CN105817410A - 一种弹条防腐材料及弹条防腐处理方法 - Google Patents

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曹建伟
于毫勇
吕明奎
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张伟
崔永生
赵畦安
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Abstract

一种弹条防腐材料及弹条防腐处理方法，所述弹条防腐材料为氟碳粉末，所述处理方法包括如下步骤：S1：基材前处理：将基材进行表面粗化处理，然后将基材表面处理干净；S2：涂料喷涂：对经过前处理的基材进行涂料喷涂；S3：涂料固化：将经过喷涂处理的基材转移至固化炉内，缓慢升温至固化温度80‑300℃，在此温度下保持5‑60min；S4：将固化完毕的基材降至室温，得到具备防腐性能的弹条；其中，所述步骤S2中，所使用的涂料为氟碳粉末。本发明提供的弹条防腐材料及弹条防腐处理方法，不仅成本低、环保，而且可使得经处理后的弹条具有优越的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和加工性能。

Description

一种弹条防腐材料及弹条防腐处理方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种弹条防腐材料及其防腐处理方法。
背景技术
弹条是高速铁路钢轨扣件的重要零部件之一，它主要通过弯曲和扭曲变形产生扣压力作用于轨道，保证钢轨不产生纵横向位移，确保轨距正常，从而保证列车行驶安全。然而，我国铁路系统所处地理环境复杂且恶劣，又伴随着长期的机械震动、磨损、应力冲击，往往会对金属扣配件造成腐蚀，很大程度地影响弹条的使用寿命，造成了极大的安全隐患。
目前，弹条常用的防腐处理主要有两种：一种为金属防腐处理，如多元合金共渗、渗锌、达克罗等，这些工艺因不同程度地污染环境而受限；另一种为高分子防腐涂层，如环氧树脂、聚酯等，但是，这些防腐涂层与基材的附着力不够，长期使用或在特殊地段使用时容易开裂，导致弹条裸露失去防锈能力。
发明内容
为解决现有技术中的弹条防腐处理方法容易污染环境且防腐效果不理想的缺陷，本发明提供一种弹条防腐处理方法，包括如下步骤：
S1：基材前处理：将基材进行表面粗化处理，然后将基材表面处理干净；
S2：涂料喷涂：对经过前处理的基材进行涂料喷涂；
S3：涂料固化：将经过喷涂处理的基材转移至固化炉内，缓慢升温至固化温度80-300℃，在此温度下保持5-60min；
S4：将固化完毕的基材降至室温，得到具备防腐性能的弹条；
其中，所述步骤S2中，所使用的涂料为氟碳粉末。
其中，所述步骤S1中，通过喷砂或抛丸进行表面粗化处理，通过压缩空气将基材表面吹净。
其中，所述步骤S2中，所述涂料喷涂的方式为压缩空气喷涂或静电喷涂。
其中，所述步骤S3中，所述固化温度介于180-200℃，在此温度下保持15-30min。
本发明另外提供一种用于上述弹条防腐处理方法的弹条防腐材料，所述防腐材料选自氟碳粉末。
本发明提供的弹条防腐材料及弹条防腐处理方法，不仅成本低、环保，而且可使得经处理后的弹条具有优越的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和加工性能。
附图说明
图1：本发明的弹条防腐处理方法工艺流程图。
具体实施方式
现就本发明的弹条防腐材料及弹条防腐处理方法的技术方案及其所能产生的有益效果，结合附图，详细说明如下：
如图1所示，本发明提供一种弹条防腐处理方法，包括如下步骤：
S1：基材前处理：将基材进行表面粗化处理，然后将基材表面处理干净；
S2：涂料喷涂：对经过前处理的基材进行涂料喷涂；
S3：涂料固化：将经过喷涂处理的基材转移至固化炉内，缓慢升温至固化温度80-300℃，在此温度下保持5-60min；
S4：将固化完毕的基材降至室温，得到具备防腐性能的弹条；
其中，所述步骤S2中，所使用的涂料为氟碳粉末。
其中，所述步骤S1中，通过喷砂或抛丸进行表面粗化处理，通过压缩空气将基材表面吹净。
其中，所述步骤S2中，所述涂料喷涂的方式为压缩空气喷涂或静电喷涂。
其中，所述步骤S3中，所述固化温度介于180-200℃，在此温度下保持15-30min。
本发明另外提供一种用于上述弹条防腐处理方法的弹条防腐材料，所述防腐材料选自氟碳粉末。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明所能产生的有益效果。
弹条的浸水后附着力测试的方法为将处理后的弹条工件整体浸入蒸馏水中，分别浸泡24小时及48小时后取出，具体测试方法参见国标GB/T1733-1993。采用划格法（GBT 9286-1998）判定实验结果，弹条的浸水后附着力测试分两组进行，第一组为将弹条工件浸泡24小时后进行附着力测试，第二组为将弹条工件浸泡48小时后进行附着力测试。其附着力性能均为五级。
综上所述，采用本发明的弹条防腐处理方法得到的弹条，具有优异的附着力性能，其附着力性能为五级，这是现有技术所无法实现的。
弹条的耐盐雾测试方法采用国标GBT-10125-2012中性盐雾实验，实验周期为120小时，检验方法为国标GB/T 6461-2002，弹条的耐盐雾实验分两组进行，第一组的耐盐雾测试是在弹条未经组装下进行的，第二组的耐盐雾测试都是在反复组装四次，样品存在一定磨损的情况下进行的。结果显示，未经组装的弹条在耐盐雾测试中，其耐盐雾性能为九级，反复组装四次，样品存在一定磨损的情况下的弹条在耐盐雾测试中，其耐盐雾性能也能达到五级。
同时结合实验过程中得到弹条样品也可得知，采用本发明的弹条防腐处理方法得到的弹条，具有优异的耐盐雾性能，现有技术中的弹条防腐处理方法，多采用金属防腐处理方式，得到的仅有金属防腐处理而无高分子涂层的弹条，这样得到的弹条，经反复组装四次后，弹条耐盐雾性能仅在二到三级，同时所使用的工艺会对环境造成污染，而采用本申请的弹条防腐处理方法，不仅工艺环保，而且得到的弹条，在反复组装四次后，弹条的耐盐雾性能高达五级，在不组装的情况下，其耐盐雾性能甚至能达到九级，这是现有技术所无法实现的。
同时，现有技术中采用金属防腐处理方式，成本高，本申请提供的弹条防腐处理方法，在保证弹条良好的抗腐蚀性的同时，还能节省成本。
综上，本发明提供的弹条防腐材料及弹条防腐处理方法，不仅成本低、环保，而且可使得经处理后的弹条具有优越的耐腐蚀性能、附着力、耐磨性和加工性能。
虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本发明所保护的范围，因此本发明的保护范围以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种弹条防腐处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：基材前处理：将基材进行表面粗化处理，然后将基材表面处理干净；
S2：涂料喷涂：对经过前处理的基材进行涂料喷涂；
S3：涂料固化：将经过喷涂处理的基材转移至固化炉内，缓慢升温至固化温度80-300℃，在此温度下保持5-60min；
S4：将固化完毕的基材降至室温，得到具备防腐性能的弹条；
其中，所述步骤S2中，所使用的涂料为氟碳粉末。
2.如权利要求1所述的弹条防腐处理方法，其特征在于：
所述步骤S1中，通过喷砂或抛丸进行表面粗化处理，通过压缩空气将基材表面吹净。
3.如权利要求1所述的弹条防腐处理方法，其特征在于：
所述步骤S2中，所述涂料喷涂的方式为压缩空气喷涂或静电喷涂。
4.如权利要求1所述的弹条防腐处理方法，其特征在于：
所述步骤S3中，所述固化温度介于180-200℃，在此温度下保持15-30min。
5.一种用于权利要求1-4中任一项所述的弹条防腐处理方法的弹条防腐材料，其特征在于：所述防腐材料选自氟碳粉末。
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