CN105819633A - 一种处理化工污水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理化工污水的方法，包括步骤：(1)预处理：粗滤去沉淀；(2)预氧化处理；(3)微电解处理：将预氧化处理后的污水调整到pH值为2.5‑3.0，然后将污水以1.4‑1.6m/h的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；(4)再氧化处理：将输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；(5)活性污泥处理；(6)絮凝沉降；(7)深度处理：将经膜堆分离器进行再次分离，分离出清水。本发明的处理化工污水的方法，将物化处理和生物处理有机结合，联合采用曝气微电解法和芬顿氧化法，能充分发挥物化和生物处理效率，处理效率高，可以高效去除化工污水中的有机物和无机物。

Description

一种处理化工污水的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种处理化工污水的方法。
背景技术
化工行业每年产生大量废水，因其盐度高、毒性大、难以生物降解而成为世界公认的难题，对生态环境和人体健康都有着严重的危害，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理化工污水的方法，将物化处理和生物处理有机结合，联合采用了曝气微电解法和芬顿氧化法，能充分发挥物化和生物处理效率，处理效率高，可以高效去除化工污水中的有机物和无机物。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种处理化工污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水依次经过蜂窝斜管沉淀池、石英砂过滤器、活性炭过滤器进行预处理，滤去沉淀；
(2)预氧化处理：将滤去沉淀后的污水经过气浮池，向气浮池中加入高铁酸钠进行预氧化处理，加入的量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟；
(3)微电解处理：将预氧化处理后的污水调整到pH值为2.5-3.0，然后将污水以1.4-1.6m/h的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；
(4)再氧化处理：将输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；将经芬顿氧化处理后的污水加入石灰水，调整pH为8-9，然后加入聚丙烯酰胺，进行混凝沉淀反应，得上清液；
(5)活性污泥处理：将上清液经过活性污泥处理；
(6)絮凝沉降：活性污泥处理后进入混凝反应池，先加入30％的氢氧化钠调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加入絮凝剂进行泥水分离；
(7)深度处理：将步骤(6)分离出的水经过膜堆分离器进行再次分离，分离出清水。
步骤(3)中所述铁炭反应器中加入氧化铜，加速铁炭微电解反应。
步骤(3)中所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1:1，其中铁颗粒的粒径10目，炭颗粒的粒径50目。
步骤(7)中所述的膜堆分离器采用离子交换膜堆，离子交换膜采用增加亲水基团和疏磷基团的材料制成，所述膜堆分离器包括离子交换膜、隔板与电极，所述离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，所述离子交换膜包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，所述电极相对设置在两端，所述阴、阳离子交换膜与隔板交替排列并重复叠加在两电极间。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的处理化工污水的方法，将物化处理和生物处理有机结合，联合采用了曝气微电解法和芬顿氧化法，能充分发挥物化和生物处理效率，处理效率高，可以高效去除化工污水中的有机物和无机物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
一种处理化工污水的方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将污水依次经过蜂窝斜管沉淀池、石英砂过滤器、活性炭过滤器进行预处理，滤去沉淀；
(2)预氧化处理：将滤去沉淀后的污水经过气浮池，向气浮池中加入高铁酸钠进行预氧化处理，加入的量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟；
(3)微电解处理：将预氧化处理后的污水调整到pH值为2.5-3.0，然后将污水以1.4-1.6m/h的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；所述铁炭反应器中加入氧化铜，加速铁炭微电解反应；所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1:1，其中铁颗粒的粒径10目，炭颗粒的粒径50目。
(4)再氧化处理：将输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；将经芬顿氧化处理后的污水加入石灰水，调整pH为8-9，然后加入聚丙烯酰胺，进行混凝沉淀反应，得上清液；
(5)活性污泥处理：将上清液经过活性污泥处理；
(6)絮凝沉降：活性污泥处理后进入混凝反应池，先加入30％的氢氧化钠调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加入絮凝剂进行泥水分离；
(7)深度处理：将步骤(6)分离出的水经过膜堆分离器进行再次分离，分离出清水。所述的膜堆分离器采用离子交换膜堆，离子交换膜采用增加亲水基团和疏磷基团的材料制成，所述膜堆分离器包括离子交换膜、隔板与电极，所述离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，所述离子交换膜包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，所述电极相对设置在两端，所述阴、阳离子交换膜与隔板交替排列并重复叠加在两电极间。
试验例：
采用如下指标的化工污水，利用本发明的处理方法进行污水处理：
待处理污水指标：
下表为该方法的处理效果：

Claims (4)

1.一种处理化工污水的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将污水依次经过蜂窝斜管沉淀池、石英砂过滤器、活性炭过滤器进行预处理，滤去沉淀；
(2)预氧化处理：将滤去沉淀后的污水经过气浮池，向气浮池中加入高铁酸钠进行预氧化处理，加入的量为80-100mg/L，预处理时间为12-15分钟；
(3)微电解处理：将预氧化处理后的污水调整到pH值为2.5-3.0，然后将污水以1.4-1.6m/h的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，同时该铁炭反应器中进行曝气；
(4)再氧化处理：将输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；将经芬顿氧化处理后的污水加入石灰水，调整pH为8-9，然后加入聚丙烯酰胺，进行混凝沉淀反应，得上清液；
(5)活性污泥处理：将上清液经过活性污泥处理；
(6)絮凝沉降：活性污泥处理后进入混凝反应池，先加入30％的氢氧化钠调节PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/L的用量加入絮凝剂进行泥水分离；
(7)深度处理：将步骤(6)分离出的水经过膜堆分离器进行再次分离，分离出清水。
2.根据权利要求1所述的处理化工污水的方法，其特征在于：步骤(3)中所述铁炭反应器中加入氧化铜，加速铁炭微电解反应。
3.根据权利要求1所述的处理化工污水的方法，其特征在于：步骤(3)中所述铁炭反应器中的铁炭质量比为1:1，其中铁颗粒的粒径10目，炭颗粒的粒径50目。
4.根据权利要求1所述的处理化工污水的方法，其特征在于：步骤(7)中所述的膜堆分离器采用离子交换膜堆，离子交换膜采用增加亲水基团和疏磷基团的材料制成，所述膜堆分离器包括离子交换膜、隔板与电极，所述离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，所述离子交换膜包括阳离子交换膜和阴离子交换膜，所述电极相对设置在两端，所述阴、阳离子交换膜与隔板交替排列并重复叠加在两电极间。
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