CN105819702A - 放气系统 - Google Patents

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CN105819702A
CN105819702A CN201610268621.7A CN201610268621A CN105819702A CN 105819702 A CN105819702 A CN 105819702A CN 201610268621 A CN201610268621 A CN 201610268621A CN 105819702 A CN105819702 A CN 105819702A
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CN
China
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blow
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face
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金海涛
薛辉
昌江
任俊春
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WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
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WUHU VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase

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Abstract

本发明公开了一种放气系统，其中，所述放气系统包括舱室，所述舱室内部的顶面通过支杆连接有缓冲板，所述缓冲板与所述舱室的顶面相平行，所述舱室上还设有多个放气阀，所述放气阀至少部分穿过所述舱室的顶面，所述舱室内部的部分放气阀位于所述顶面和所述缓冲板之间，所述放气系统还包括位于所述舱室外部的储气罐，所述储气罐通过第一管道与过滤器的进口相连通，所述过滤器的出口通过第二管道与所述放气阀相连通。解决了传统的放气系统将缓冲气体充入到舱室后，气体在舱室内分布不均匀，导致后期镀膜质量下降的问题。

Description

放气系统
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜设备，具体地，涉及放气系统。
背景技术
在玻璃镀膜工艺中，真空镀膜是一种常见的方法，其主要是在真空室内将材料的原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。玻璃的真空镀膜是在镀膜室内进行的，玻璃通过传输机构运送到镀膜室中进行镀膜，在镀膜时，玻璃基片会顺次通过缓冲室和过渡室，缓冲室和过渡室会填充缓冲气体，传统的放气系统将缓冲气体充入到舱室后，气体在舱室内分布不均匀，导致后期镀膜质量下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种放气系统，解决了传统的放气系统将缓冲气体充入到舱室后，气体在舱室内分布不均匀，导致后期镀膜质量下降的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种放气系统，其中，所述放气系统包括舱室，所述舱室内部的顶面通过支杆连接有缓冲板，所述缓冲板与所述舱室的顶面相平行，所述舱室上还设有多个放气阀，所述放气阀至少部分穿过所述舱室的顶面，所述舱室内部的部分放气阀位于所述顶面和所述缓冲板之间，所述放气系统还包括位于所述舱室外部的储气罐，所述储气罐通过第一管道与过滤器的进口相连通，所述过滤器的出口通过第二管道与所述放气阀相连通。
优选地，所述舱室的底面顺次设有多个辊筒机构，所述辊筒机构上放置有镀膜玻璃，使得所述镀膜玻璃可以在所述辊筒机构上沿第一方向滑动，所述辊筒机构至少包括有辊筒，且所述辊筒的表面套接有多个缓冲垫。
优选地，所述缓冲板为矩形，且所述缓冲板的长边方向与所述第一方向平行，所述缓冲板中相对的长边上分别垂直固定有挡板，且两个所述挡板位于所述缓冲板的下方。
优选地，所述挡板与所述舱室的侧壁之间的距离为5-10cm。
优选地，位于所述舱室外部的所述放气阀上设置有开关。
优选地，所述放气阀的数量为2-6个，且所述放气阀在所述舱室的顶面上沿所述第一方向等距分布。
根据上述技术方案，本发明提供了一种放气系统，其中，所述放气系统包括舱室，所述舱室内部的顶面通过支杆连接有缓冲板，所述缓冲板与所述舱室的顶面相平行，所述舱室上还设有多个放气阀，所述放气阀至少部分穿过所述舱室的顶面，所述舱室内部的部分放气阀位于所述顶面和所述缓冲板之间，所述放气系统还包括位于所述舱室外部的储气罐，所述储气罐通过第一管道与过滤器的进口相连通，所述过滤器的出口通过第二管道与所述放气阀相连通，放气阀直接安装在顶面上，它把充入的气体直接引导到缓冲板上，缓冲板固定在舱室的内侧，它的作用是把缓冲气体均匀地分布在舱室的每一个室壁上，使得缓冲气体能均匀的充斥整个舱室，过滤器的设置可以保证缓冲气体内不含细小颗粒，大大增加了后续镀膜的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种放气系统的结构示意图；
图2是本发明提供的一种放气系统的剖视图。
附图标记说明
1-储气罐2-过滤器
3-放气阀4-舱室
5-缓冲板6-支杆
7-镀膜玻璃8-辊筒机构
9-开关10-缓冲垫
11-辊筒12-挡板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种放气系统，其中，所述放气系统包括舱室4，所述舱室4内部的顶面通过支杆6连接有缓冲板5，所述缓冲板5与所述舱室4的顶面相平行，所述舱室4上还设有多个放气阀3，所述放气阀3至少部分穿过所述舱室4的顶面，所述舱室4内部的部分放气阀3位于所述顶面和所述缓冲板5之间，所述放气系统还包括位于所述舱室4外部的储气罐1，所述储气罐1通过第一管道与过滤器2的进口相连通，所述过滤器2的出口通过第二管道与所述放气阀3相连通。放气阀3直接安装在顶面上，它把充入的气体直接引导到缓冲板5上，缓冲板5固定在舱室4的内侧，它的作用是把缓冲气体均匀地分布在舱室4的每一个室壁上，使得缓冲气体能均匀的充斥整个舱室4，过滤器2的设置可以保证缓冲气体内不含细小颗粒，大大增加了后续镀膜的质量。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述舱室4的底面顺次设有多个辊筒机构8，所述辊筒机构8上放置有镀膜玻璃7，使得所述镀膜玻璃7可以在所述辊筒机构8上沿第一方向滑动，所述辊筒机构8至少包括有辊筒11，且所述辊筒11的表面套接有多个缓冲垫10，缓冲垫10可以让镀膜玻璃7与辊筒11的接触更为柔和，防止滑动时辊筒11对镀膜玻璃7表面造成刮痕。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了方便把缓冲气体引导到舱室4的侧壁上，从而使得缓冲气体均匀的充斥整个舱室4，所述缓冲板5为矩形，且所述缓冲板5的长边方向与所述第一方向平行，所述缓冲板5中相对的长边上分别垂直固定有挡板12，且两个所述挡板12位于所述缓冲板5的下方，优选的，所述挡板12与所述舱室4的侧壁之间的距离为5-10cm，当然这里的距离可以根据本领域人员的需求进行调整。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对每个放气阀3进行开关控制，位于所述舱室4外部的所述放气阀3上设置有开关9。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得缓冲气体更为均匀的充斥整个舱室4，所述放气阀3的数量为2-6个，且所述放气阀3在所述舱室4的顶面上沿所述第一方向等距分布。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种放气系统，其特征在于，所述放气系统包括舱室(4)，所述舱室(4)内部的顶面通过支杆(6)连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)与所述舱室(4)的顶面相平行，所述舱室(4)上还设有多个放气阀(3)，所述放气阀(3)至少部分穿过所述舱室(4)的顶面，所述舱室(4)内部的部分放气阀(3)位于所述顶面和所述缓冲板(5)之间，所述放气系统还包括位于所述舱室(4)外部的储气罐(1)，所述储气罐(1)通过第一管道与过滤器(2)的进口相连通，所述过滤器(2)的出口通过第二管道与所述放气阀(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的放气系统，其特征在于，所述舱室(4)的底面顺次设有多个辊筒机构(8)，所述辊筒机构(8)上放置有镀膜玻璃(7)，使得所述镀膜玻璃(7)可以在所述辊筒机构(8)上沿第一方向滑动，所述辊筒机构(8)至少包括有辊筒(11)，且所述辊筒(11)的表面套接有多个缓冲垫(10)。
3.根据权利要求2所述的放气系统，其特征在于，所述缓冲板(5)为矩形，且所述缓冲板(5)的长边方向与所述第一方向平行，所述缓冲板(5)中相对的长边上分别垂直固定有挡板(12)，且两个所述挡板(12)位于所述缓冲板(5)的下方。
4.根据权利要求3所述的放气系统，其特征在于，所述挡板(12)与所述舱室(4)的侧壁之间的距离为5-10cm。
5.根据权利要求1所述的放气系统，其特征在于，位于所述舱室(4)外部的所述放气阀(3)上设置有开关(9)。
6.根据权利要求2所述的放气系统，其特征在于，所述放气阀(3)的数量为2-6个，且所述放气阀(3)在所述舱室(4)的顶面上沿所述第一方向等距分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102732835A (zh) * 2012-07-13 2012-10-17 中国建材国际工程集团有限公司 一种用于真空镀膜设备的双气源充气系统及其充气方法
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