CN105820397A - 适用于压力容器盖的密封圈及其生产工艺 - Google Patents

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宋佐涛
单曙光
阎冰
金全国
李笛
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Abstract

本发明公开了一种适用于压力容器盖的密封圈及其生产工艺，包括一体成型的圈体和圈叶，圈叶形成于圈体周边并向远离圈体的方向延伸形成一环形结构，圈体和圈叶均由耐高温抗老化的橡胶复合材料制成，按重量份计，包括如下组分：橡胶85‑100份、环氧酚醛树脂40‑60份、闭孔珍珠岩10‑30份、抗老化剂20‑35份、抗静电剂25‑35份、抗氧化剂12‑18份、相容剂15‑30份及复合耐黄变剂5‑8份。有益之处在于：本发明的密封圈具有良好的耐高温抗老化性能，使用寿命长，具有良好的市场前景。

Description

适用于压力容器盖的密封圈及其生产工艺
技术领域
本发明设计一种密封圈，具体涉及一种适用于压力容器盖的密封圈。
背景技术
为了优化压力容器盖的密封性能，弥补由于压力容器盖轻微变形导致的缺陷，需在压力容器盖内安装一密封圈，该密封圈的使用环境很严苛，存在油浸、高温、酸碱腐蚀等多种问题，因此，普通密封圈的使用寿命极短，需要高频率地停机更换，影响了生产进度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于压力容器盖的密封圈。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
适用于压力容器盖的密封圈，包括一体成型的圈体和圈叶，所述圈叶形成于圈体周边并向远离圈体的方向延伸形成一环形结构，所述圈体和圈叶均由耐高温抗老化的橡胶复合材料制成，按重量份计，包括如下组分：橡胶85-100份、环氧酚醛树脂40-60份、闭孔珍珠岩10-30份、抗老化剂20-35份、抗静电剂25-35份、抗氧化剂12-18份、相容剂15-30份及复合耐黄变剂5-8份。
优选地，前述抗老化剂为N-苯基-α-苯胺；抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐和/或乙氧基月桂酷胺；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
更优选地，前述相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
再优选地，前述复合耐黄变剂为质量比为3∶2的二丁基羟基甲苯和钛白粉的混合物。
进一步地，本发明还公开了前述的适用于压力容器盖的密封圈的生产工艺，包括如下步骤：
S1、在常温下，按重量份称取橡胶85-100份、环氧酚醛树脂40-60份、抗老化剂20-35份、抗静电剂25-35份、抗氧化剂12-18份、相容剂15-30份及复合耐黄变剂5-8份，投入高速搅拌机中混合搅拌均匀；
S2、称取闭孔珍珠岩10-30重量份，投入高速搅拌机中，与步骤S1的混合物料混合搅拌；
S3、搅拌停止后，静置2-4h，然后注塑成型得到密封圈。
优选地，步骤S2中，搅拌时保持真空度-0.09Mpa，持续搅拌1h以上。
本发明的有益之处在于：本发明的密封圈具有良好的耐高温抗老化性能，使用寿命长，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的适用于压力容器盖的密封圈包括一体成型的圈体和圈叶，圈叶形成于圈体周边并向远离圈体的方向延伸形成一环形结构，密封圈的结构与现有密封圈大体相似，本发明中不做赘述。
需要重点说明的是，圈体和圈叶均由耐高温抗老化的橡胶复合材料制成，按重量份计，包括如下组分：橡胶85-100份、环氧酚醛树脂40-60份、闭孔珍珠岩10-30份、抗老化剂20-35份、抗静电剂25-35份、抗氧化剂12-18份、相容剂15-30份及复合耐黄变剂5-8份。抗老化剂为N-苯基-α-苯胺；抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐和/或乙氧基月桂酷胺；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；前述复合耐黄变剂为质量比为3∶2的二丁基羟基甲苯和钛白粉的混合物。
该密封圈的生产工艺包括如下步骤：
S1、在常温下，按重量份称取橡胶85份、环氧酚醛树脂40份、抗老化剂20份、抗静电剂25份、抗氧化剂12份、相容剂15份及复合耐黄变剂5份，投入高速搅拌机中混合搅拌均匀；
S2、称取闭孔珍珠岩10-30重量份，投入高速搅拌机中，与步骤S1的混合物料混合搅拌1h以上；
S3、搅拌停止后，静置2-4h，然后注塑成型得到密封圈。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤S1中各原料的重量份不同，具体为：橡胶90份、环氧酚醛树脂50份、抗老化剂30份、抗静电剂30份、抗氧化剂15份、相容剂25份及复合耐黄变剂6份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤S1中各原料的重量份不同，具体为：橡胶100份、环氧酚醛树脂60份、抗老化剂35份、抗静电剂35份、抗氧化剂18份、相容剂30份及复合耐黄变剂8份。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：步骤S2中，搅拌时保持真空度-0.09Mpa，持续搅拌1h以上。
对比例采用市售的压力容器盖密封圈。
性能检测
对实施例1-4及对比例进行性能检测并比较，结果见表1。
表1实施例1-4及对比例的性能检测结果
综上，本发明的密封圈具有良好的耐高温抗老化性能，使用寿命长，具有良好的市场前景；尤其是，在实施例4中，在步骤S2搅拌时保持真空度-0.09Mpa，持续搅拌1h以上，能够获得更优性能的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.适用于压力容器盖的密封圈，其特征在于，包括一体成型的圈体和圈叶，所述圈叶形成于圈体周边并向远离圈体的方向延伸形成一环形结构，所述圈体和圈叶均由耐高温抗老化的橡胶复合材料制成，按重量份计，包括如下组分：橡胶85-100份、环氧酚醛树脂40-60份、闭孔珍珠岩10-30份、抗老化剂20-35份、抗静电剂25-35份、抗氧化剂12-18份、相容剂15-30份及复合耐黄变剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的适用于压力容器盖的密封圈，其特征在于，所述抗老化剂为N-苯基-α-苯胺；抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐和/或乙氧基月桂酷胺；抗氧化剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。
3.根据权利要求1所述的适用于压力容器盖的密封圈，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的适用于压力容器盖的密封圈，其特征在于，所述复合耐黄变剂为质量比为3∶2的二丁基羟基甲苯和钛白粉的混合物。
5.如权利要求-4任一项所述的适用于压力容器盖的密封圈的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在常温下，按重量份称取橡胶85-100份、环氧酚醛树脂40-60份、抗老化剂20-35份、抗静电剂25-35份、抗氧化剂12-18份、相容剂15-30份及复合耐黄变剂5-8份，投入高速搅拌机中混合搅拌均匀；
S2、称取闭孔珍珠岩10-30重量份，投入高速搅拌机中，与步骤S1的混合物料混合搅拌；
S3、搅拌停止后，静置2-4h，然后注塑成型得到密封圈。
6.根据权利要求5所述的适用于压力容器盖的密封圈的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，搅拌时保持真空度-0.09Mpa，持续搅拌1h以上。
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CN102850719A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 信阳师范学院 一种以酚醛树脂和珍珠岩为主要原料的复合保温材料及其制备方法
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