CN105821205B - 一种烧结混合料的处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种烧结混合料的处理设备及其处理方法，涉及烧结领域，解决现有处理效率低及不安全的问题，本设备包含：原料输送皮带，载运烧结原料；分流装置，与原料输送皮带连通，分为直通通道与旁通通道；强力混合机，对烧结原料进行第一道混合成为烧结混合最初料；混合最初料输送皮带，运输的物料是烧结混合最初料或烧结原料；二道混合机，对物料进行第二道混合成为烧结混合初料；混合初料输送皮带，运输烧结混合初料；三道混合机，对烧结混合初料进行第三道混合成为烧结混合料；混合料输送皮带，运输烧结混合料；混合料槽，储存烧结混合料，其内的烧结混合料通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。本发明使用安全，并提高了烧结原料处理效果。

Description

一种烧结混合料的处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及烧结领域，尤其是指一种烧结混合料的处理设备及其处理方法。

背景技术

大量使用烧结矿,可以有效降低高炉冶炼成本，因此提高烧结产量备受关注。

白云石、石灰石、混匀矿等物料经过加水润湿、混匀和制料造球后形成混合料，混合料通过泥辊等布料装置布到烧结机台车上，在抽风作用下完成烧结，经环冷机鼓风冷却、成品系统筛子筛分后成为烧结矿，筛上物供高炉使用或部分粒级返回烧结系统内部做铺底料。

烧结矿是烧结混合料，其中的含铁原料以细磨精矿为主时，由于粒度较细，导致混合料的透气性差。为改善透气性，必须在混合过程中加强制粒造球，减少混合料中大于5mm的粗粒和小于0.125mm的微粉。

现有烧结混合造球采用两道混合机处理方式，同时参见图1-图2，现有烧结混合造球的处理方法，包含以下流程：

S100，选配烧结原料，共采用以下原料：粉尘1，匀矿2，白云石3，蛇纹石4，石灰石5，生石灰6，烧结粉7，返矿8，焦粉9；

S10，所述烧结原料经定量给料装置(未图示)切出到输送皮带10上进行运输；

S11，输送皮带10上的烧结原料送入一道混合机11，对所述烧结原料进行第一道混合，混合时添加一定的水量，经过混匀造球后成为烧结混合初料；

S12，一道混合机11混合后的烧结混合初料通过混合初料输送皮带12进行输送；

S13，混合初料输送皮带12将烧结混合初料送入二道混合机13，对烧结混合初料进行第二道混合，混合时添加一定的水量，经过混匀造球后成为烧结混合料；

S14，二道混合机13混合后的烧结混合料通过混合料输送皮带14进行输送；

S15，混合料输送皮带14将烧结混合料送入混合料槽15，混合料槽15内安装中子水分检测仪16，测量烧结混合料的水分。

上述工艺存在以下不足：

(1)操作工是根据中子水分检测仪16检测到的烧结混合料的水分情况，再调节一、二道混合机添加的水流量，而此时前面的添加水异常的混合料已经布到烧结台车上，这样的调节方法存在滞后性；同时混合料槽15检修时，因中子水分检测仪16含放射性物质，容易造成人身伤害，因此需要专人拆卸、移走中子水分检测仪，检修工事结束后，再通知专人回装，手续繁琐，成本高。

(2)随着上料量的提升，混合机内混合料的填充率提高，混合机的造球效率降低，烧结过程恶化，烧结矿返矿量上升，制约了烧结矿产量，提高了烧结生产能耗和高炉铁水成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种烧结混合料的处理设备，能够提高烧结原料处理效果，改善烧结过程，最终提高烧结矿成品率，有利于烧结产能的提升。

本发明的另一目的是提供一种利用所述烧结混合料的处理设备进行烧结混合料的处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烧结混合料的处理设备，其包含：

原料输送皮带，其原料输入口与一个定量给料装置的输出口连接，载运由定量给料装置切出的烧结原料，

分流装置，是一个由输入通道与两个输出通道组成的″人″字型三通装置，其输入通道与原料输送皮带的输出口连通，两个输出通道中一个为直通通道，另一个为旁通通道，每个通道内配置翻板，通过控制各翻板的开闭动作，切换输入通道或是与直通通道连通或是与旁通通道连通；

强力混合机，其原料输入口与所述分流装置的直通通道连通，对所述烧结原料进行第一道混合，强力混合机内设有一道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，烧结原料在机内经过润湿和混合成为烧结混合最初料；强力混合机出口端设有一道超声波水分检测仪；

混合最初料输送皮带，其原料输入口分别与强力混合机的原料输出口及分流装置的旁通通道连通，其运输的物料或是烧结混合最初料或是烧结原料；

二道混合机，其原料输入口与混合最初料输送皮带的原料输出口连通，对所述物料进行第二道混合，二道混合机内设有二道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，物料在二道混合机内经过润湿和混合成为烧结混合初料；二道混合机出口端设有二道超声波水分检测仪；

混合初料输送皮带，其原料输入口与二道混合机的原料输出口连通，运输所述烧结混合初料；

三道混合机，其原料输入口与所述混合初料输送皮带的原料输出口连通，对烧结混合初料进行第三道混合，三道混合机内设有三道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，烧结混合初料在三道混合机内经过润湿和混合成为烧结混合料；三道混合机出口端设有三道超声波水分检测仪；

混合料输送皮带，其原料输入口与三道混合机的原料输出口连通，运输所述烧结混合料；

混合料槽，其原料输入口与混合料输送皮带的原料输出口连通，是储存烧结混合料的容器，其内的烧结混合料通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

所述烧结原料包含：匀矿，白云石，石灰石，蛇纹石，烧结粉，焦粉，生石灰，粉尘及返矿。

所述强力混合机内的一道添加水装置包含：

第一调节阀，与工业新水管连接；

第一切断阀，与所述第一调节阀连接；

第一加水喷头，与所述第一切断阀连接，其是一根长度与强力混合机的筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔。

所述二道混合机内的二道添加水装置与三道混合机内的三道添加水装置结构相同，均包含：

第二调节阀，与工业新水管连接，其有第一与第二两个输出端；

第二切断阀，与所述第二调节阀的第一输出端连接；

第二加水喷头，与所述第二切断阀连接，其是一根长度为各自混合机筒体长度的1/2-1/3的喷管，喷管上开设数个喷孔；

第三切断阀，与第二调节阀的第二输出端连接；

第三加水喷头，与所述第三切断阀连接，其是一根长度与各自混合机筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用如权利要求1述的烧结混合料的处理设备进行烧结混合料的处理方法，其包含以下流程：

S200，选配烧结原料：

S20，运输烧结原料：所述烧结原料经定量给料装置切出到原料输送皮带上进行运输；

S21，烧结原料选择输出通路：原料输送皮带上的烧结原料选择输出通道；

S22，对烧结原料进行第一道混合：在设备正常运行时，步骤S21中输送皮带上的烧结原料选择直通通道，烧结原料输出到强力混合机内，强力混合机对所述烧结原料进行第一道混合，混合时一道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使烧结原料成为烧结混合最初料；强力混合机出口端的一道超声波水分检测仪实时检测机内烧结混合最初料的含水量；

S23，运输烧结混合最初料或烧结原料：在设备正常运行时，将步骤S22中的烧结混合最初料送到混合最初料输送皮带上进行运输，或如果设备中的强力混合机发生故障时，步骤S21中输送皮带上的烧结原料选择旁通通道，烧结原料直接输送到混合最初料输送皮带上进行运输；

S24，对混合最初料输送皮带上的物料进行第二道混合：

将混合最初料输送皮带上的物料送入二道混合机进行第二道混合，混合时二道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使物料成为烧结混合初料；二道混合机出口端的二道超声波水分检测仪实时检测二道混合机内烧结混合初料的含水量；

S25，运输烧结混合初料：

将所述烧结混合初料送到混合初料输送皮带上进行运输；

S26，对混合初料输送皮带上的烧结混合初料进行第三道混合：

将烧结混合初料输送皮带上的烧结混合初料送入三道混合机上进行第三道混合，混合时三道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使烧结混合初料成为烧结混合料；三道混合机出口端的三道超声波水分检测仪实时检测三道混合机内烧结混合料的含水量；

S27，运输烧结混合料：

将烧结混合料送到混合料输送皮带上进行运输；

S28，烧结混合料进入混合料槽内：

将混合料输送皮带上的烧结混合料送到混合料槽内，并通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

所述烧结原料包含：匀矿，白云石，石灰石，蛇纹石，烧结粉，焦粉，生石灰，粉尘及返矿。

所述步骤S21中烧结原料选择输出通路是直通通道时，所述强力混合机的一道添加水装置接通工业新水，并通过第一加水喷头在强力混合机筒体内整个长度方向进行加水；所述二道混合机的二道添加水装置及三道混合机的三道添加水装置加水方式相同，均为：工业新水通过第二加水喷头加到各自的混合机筒体内进料口前端的混合料中；

所述步骤S21中烧结原料选择输出通路是旁通通道时，所述强力混合机的一道添加水装置不加水；所述二道混合机的二道添加水装置及三道混合机的三道添加水装置加水方式相同，均为：工业新水通过第三加水喷头在各自的混合机筒体内整个长度方向进行加水。

所述原料输送皮带或混合初料输送皮带或混合料输送皮带发生紧停时，设备中除强力混合机和混合最初料输送皮带延时30秒停止外，其它装置的运转同时停止。

所述混合最初料输送皮带发生紧停时，设备中所有装置同时停止运转。

所述混合最初料输送皮带发生两段跑偏时，所述原料输送皮带立刻停止运转，强力混合机和混合最初料输送皮带延时30秒停止运转。

本发明的有益效果：

本发明通过增加强力混合机，改进添加水控制方式和系统的控制程序，能够达到以下效果：

(1)操作工可以根据超声波水分检测仪实时检测的混合料含水量及时调节加水量，从而提高各混合机添加水量的准确性，同时提高了设备使用的安全性。

(2)混合机造球效果提高，烧结过程改善，烧结矿成品率提高，有利于烧结产能的提升。

(3)通过控制程序的优化，原料系统紧停或皮带跑偏导致强力混合机压料无法启动的情况得到明显改善，系统运行的可靠性大幅提高。

(4)系统可以在直通通道和旁通通道之间自由切换，从而确保加水效果，提高了系统使用的灵活性。

总之，本发明通过增加强力混合机，改进添加水控制方式和系统的控制程序，提高了烧结原料处理效果，改善烧结过程，最终提高烧结矿成品率，有利于烧结产能的提升。

本发明适用于钢铁厂、选矿厂等生产企业进行原料的造球、球团处理。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为现有烧结混合造球采用的设备示意图；

图2为现有烧结混合造球采用的方法流程示意图；

图3为本发明烧结混合料的处理设备示意图；

图4为本发明烧结混合料的处理方法流程示意图；

图5a为本发明中每道混合机的添加水装置示意图；图5b为本发明中一道混合机添加水装置装置结构图；图5c为二道与三道混合机添加水装置结构图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图3，本发明烧结混合料的处理设备包含：

原料输送皮带20，其原料输入口与一个定量给料装置(未图示)的输出口连接，载运由定量给料装置切出的烧结原料，所述烧结原料包含：匀矿201，白云石202，石灰石203，蛇纹石204，烧结粉205，焦粉206，生石灰207，粉尘208，返矿209；

分流装置21，是一个由输入通道与两个输出通道组成的″人″字型三通装置，其输入通道与原料输送皮带20的输出口连通，两个输出通道中一个为直通通道，另一个为旁通通道，每个通道内配置翻板，通过控制各翻板的开闭动作，切换输入通道或是与直通通道连通，或是与旁通通道连通；

强力混合机22，其原料输入口与分流装置21的直通通道连通；其是在设备正常运行的情况下，烧结原料通过分流装置21流向强力混合机22，强力混合机22对所述烧结原料进行第一道混合，强力混合机22内安装一道混合机添加水装置321(参见图5b)，对机内添加新工业水，烧结原料在机内经过润湿和混合成为烧结混合最初料；强力混合机出口端设有一道超声波水分检测仪291，可以实时检测强力混合机内烧结混合最初料的含水量，本实施例强力混合机采用KM25000D型号；

混合最初料输送皮带23，其原料输入口分别与强力混合机22的原料输出口及分流装置21的旁通通道连通；在设备正常运行的情况下，烧结混合最初料通过混合最初料输送皮带23进行运输，在强力混合机22发生故障不能正常投运时，为了确保设备能够继续运行，减少烧结矿产量损失，提高作业率，输送皮带20上的烧结原料通过分流装置21的旁通通道直接输送到混合最初料输送皮带23上进行运输；

二道混合机24，其原料输入口与混合最初料输送皮带23的原料输出口连通，对混合最初料输送皮带23送入的物料(直通通道中的烧结混合最初料或旁通通道中的烧结原料)进行第二道混合，二道混合机24内安装二道混合机添加水装置322(参见图5c)，对机内添加新工业水，物料在二道混合机24内强化制粒效果，经过润湿和混合成为烧结混合初料；二道混合机24出口端设有二道超声波水分检测仪292，可以实时检测二道混合机内烧结混合初料的含水量；

混合初料输送皮带25，其原料输入口与二道混合机24的原料输出口连通，对烧结混合初料进行运输；

三道混合机26，其原料输入口与混合初料输送皮带25的原料输出口连通，对混合初料输送皮带25送入的烧结混合初料进行第三道混合，三道混合机24内安装三道混合机添加水装置323(参见图5c)，对机内添加新工业水，烧结混合初料在三道混合机内进一步强化制粒效果，经过润湿和混合成为烧结混合料；三道混合机25出口端设有三道超声波水分检测仪293，可以实时检测三道混合机内烧结混合料的含水量；

混合料输送皮带27，其原料输入口与三道混合机26的原料输出口连通，对烧结混合料进行运输；

混合料槽28，其原料输入口与混合料输送皮带27的原料输出口连通，是储存烧结混合料的容器，混合料槽内的烧结混合料通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

如图3所示，所述强力混合机22、二道混合机24和三道混合机26出口端分别设置了一道-三道超声波水分检测仪191-193，可以分别实时检测各混合机内混合料的含水量，便于操作工根据检测水分及时调节加水量，从而提高各混合机加水量的准确性。超声波水分检测仪不具备放射性物质，使用安全，在工作状态完好时其不需要拆卸、回装操作，减少物力、人力消耗。

如图5a所示，所述强力混合机、二道混合机和三道混合机(用标记30表示各道混合机)内均设置了添加水装置32，每个添加水装置32的输入口与工业新水管31连接。

下面说明各添加水装置的结构：

强力混合机22内的一道添加水装置321的结构参见图5b，其包含：第一调节阀33，与工业新水管31连接；第一切断阀34，与第一调节阀33连接；第一加水喷头35，与第一切断阀34连接，其是一根长度与强力混合机22的筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔；

二道混合机24内的二道添加水装置322的结构参见图5c，其包含：第二调节阀36，与工业新水管31连接，其有第一与第二两个输出端；第二切断阀37，与第二调节阀36的第一输出端连接；第二加水喷头38，与第二切断阀37连接，其是一根长度为二道混合机22筒体长度的1/2-1/3的喷管，喷管上开设数个喷孔；第三切断阀39，与第二调节阀36的第二输出端连接；第三加水喷头310，与第三切断阀39连接，其是一根长度与二道混合机24的筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔；

三道混合机26内的三道添加水装置323的结构与二道混合机24内的二道添加水装置322结构相同(图5c所示)，其中，第二加水喷头38是一根长度为三道混合机24筒体长度的1/2-1/3的喷管，第三加水喷头310是一根长度与三道混合机26的筒体长度相同的喷管。

设备运行时，各道混合机添加水的控制方式：

当系统选择直通通道时，强力混合机的一道添加水装置321的添加水方式：第一调节阀33和第一切断阀34打开，工业新水通过遍布整个筒体长度方向的第一加水喷头35加到强力混合机筒体内的混合料中；二道混合机的二道添加水装置322及三道混合机的三道添加水装置323的添加水方式相同，均为：第二调节阀36和第二切断阀37打开，第三切断阀39关闭，工业新水通过第二加水喷头38加到各自的混合机筒体内进料口前端的混合料中；因此，直通通道时，在强力混合机筒体内整个长度方向进行加水，但二道和三道混合机内只需在混合机筒体进料口前端进行加水；

当系统选择旁通通道时，强力混合机的一道添加水装置321不需添加水，此时，第一调节阀33和第一切断阀34关闭；二道混合机的二道添加水装置322及三道混合机的三道添加水装置323的添加水方式相同，均为：第二调节阀36和第三切断阀39打开，第二切断阀37关闭，工业新水通过遍布整个筒体长度方向的第三加水喷头310加到各自的混合机筒体内的混合料中；因此，旁通通道时，强力混合机不加水，但二道混合机和三道混合机筒体内的整个长度方向上均进行加水。

参见图4，本发明利用上述烧结混合料的处理设备进行烧结混合料的处理方法包含以下步骤：

S200，选配烧结原料：

共采用以下原料：匀矿201，白云石202，石灰石203，蛇纹石204，烧结粉205，焦粉206，生石灰207，粉尘208，返矿209；

S20，运输烧结原料：

所述烧结原料经定量给料装置(未图示)切出到原料输送皮带20上进行运输；

S21，烧结原料选择输出通路：

原料输送皮带20上的烧结原料选择输出通道；

S22，对烧结原料进行第一道混合：

在设备正常运行情况下，步骤S21中原料输送皮带20上的烧结原料选择直通通道，即原料输送皮带20上的烧结原料选择输出到强力混合机22内的通路，强力混合机对所述烧结原料进行第一道混合，混合时一道混合机添加水装置321对机内添加新工业水，经过润湿和混合使烧结原料成为烧结混合最初料；强力混合机出口端的一道超声波水分检测仪291实时检测强力混合机内烧结混合最初料的含水量；

S23，运输烧结混合最初料或烧结原料：

在设备正常运行时将步骤S22中的烧结混合最初料送到混合最初料输送皮带23上进行运输，或如果设备中的强力混合机22发生故障不能正常投运时，为了确保设备能够继续运行，减少烧结矿产量损失，提高作业率，步骤S21中原料输送皮带20上的烧结原料选择旁通通道，即原料输送皮带20上的烧结原料选择直接输送到混合最初料输送皮带23上进行运输；

S24，对混合最初料输送皮带23上的物料(直通通道中的烧结混合最初料或旁通通道中的烧结原料)进行第二道混合：

将混合最初料输送皮带23上的物料送入二道混合机24进行第二道混合，混合时二道混合机添加水装置322对机内添加新工业水，物料在二道混合机24内强化制粒效果，经过润湿和混合使物料成为烧结混合初料；二道混合机24出口端的二道超声波水分检测仪292实时检测二道混合机内烧结混合初料的含水量；

S25，运输烧结混合初料：

将烧结混合初料送到混合初料输送皮带25上进行运输；

S26，对混合初料输送皮带25上的烧结混合初料进行第三道混合：

将烧结混合初料输送皮带25上的烧结混合初料送入三道混合机26上进行第三道混合，混合时三道混合机添加水装置323对机内添加新工业水，烧结混合初料在三道混合机26内进一步强化制粒效果，经过润湿和混合使烧结混合初料成为烧结混合料；三道混合机26出口端的三道超声波水分检测仪293实时检测三道混合机内烧结混合料的含水量；

S27，运输烧结混合料：

将烧结混合料送到混合料输送皮带27上进行运输；

S28，烧结混合料进入混合料槽28内：

将混合料输送皮带27上的烧结混合料送到混合料槽28内，并通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

本发明增加一道混合机22(强力混合机)后，系统随之产生一个严重问题：常规的系统控制模式下，当原料系统内某个设备(如输送皮带20)发生紧停，原料系统内所有运转设备同时停止下来，此时强力混合机22内存留大量混合料，容易发生压料事故，导致强力混合机22无法正常启动，需要耗费大量人力进行清料，影响系统的稳定运行；当混合最初料输送皮带23发生两段跑偏时，强力混合机22同样待料停机，容易发生压料事故。为此，需采用不同的控制程序，确保强力混合机22在原料系统发生紧停后能够正常启动，因此，本发明采用措施：①当原料输送皮带20或混合初料输送皮带25或混合料输送皮带27发生紧停时，设备中其它装置立刻同时停止，只有强力混合机22和混合最初料输送皮带23延时30秒停止运转；②当混合最初料输送皮带23发生紧停时，设备中所有装置立刻同时停止运转，包括强力混合机22；③当混合最初料输送皮带23发生两段跑偏时，原料输送皮带20立刻停止运转，强力混合机22和混合最初料输送皮带23延时30秒停止运转。

实施例

实施例1：

直通通道下，一道混合机添加水装置321对强力混合机22整个筒体内整个长度方向进行加水(混合机添加水装置321中的第一调节阀33打开，第一切断阀34打开，第一加水喷头35喷水)，此时，二道混合机和三道混合机筒体进料口前端进行加水(二道混合机添加水装置322及三道混合机添加水装置323中各自的第二调节阀36打开，第二切断阀37打开，第三切断阀39关闭，第二加水喷头38喷水)原料依次经过强力混合机、二道混合机和三道混合机混合、造球，最终加入混合料槽，系统上料量1200吨/时，烧结矿成品率77％。

使用常规的两道混合机进行原料处理，系统上料量1000吨/时，烧结矿成品率74％。

实施例2：

旁通通道下，一道混合机添加水装置321停止工作(混合机添加水装置321中的第一调节阀33与第一切断阀34均关闭)，此时，二道混合机和三道混合机筒体进料口二道混合机和三道混合机筒体整个长度方向上均进行加水(二道混合机添加水装置322及三道混合机添加水装置323中各自的第二调节阀36打开，第三切断阀39打开，第二切断阀37关闭，第三加水喷头310喷水)，原料依次经过二道混合机和三道混合机混合、造球，最终加入混合料槽，系统上料量1000吨/时，烧结矿成品率76％。

实施例3：

直通通道下，原料依次经过强力混合机、一道混合机和二道混合机混合、造球，最终加入混合料槽。当二道混合机发生紧停时，系统除强力混合机和相邻的运输皮带外立即联锁停止，强力混合机和相邻的运输皮带延时30秒停止，二道混合机紧停故障排除后，系统可以立刻正常启动。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种烧结混合料的处理设备，其特征在于包含：

原料输送皮带，其原料输入口与一个定量给料装置的输出口连接，载运由定量给料装置切出的烧结原料，

分流装置，是一个由输入通道与两个输出通道组成的″人″字型三通装置，其输入通道与原料输送皮带的输出口连通，两个输出通道中一个为直通通道，另一个为旁通通道，每个通道内配置翻板，通过控制各翻板的开闭动作，切换输入通道或是与直通通道连通或是与旁通通道连通；

强力混合机，其原料输入口与所述分流装置的直通通道连通，对所述烧结原料进行第一道混合，强力混合机内设有一道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，烧结原料在机内经过润湿和混合成为烧结混合最初料；强力混合机出口端设有一道超声波水分检测仪；

混合最初料输送皮带，其原料输入口分别与强力混合机的原料输出口及分流装置的旁通通道连通，其运输的物料或是烧结混合最初料或是烧结原料；

二道混合机，其原料输入口与混合最初料输送皮带的原料输出口连通，对所述物料进行第二道混合，二道混合机内设有二道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，物料在二道混合机内经过润湿和混合成为烧结混合初料；二道混合机出口端设有二道超声波水分检测仪；

混合初料输送皮带，其原料输入口与二道混合机的原料输出口连通，运输所述烧结混合初料；

三道混合机，其原料输入口与所述混合初料输送皮带的原料输出口连通，对烧结混合初料进行第三道混合，三道混合机内设有三道混合机添加水装置，对机内添加新工业水，烧结混合初料在三道混合机内经过润湿和混合成为烧结混合料；三道混合机出口端设有三道超声波水分检测仪；所述二道混合机内的二道添加水装置与三道混合机内的三道添加水装置结构相同，均包含：第二调节阀，与工业新水管连接，其有第一与第二两个输出端；第二切断阀，与所述第二调节阀的第一输出端连接；第二加水喷头，与所述第二切断阀连接，其是一根长度为各自混合机筒体长度的1/2-1/3的喷管，喷管上开设数个喷孔；第三切断阀，与第二调节阀的第二输出端连接；第三加水喷头，与所述第三切断阀连接，其是一根长度与各自混合机筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔；

混合料输送皮带，其原料输入口与三道混合机的原料输出口连通，运输所述烧结混合料；

混合料槽，其原料输入口与混合料输送皮带的原料输出口连通，是储存烧结混合料的容器，其内的烧结混合料通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

2.如权利要求1所述的烧结混合料的处理设备，其特征在于：

所述烧结原料包含：匀矿，白云石，石灰石，蛇纹石，烧结粉，焦粉，生石灰，粉尘及返矿。

3.如权利要求1所述的烧结混合料的处理设备，其特征在于：

所述强力混合机内的一道添加水装置包含：

第一调节阀，与工业新水管连接；

第一切断阀，与所述第一调节阀连接；

第一加水喷头，与所述第一切断阀连接，其是一根长度与强力混合机的筒体长度相同的喷管，喷管上开设数个喷孔。

4.一种利用如权利要求1所述的烧结混合料的处理设备进行烧结混合料的处理方法，其特征在于包含以下流程：

S200，选配烧结原料：

S20，运输烧结原料：所述烧结原料经定量给料装置切出到原料输送皮带上进行运输；

S21，烧结原料选择输出通路：原料输送皮带上的烧结原料选择输出通道；

当烧结原料选择输出通路是直通通道时，强力混合机的一道添加水装置接通工业新水，并通过第一加水喷头在强力混合机筒体内整个长度方向进行加水；二道混合机的二道添加水装置及三道混合机的三道添加水装置加水方式相同，均为：工业新水通过第二加水喷头加到各自的混合机筒体内进料口前端的混合料中；

当烧结原料选择输出通路是旁通通道时，所述强力混合机的一道添加水装置不加水；所述二道混合机的二道添加水装置及三道混合机的三道添加水装置加水方式相同，均为：工业新水通过第三加水喷头在各自的混合机筒体内整个长度方向进行加水；

S22，对烧结原料进行第一道混合：在设备正常运行时，步骤S21中输送皮带上的烧结原料选择直通通道，烧结原料输出到强力混合机内，强力混合机对所述烧结原料进行第一道混合，混合时一道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使烧结原料成为烧结混合最初料；强力混合机出口端的一道超声波水分检测仪实时检测机内烧结混合最初料的含水量；

S23，运输烧结混合最初料或烧结原料：在设备正常运行时，将步骤S22中的烧结混合最初料送到混合最初料输送皮带上进行运输，或如果设备中的强力混合机发生故障时，步骤S21中输送皮带上的烧结原料选择旁通通道，烧结原料直接输送到混合最初料输送皮带上进行运输；

S24，对混合最初料输送皮带上的物料进行第二道混合：

将混合最初料输送皮带上的物料送入二道混合机进行第二道混合，混合时二道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使物料成为烧结混合初料；二道混合机出口端的二道超声波水分检测仪实时检测二道混合机内烧结混合初料的含水量；

S25，运输烧结混合初料：

将所述烧结混合初料送到混合初料输送皮带上进行运输；

S26，对混合初料输送皮带上的烧结混合初料进行第三道混合：

将烧结混合初料输送皮带上的烧结混合初料送入三道混合机上进行第三道混合，混合时三道混合机添加水装置对机内添加新工业水，经过润湿和混合使烧结混合初料成为烧结混合料；三道混合机出口端的三道超声波水分检测仪实时检测三道混合机内烧结混合料的含水量；

S27，运输烧结混合料：

将烧结混合料送到混合料输送皮带上进行运输；

S28，烧结混合料进入混合料槽内：

将混合料输送皮带上的烧结混合料送到混合料槽内，并通过布料装置布到烧结台车上，进行烧结。

5.如权利要求4所述的烧结混合料的处理方法，其特征在于：

所述烧结原料包含：匀矿，白云石，石灰石，蛇纹石，烧结粉，焦粉，生石灰，粉尘及返矿。

6.如权利要求4所述的烧结混合料的处理方法，其特征在于：

所述原料输送皮带或混合初料输送皮带或混合料输送皮带发生紧停时，设备中除强力混合机和混合最初料输送皮带延时30秒停止外，其它装置的运转同时停止。

7.如权利要求4所述的烧结混合料的处理方法，其特征在于：

所述混合最初料输送皮带发生紧停时，设备中所有装置同时停止运转。

8.如权利要求4所述的烧结混合料的处理方法，其特征在于：

所述混合最初料输送皮带发生两段跑偏时，所述原料输送皮带立刻停止运转，强力混合机和混合最初料输送皮带延时30秒停止运转。