CN209619382U - 一种铁水包底吹喷粉脱钛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，属于冶炼设备技术领域。技术方案是：气体压缩机（20）通过管道二（2）与气体干燥装置（22）连接，气体干燥装置（22）与流化床（29）连接，破碎机（25）通过管道十五（15）与粉剂干燥装置（27）连接，粉剂干燥装置（27）依次通过管道十六（16）和管道十七（17）与流化床（29）连接，流化粉剂均匀装置（30）与粉剂分配器（31）连接，粉剂分配器（31）通过管道九（9）与多根喷枪连接，多根喷枪的喷嘴（32）均匀布置在铁水包（33）的底部。本实用新型的有益效果是：采用铁水包底吹脱钛粉剂进行脱钛，脱钛效果好；充分利用高炉或转炉尾气和烧结矿返料，能源利用率高。

Description

一种铁水包底吹喷粉脱钛系统

技术领域

本实用新型涉及一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，属于冶金行业冶炼设备技术领域。

背景技术

钢中钛易生成Ti（C，N）和TiO₂夹杂，Ti（C，N）是一种脆而硬的夹杂物，在钢的加工过程中不易变形，因此，在夹杂物尺寸相同的条件下，其危害远大于其它夹杂物。特别是生产轴承钢、帘线钢丝及弹簧钢时，Ti（C，N）夹杂会使钢的疲劳寿命下降和断头率提高。随着钛含量增大，轴承钢的疲劳寿命降低，尤其当钛含量超过0.00003时，疲劳寿命大幅下降。对帘线钢而言，Ti（C，N）夹杂会对后序的盘条拉拔和抢股成绳造成断丝、分层，或使帘线钢疲劳性能恶化。在弹簧钢生产中，TiN夹杂物可引起连铸水口结瘤，在铸坯中经轧制和热处理也不消失，对最终成品的疲劳性能、韧性及表面质量产生极大危害，在弹簧钢的生产中，钛含量越低越好。因此，若冶炼钢种对钛含量有严格的要求，有必要进行脱钛处理。

高Ti铁水入转炉前如不将Ti部分脱除，会导致转炉渣含氧化钛量过高，难以保证脱氧后钢水Ti含量控制在要求范围内。为此，有必要在出铁过程或铁水预处理过程中将部分Ti脱除。已有研究证明1350℃时，铁水中元素发生氧化反应的顺序是Ti、Si、Mn、Ｃ，这就为铁水包中脱钛创造了条件。

目前，炼钢脱钛多在铁水包进行，专利CN201310680667.6涉及一种铁水脱钛的方法，其特点是把脱钛剂直接加入到铁水包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应进行脱钛，优点是简单方便，但其加料不均匀，无内部搅拌，脱钛速率不高，脱钛效果不理想。专利201010137534.0涉及一种铁水包搅拌法脱钛方法，采用搅拌桨对铁水实施搅拌，脱钛剂采用气力输送，用氮气将脱钛剂从铁水包顶部送入铁水中，其优点是脱钛效果好，但脱钛剂加入不均匀，且搅拌桨直接插入铁液容易损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，从铁水包底部利用均匀布置的喷枪将粉剂均匀喷入铁水中，脱钛效果好，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，包含管道一、管道二、管道五、管道六、管道八、管道九、管道十四、管道十五、管道十六、管道十七、气体压缩机、气体干燥装置、破碎机、粉剂干燥装置、称量装置、流化床、流化粉剂均匀装置、粉剂分配器、喷嘴和铁水包，管道一与气体压缩机连接，气体压缩机通过管道二与气体干燥装置连接，气体干燥装置通过管道五与流化床连接，管道十四连接在破碎机上，破碎机通过管道十五与粉剂干燥装置连接，粉剂干燥装置依次通过管道十六和管道十七与流化床连接，粉剂干燥装置与流化床之间设有称量装置，管道六的一端连接在流化床上，管道六的另一端与流化粉剂均匀装置连接，流化粉剂均匀装置通过管道八与粉剂分配器连接，所述粉剂分配器通过管道九与多根喷枪连接，多根喷枪的喷嘴均匀布置在铁水包的底部。

所述气体干燥装置和粉剂干燥装置分别通过管道三和管道十三与抽风机一和抽风机二连接

所述管道九分别连接管道十一和管道十，管道十与卸料仓连接，管道十一、管道十和卸料仓构成吹扫装置。

所述管道一、管道二、管道五、管道六、管道八、管道九、管道十、管道十一、管道十四、管道十五、管道十六和管道十七上均设有阀门。

所述管道十五和管道十六与水平面之间的夹角为20°至60°。

采用本实用新型，将粒度小的烧结矿返料通过管道送入破碎机破碎，破碎后送入粉剂干燥装置干燥，干燥后的粉剂通过称量装置称重后进入流化床；流化后的粉剂通过流化粉剂均匀装置后进入粉剂分配器，粉剂分配器通过多根喷枪从铁水包底部向铁水包中喷射脱钛粉剂进行脱钛。

本实用新型的有益效果是：采用铁水包底吹脱钛粉剂进行脱钛，因底部喷枪均匀分布，因此粉剂喷入均匀，且搅拌效果好，脱钛效果好；同时该系统充分利用高炉或转炉尾气和烧结矿返料，其能源利用率高，有利于提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：管道一1、管道二2、管道四4、管道五5、管道六6、管道七7、管道八8、管道九9、管道十10、管道十一11、管道十二12、管道十三13、管道十四14、管道十五15、管道十六16、管道十七17、喷枪19、气体压缩机20、气体干燥剂21、气体干燥装置22、抽风机一23、抽风机二24、破碎机25、脱钛粉剂26、粉剂干燥装置27、称量装置28、流化床29、流化粉剂均匀装置30、粉剂分配器31、喷嘴32、铁水包33、卸料仓34。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，包含管道一1、管道二2、管道五5、管道六6、管道八8、管道九9、管道十四14、管道十五15、管道十六16、管道十七17、气体压缩机20、气体干燥装置22、破碎机25、粉剂干燥装置27、称量装置28、流化床29、流化粉剂均匀装置30、粉剂分配器31、喷嘴32和铁水包33，管道一1与气体压缩机20连接，气体压缩机20通过管道二2与气体干燥装置22连接，气体干燥装置22通过管道五5与流化床29连接，管道十四14连接在破碎机25上，破碎机25通过管道十五15与粉剂干燥装置27连接，粉剂干燥装置27依次通过管道十六16和管道十七17与流化床29连接，粉剂干燥装置27与流化床29之间设有称量装置28，管道六6的一端连接在流化床29上，管道六6的另一端与流化粉剂均匀装置30连接，流化粉剂均匀装置30通过管道八8与粉剂分配器31连接，所述粉剂分配器31通过管道九9与多根喷枪连接，多根喷枪的喷嘴32均匀布置在铁水包33的底部。

在本实施例中，气体干燥装置22和粉剂干燥装置27分别通过管道三3和管道十三13与抽风机一23和抽风机二24连接。管道九9分别连接管道十一11和管道十10，管道十10与卸料仓34连接，管道十一11、管道十10和卸料仓34构成吹扫装置。

气体压缩机20、气体干燥装置22和抽风机一23构成供气装置；抽风机二24、破碎机25、粉剂干燥装置27和称量装置28构成送料装置；流化床29和流化粉剂均匀装置30构成流化装置；粉剂分配器31、喷枪和喷嘴32构成喷吹装置。

管道十五15和管道十六16与水平面之间的夹角为20°至60°。

管道三3与管道四4分别连接在气体干燥装置22上。

管道三3与气体干燥装置22连接处、管道五5与气体干燥装置22连接处、管道七7与流化床29连接处以及管道十三13与粉剂干燥装置27连接处均安装有布袋除尘器。

管道一1、管道二2、管道五5、管道六6、管道八8、管道九9、管道十10、管道十一11、管道十四14、管道十五15、管道十六16和管道十七17上均设有阀门。

管道五5内部还设有气体流量计，称量装置28内部设有称重传感器，称量装置28下端设有卸料阀门。

气体干燥装置22、粉剂干燥装置27、称量装置28、流化床29、流化粉剂均匀装置30、粉剂分配器31为本领域公知、常用设备。

参照附图1，具体过程工作如下：

（1）将粒度小的烧结矿返料通过管道十四14送入破碎机25破碎，破碎机25破碎后脱钛剂颗粒直径小于1mm，破碎后经管道十五15送入粉剂干燥装置27干燥，即关闭粉剂干燥装置干燥进料出料阀门，打开管道十二12和管道十三13的阀门和抽风机二，将管道十二12中的流量调节器调节到合适值，然后在管道十二12内通入高温高炉或转炉尾气10分钟，关闭管道十二12和管道十三13的阀门和抽风机二；打开粉剂干燥装置27出料阀门和流化床29进料阀门，干燥的脱钛粉剂经管道十六16进入称量装置28，脱钛粉剂称重后经管道十七17进入流化床29，关闭流化床29进料阀门；

（2）打开管道1-10中的阀门，关闭管道三3、管道四4和管道七7中的阀门，将管道二2中的流量调节器调节到一个较小值，吹气3分钟，带走供气装置、喷吹装置和管道中的空气和水分，关闭管道十10中的阀门，将流量调节器调节到合适值，高压气体经干燥后进入流化床使流化床脱钛粉剂流化，流化后的脱钛粉剂通过管道六6进入流化粉剂均匀装置30，在其中均匀化，然后经过粉剂分配器31分配，然后经管道九9和喷枪底吹入铁水包33中，喷吹完毕关闭管道九9阀门，打开管道七7内部的阀门，卸掉装置内部压力，扒除脱钛渣；

当底吹30次后，关闭管道二2和管道五5内部的阀门，打开管道三3和管道四4内部阀门，打开抽风机一23，在管道四4内通入高温高炉或转炉尾气10分钟，将气体干燥剂干燥。

当底吹30次后，关闭管道就9阀门，打开管道十10和管道十一11的阀门，将管道十一11内的流量调节到合适值，在管道十一11内通入吹扫气体，对管道进行吹扫，将内壁附着的脱钛粉剂通过管道十10吹入卸料仓24中，防止出现堵塞。

当底吹30次后，将管道三3和管道五5内布袋除尘器中的气体干燥剂收集处理，将管道七7和管道十三13内布袋除尘器内的脱钛粉剂收集重新利用。

Claims (5)

1.一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，其特征在于包含管道一（1）、管道二（2）、管道五（5）、管道六（6）、管道八（8）、管道九（9）、管道十四（14）、管道十五（15）、管道十六（16）、管道十七（17）、气体压缩机（20）、气体干燥装置（22）、破碎机（25）、粉剂干燥装置（27）、称量装置（28）、流化床（29）、流化粉剂均匀装置（30）、粉剂分配器（31）、喷嘴（32）和铁水包（33），管道一（1）与气体压缩机（20）连接，气体压缩机（20）通过管道二（2）与气体干燥装置（22）连接，气体干燥装置（22）通过管道五（5）与流化床（29）连接，管道十四（14）连接在破碎机（25）上，破碎机（25）通过管道十五（15）与粉剂干燥装置（27）连接，粉剂干燥装置（27）依次通过管道十六（16）和管道十七（17）与流化床（29）连接，粉剂干燥装置（27）与流化床（29）之间设有称量装置（28），管道六（6）的一端连接在流化床（29）上，管道六（6）的另一端与流化粉剂均匀装置（30）连接，流化粉剂均匀装置（30）通过管道八（8）与粉剂分配器（31）连接，所述粉剂分配器（31）通过管道九（9）与多根喷枪连接，多根喷枪的喷嘴（32）均匀布置在铁水包（33）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，其特征在于所述气体干燥装置（22）和粉剂干燥装置（27）分别通过管道三（3）和管道十三（13）与抽风机一（23）和抽风机二（24）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，其特征在于所述管道九（9）分别连接管道十一（11）和管道十（10），管道十（10）与卸料仓（34）连接，管道十一（11）、管道十（10）和卸料仓（34）构成吹扫装置。

4.根据权利要求3所述的一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，其特征在于所述管道一（1）、管道二（2）、管道五（5）、管道六（6）、管道八（8）、管道九（9）、管道十（10）、管道十一（11）、管道十四（14）、管道十五（15）、管道十六（16）和管道十七（17）上均设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种铁水包底吹喷粉脱钛系统，其特征在于所述管道十五（15）和管道十六（16）与水平面之间的夹角为20°至60°。