承部件57大致平行延伸的扶栏60(第4棒状部件)。扶栏60也作为栏杆发挥作用，并且也具有对栏杆支承部件57(第1棒状部件)的下座部件56加强固定的作用。扶栏60优选由具有与扶栏52相同直径的钢铁制的管材形成，但不限定于相同的管材。扶栏60在从栏杆支承部件57隔开工作人员能够用手抓握的距离的位置，与栏杆支承部件57大致平行延伸。

上述也称为狭窄过道用撑杆的扶栏54的一端固定于栏杆支承部件57，另一端固定于上座部件58。本实施方式中，扶栏54由具有与扶栏52相同直径的钢铁制的管材形成，但不限定于相同的管材。扶栏54在低于扶栏52的位置水平延伸，作为栏杆发挥作用，并且也作为加强栏杆单元50的加强部件发挥作用。

如图5(b)所示，扶栏54的一端侧在水平方向上弯曲，在水平方向上弯曲的端部的端面通过焊接与上座部件58接合。如图5(a)所示，扶栏54的另一端侧以沿着栏杆支承部件57的方式朝向垂直下方弯曲，弯曲的端部经由连接部件70连接于栏杆支承部件57。关于连接部件70，在后面进行详细说明。

扶栏60的一端(上侧的端部)通过焊接固定于从下座部件56垂直竖立的栏杆支承部件57的上端部分的外周面。优选通过焊接将扶栏60的一端连接于栏杆支承部件57，但也可以利用硬焊或螺纹紧固等其他连接方法。扶栏60的另一端(下侧的端部)通过焊接连接于下座部件56。优选通过焊接将扶栏60的另一端连接于下座部件56，但也可以利用硬焊或螺纹紧固等其他连接方法。

另外，如图3所示，扶栏54的延伸方向与上部回转体2的前后方向大致一致。本实施方式中，如图5(b)所示，扶栏60相对于扶栏54的延伸方向以规定角度倾斜。并且，扶栏52的延伸方向也相对于扶栏54的延伸方向以规定角度倾斜。

下座部件56为由钢板等金属板形成的坚固的部件。下座部件56具有底座板56a、2片加强筋板56b、56c以及从底座板56a向大致垂直方向延伸的竖立板56d。

底座板56a以规定角度弯曲钢板而形成，通过该弯曲形成水平板56a-1和倾斜板56a-2。倾斜板56a-2的倾斜角度与上部回转体2的回转框架2a的侧面的倾斜角度相同。由此，如图3所示，若将底座板56a的倾斜板56a-2固定于上部回转体2的回转框架2a侧面，则水平板56a-1在水平方向上延伸。

下座部件56的2片加强筋板56b、56c分别在底座板56a的背侧，相对于水平板56a-1及倾斜板56a-2双方焊接。2片加强筋板56b、56c各自作为向底座板56a赋予刚性的加强筋发挥作用，以便维持底座板56a的弯曲形状。

下座部件56的竖立板56d的下端与底座板56a的水平板56a-1焊接。并且，作为上述钢铁制管材的栏杆支承部件57以沿竖立板56d垂直竖立的方式，焊接于竖立板56d及水平板56a-1。即，栏杆支承部件57的下端面与水平板56a-1焊接，并且栏杆支承部件57的外周面仅以竖立板56d的垂直方向的长度量与竖立板56d焊接。

如上，栏杆支承部件57牢固地固定于下座部件56。并且，如上所述，由于栏杆支承部件57的上端部与下座部件56的水平板56a-1之间安装有扶栏60，因此栏杆支承部件57进一步牢固地固定于下座部件56。

上座部件58为由钢板等金属板形成的坚固的部件。上座部件58具有底座板58a和加强筋板58b。

底座板58a以直角弯曲钢板而形成，具有水平延伸的水平板58a-1和从水平板58a-1向垂直上方延伸的加强筋板58a-2。由钢板形成的加强筋板58b焊接于水平板58a-1与加强筋板58a-2的边部。因此，成为加强筋板58a-2与加强筋板58b从大致四边形的水平板58a-1的正交的2边向垂直上方竖立的状态，加强筋板58a-2与加强筋板58b相互正交而焊接。

如上，上座部件58具有相对于水平板58a-1相互正交的加强筋板58a-2与加强筋板58b焊接的结构。由此，上座部件58具有较大的刚性。

由上座部件58的加强筋板58a-2与加强筋板58b形成的直角的角部上配置有由上述钢铁制管材构成的栏杆支承部件59。栏杆支承部件59的端面焊接于上座部件58的水平板58a-1。栏杆支承部件59的外周面与加强筋板58a-2和加强筋板58b的双方仅以其垂直方向的长度量焊接。由此，栏杆支承部件59牢固地固定于上座部件58。

在上述栏杆单元50中，优选由中空管材形成栏杆支承部件57、59，以便将扶栏52的端部插入并固定于栏杆支承部件57、59。若考虑容易用手抓握以及强度，优选扶栏52的外径为15mm以上。因此，优选栏杆支承部件57、59的内径稍微大于15mm，以便插入15mm的管材。若考虑栏杆支承部件57、59的壁厚，优选栏杆支承部件57、59的外径为19mm以上。

另一方面，若栏杆支承部件57、59的外径超过50mm，则栏杆单元50过重，且能够插入的扶栏52的外径也变大。因此，优选栏杆支承部件57、59的外径为50mm以下。如上，优选栏杆支承部件57、59(第1棒状部件及第2棒状部件)的外径为19mm以上且50mm以下。本实施方式中，优选由外径为48.6mm的管材制作栏杆支承部件57、59。

并且，将栏杆支承部件57、59的外径设为50mm的情况下，若考虑栏杆支承部件57、59的壁厚，优选扶栏52的外径为38mm以下。如上所述，优选扶栏52的外径为15mm以上，因此优选扶栏52的外径为15mm以上且38mm以下。

将扶栏52的外径设为最小的15mm，栏杆支承部件57、59的外径设为最小的19mm的情况下，扶栏52的外径与栏杆支承部件57、59的外径之差成为4mm。

另一方面，将扶栏52的外径设为最小的15mm，栏杆支承部件57、59的外径设为最大的50mm的情况下，扶栏52的外径与栏杆支承部件57、59的外径之差成为35mm。但是，若将该外径差设为35mm，则栏杆支承部件57、59的壁厚成为17.5mm，重量过重。因此，为了将壁厚设为10mm以下，优选扶栏52的外径与栏杆支承部件57、59的外径之差设为20mm以下。若考虑到以上情况，优选扶栏52的外径与栏杆支承部件57、59的外径之差为4mm以上且20mm以下。

本实施方式中，由外径为48.6mm且壁厚约为7mm的管材制作栏杆支承部件57、59，通过外径为34mm的管材制作扶栏52。并且，本实施方式中，利用与扶手52相同的管材形成扶栏54、60。

如上结构的栏杆单元50安装于上部回转体2的前部右侧。具体而言，下座部件56的倾斜板56a-2螺栓紧固于回转框架2a的倾斜的侧面，并且上座部件58的水平板58a-1通过螺栓紧固而固定于燃料箱19的上表面。如图3所示，下座部件56的倾斜板56a-2固定于同样安装于回转框架2a的倾斜的侧面的脚蹬23的外侧。并且，如图3所示，上座部件58的水平板58a-1在燃料箱19的上表面固定于前部右侧。

由此，栏杆单元50牢固地安装于由脚蹬23、工具箱22的上表面、处理剂罐盖40的上表面以及燃料箱19的上表面形成的台阶附近。

接着，对连接扶栏54与栏杆支承部件57的连接部件70(参考图5(a))进行说明。

如图5(a)所示，以沿栏杆支承部件57的方式朝向垂直下方弯曲的扶栏54的端部经由连接部件70连接于栏杆支承部件57。图6是表示连接部件70的剖面的图，是沿图5(a)中的VI-VI线的放大剖视图。

连接部件70具有沿扶栏54的外周面的形状的第1接合部72和沿栏杆支承部件57的外周面的形状的第2接合部74。第1接合部72与第2接合部74通过中间部76连接。

第1接合部72(第1端部)将钢板弯曲成半圆状而形成。第1接合部72的半圆形内面的曲率几乎等于扶栏54的外周面的曲率。因此，第1接合部72的内面经过(遍及)半圈与扶栏54的外周面抵接。以第1接合部72经过(遍及)半圈与扶栏54的外周面抵接的状态，第1接合部72的两侧面焊接于扶栏54的外周面。图6中，用W表示通过焊接堆焊的部分。

第2接合部74(第2端部)将钢板弯曲成半圆状而形成。第2接合部74的半圆形内面的曲率几乎等于栏杆支承部件57的外周面的曲率。因此，第2接合部74的内面经过(遍及)半圈与栏杆支承部件57的外周面抵接。以第2接合部74经过(遍及)半圈与栏杆支承部件57的外周面抵接的状态，第2接合部74的两侧面与栏杆支承部件57的外周面焊接。图6中，用W表示通过焊接而被堆焊的部分。

在第1接合部72的外周面与第2接合部74外周面之间配置有在半圆的中央部分由钢板形成的中间部76(加强板)。第1接合部72的外周面焊接于中间部76的一边侧，第2接合部74的外周面焊接于中间部76的相反侧的边上。图6中，用W表示通过焊接而被堆焊的部分。

通过由具有以上结构的连接部件70将扶栏54的端部连接于栏杆支承部件57，能够将在栏杆支承部件57与扶栏54之间传递的荷载或冲击分散到较广的部分，能够抑制因焊接导致应力集中到接合部。

即，由于第1接合部72经过半圈与扶栏54抵接，因此能够以扶栏54的大致半圈量来接收从栏杆支承部件57经由中间部76传递的荷载。因此，能够抑制在焊接部分的应力集中。同样地，第2接合部74经过半圈与栏杆支承部件57抵接，因此能够以栏杆支承部件57的大致半圈对应量来接收从扶栏54经由中间部76传递的荷载。因此，能够抑制在焊接部分的应力集中。

图7是表示作为连接部件70的变形例的连接部件80的剖面的图，相当于图6的放大剖视图。图7所示的连接部件80通过对1片钢板实施弯曲加工而制作。连接部件80具有沿扶栏54的外周面的形状的第1接合部82和沿栏杆支承部件57的外周面的形状的第2接合部84。在第1接合部72与第2接合部74之间形成有中间部86。

第1接合部82将钢板的一部分弯曲成半圆状而形成。第1接合部72的半圆形内面的曲率几乎与扶栏54的外周面的曲率相等。因此，第1接合部72的内面经过(遍及)半圈与扶栏54的外周面抵接。以第1接合部82经过半圈与扶栏54的外周面抵接的状态，第1接合部82的两侧面与扶栏54的外周面焊接。图7中，用W表示通过焊接堆焊的部分。

第2接合部84将形成有第1接合部82的钢板的一部分弯曲成半圆状而形成。第2接合部84的半圆形内面的曲率几乎与栏杆支承部件57的外周面的曲率相等。因此，第2接合部84的内面经过(遍及)半圈与栏杆支承部件57的外周面抵接。以第2接合部84经过(遍及)半圈与栏杆支承部件57的外周面抵接的状态，第2接合部84的两侧面与栏杆支承部件57的外周面焊接。图7中，用W表示通过焊接堆焊的部分。

通过由具有以上结构的连接部件80将扶栏54的端部连接于栏杆支承部件57，能够将在栏杆支承部件57与扶栏54之间传递的荷载或冲击分散到较广的部分，能够抑制因焊接导致应力集中到接合部。

上述连接部件70，80也可以用于扶栏60与栏杆支承部件57的连接部。图8是在扶栏60与栏杆支承部件57的连接部也使用了连接部件70的情况下的栏杆单元50的侧视图。

图8所示的栏杆单元50中，扶栏60只不过是直线状棒状部件，无需以较小的R弯曲扶栏60的上端。因此，扶栏60的加工变得容易。可以使用图7所示的连接部件80从而将扶栏60连接于栏杆支承部件57来代替连结部件70。

Claims (4)

1.一种挖土机，其具有回转体和栏杆单元，

所述回转体上形成有台阶，

所述栏杆单元在所述台阶附近安装于所述回转体，

所述栏杆单元具有第1棒状部件和包括与所述第1棒状部件平行延伸的平行部的第2棒状部件，

所述第1棒状部件与所述第2棒状部件的所述平行部经由连接部件相互连接，

所述连接部件的至少一侧的端部弯曲成适合于所述第1棒状部件及所述第2棒状部件中任一棒状部件的外周面的形状。

2.根据权利要求1所述的挖土机，其中，

所述连接部件的所述一侧的端部沿着所述第1棒状部件的长边方向焊接于所述第1棒状部件，

所述连接部件的另一侧的端部沿着所述第2棒状部件的长边方向焊接于所述第2棒状部件。

3.根据权利要求1或2所述的挖土机，其中，

所述连接部件的所述一侧的端部为弯曲成适合于所述第1棒状部件的外周面的形状的弯曲板，

所述连接部件的所述另一侧的端部为弯曲成适合于所述第2棒状部件的外周面的形状的弯曲板，

所述连接部件的所述一侧的端部与所述另一侧的端部分别焊接于通过平板构成的加强板的对置的2边。

4.根据权利要求1或2所述的挖土机，其中，

所述连接部件通过弯曲加工1张板材而形成，

所述一侧的端部形成于所述板材的一边侧，所述另一侧的端部形成于所述板材的与所述一边侧对置的另一边侧。