CN105820546A - 一种充电器散热封装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16～20份、聚氨酯18～22份、腐植酸14～18份、聚乙烯醇缩丁醛12～16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18～22份、双酚F型环氧树脂14～18份、青铜粉12～16份、甲基纤维素18～22份、柠檬酸钠14～18份、硬脂酸锌12～16份、异丁基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铈粉末14～18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14～18份、纳米碳酸钙12～16份、氟硅油18～22份、已内酰胺14～18份、苯基三氯硅烷12～16份、氢氧化铝粉末18～22份、玉米淀粉14～18份、蓖麻油12～16份、正硅酸乙酯18～22份、百菌多14～18份、聚酰胺树脂12～16份。本产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、散热抗菌性能，改善了产品性能。

Description

一种充电器散热封装材料
技术领域
本发明涉及一种充电器散热封装材料，属于充电器技术领域。
背景技术
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。充电器的封装需要采用合适材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电器散热封装材料，以便更好地实现充电器散热封装材料的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16～20份、聚氨酯18～22份、腐植酸14～18份、聚乙烯醇缩丁醛12～16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18～22份、双酚F型环氧树脂14～18份、青铜粉12～16份、甲基纤维素18～22份、柠檬酸钠14～18份、硬脂酸锌12～16份、异丁基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铈粉末14～18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14～18份、纳米碳酸钙12～16份、氟硅油18～22份、己内酰胺14～18份、苯基三氯硅烷12～16份、氢氧化铝粉末18～22份、玉米淀粉14～18份、蓖麻油12～16份、正硅酸乙酯18～22份、百菌多14～18份、聚酰胺树脂12～16份。
进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。
进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、柠檬酸钠16份、硬脂酸锌14份、异丁基三乙氧基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。
进一步地，上述充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚22份、双酚F型环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份。
进一步地，所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。
进一步地，所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。
进一步地，所述双酚F型环氧树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
进一步地，所述蓖麻油的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本充电器散热封装材料制备工艺方法简单，所制备的产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、散热抗菌性能，适合在多种领域使用，改善了产品性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。
所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述双酚F型环氧树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、柠檬酸钠16份、硬脂酸锌14份、异丁基三乙氧基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。
所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。
所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶5∶1。
所述双酚F型环氧树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的充电器散热封装材料，由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚22份、双酚F型环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份。
所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶8∶1。
所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶8∶1。
所述双酚F型环氧树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。
所述蓖麻油的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、散热、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种充电器散热封装材料，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16～20份、聚氨酯18～22份、腐植酸14～18份、聚乙烯醇缩丁醛12～16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18～22份、双酚F型环氧树脂14～18份、青铜粉12～16份、甲基纤维素18～22份、柠檬酸钠14～18份、硬脂酸锌12～16份、异丁基三乙氧基硅烷18～22份、氧化铈粉末14～18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14～18份、纳米碳酸钙12～16份、氟硅油18～22份、己内酰胺14～18份、苯基三氯硅烷12～16份、氢氧化铝粉末18～22份、玉米淀粉14～18份、蓖麻油12～16份、正硅酸乙酯18～22份、百菌多14～18份、聚酰胺树脂12～16份。
2.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述充电器散热封装材料由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯18份、腐植酸14份、聚乙烯醇缩丁醛12份、烷壬基酚聚氧乙烯醚18份、双酚F型环氧树脂14份、青铜粉12份、甲基纤维素18份、柠檬酸钠14份、硬脂酸锌12份、异丁基三乙氧基硅烷18份、氧化铈粉末14份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、纳米碳酸钙12份、氟硅油18份、己内酰胺14份、苯基三氯硅烷12份、氢氧化铝粉末18份、玉米淀粉14份、蓖麻油12份、正硅酸乙酯18份、百菌多14份、聚酰胺树脂12份。
3.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述充电器散热封装材料由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯20份、腐植酸16份、聚乙烯醇缩丁醛14份、烷壬基酚聚氧乙烯醚20份、双酚F型环氧树脂16份、青铜粉14份、甲基纤维素20份、柠檬酸钠16份、硬脂酸锌约14份、异丁基三乙氧基硅烷20份、氧化铈粉末16份、聚对苯二甲酸丁二醇酯16份、纳米碳酸钙14份、氟硅油20份、己内酰胺16份、苯基三氯硅烷14份、氢氧化铝粉末20份、玉米淀粉16份、蓖麻油14份、正硅酸乙酯20份、百菌多16份、聚酰胺树脂14份。
4.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述充电器散热封装材料由以下质量份数的组分组成：丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯22份、腐植酸18份、聚乙烯醇缩丁醛16份、烷壬基酚聚氧乙烯醚约22份、双酚F型环氧树脂18份、青铜粉16份、甲基纤维素22份、柠檬酸钠18份、硬脂酸锌16份、异丁基三乙氧基硅烷22份、氧化铈粉末18份、聚对苯二甲酸丁二醇酯18份、纳米碳酸钙16份、氟硅油22份、己内酰胺18份、苯基三氯硅烷16份、氢氧化铝粉末22份、玉米淀粉18份、蓖麻油16份、正硅酸乙酯22份、百菌多18份、聚酰胺树脂16份左右。
5.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述青铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。
6.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述氧化铈粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。
7.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述双酚F型环氧树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述氢氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
9.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述蓖麻油的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的充电器散热封装材料，其特征在于：所述充电器散热封装材料制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、聚乙烯醇缩丁醛、烷壬基酚聚氧乙烯醚、双酚F型环氧树脂、青铜粉、异丁基三乙氧基硅烷、氧化铈粉末、己内酰胺、苯基三氯硅烷、氢氧化铝粉末、玉米淀粉、蓖麻油、正硅酸乙酯、百菌多、聚酰胺树脂予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、纳米碳酸钙、氟硅油，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的甲基纤维素、柠檬酸钠、硬脂酸锌，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
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