CN103342941A - 一种酚醛防锈漆及其制备方法 - Google Patents

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戴宇钧
汪鹏程
祝盆鑫
孙巨福
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Abstract

本发明提供一种酚醛防锈漆，由酚醛树脂、环氧树脂、固化剂、防锈颜料、填料和溶剂按重量份制备而成。本发明还提供了其制备方法。本发明的酚醛防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便，而且成本低、耐高温、可直接喷涂或徐刷在有锈的金属表面，且在－24℃的低温下仍可照常作业，可广泛应用于桥梁、丰辆、集装箱、船舶、钢窗、机械设备及管道等需要防锈、除锈的金属铸工件上。

Description

一种酚醛防锈漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料化工技术领域，具体涉及一种酚醛防锈漆及其制备方法。
背景技术
由于金属材料易腐蚀生锈，为了延长金属制件的使用寿命，防锈已成为重中之重了。目前我国金属表面除锈处理依然采用手工刷磨、盐酸或硫酸酸洗、机械喷沙喷丸等较落后的传统方法，上述这些方法不但效率低、成本高、而且污染环境。随着工业的发展，机械、车辆、拍舶、桥梁、管道等各类钢铁件的除锈问题日益突出。以往人们通常用手工清除钢铁构件表
面的锈迹，再涂上防锈漆。但如此不但除锈工作劳动量大，且也不易完全清除，无法保证防锈质量。目前已出现了多种带锈涂料，可直接涂在有一定锈迹的钢铁表面，达到除锈防锈目的。但这种带锈涂料不同程度地存在着成本高、附着力差、防锈性能差或不耐高且不易在低温下作业的缺点。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述不足，提供一种与金属表面结合力好、防锈寿命长、干燥快、成本低、耐高、低温、可直接喷涂或涂刷在有锈的钢铁表面的酚醛防锈漆及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种酚醛防锈漆，由下述组份按重量份制备而成：
酚醛树脂：15－40份
环氧树脂：2－10份，
固化剂：5－10份，
防锈颜料：7－30份，
填料：10－20份，
溶剂：10－30份。
进一步，所述环氧树脂为环氧当量为150－500的二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂或多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂。
进一步，所述防锈颜料为氧化铁红和氧化锌。
进一步，所述固化剂为聚酰胺。
进一步，所述填料为硫酸钡、滑石粉或碳酸钙。
进一步，：所述溶剂为甲苯、乙醇、气油或水中至少一种。
本发明的另一个目的是提供制前述酚醛防锈漆的方法，包括如下步骤：
（1）按配比，先将酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料反应0.5－1小时；升温到35－45℃，加入填料搅拌得物料A；
（2）将溶剂、环氧树脂、固化剂进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
将本发明制备的酚醛防锈漆涂刷在有锈的钢铁构件表面后，溶剂逐渐蒸发，体积缩小，使分散的酚醛树脂和环氧树脂分子相互接近，直至形成漆膜。这二种树脂成膜后的机械性能优良、耐老化，且与防漆颜料将铁锈分离并包圈在徐料中，阻止诱蚀的进一步发展。
本发明的酚醛防锈漆与金属表面络合力好，防锈寿命长、干燥快、使用方便，而且成本低、耐高温、可直接喷涂或徐刷在有锈的金属表面，且在－24℃的低温下仍可照常作业，可广泛应用于桥梁、丰辆、集装箱、船舶、钢窗、机械设备及管道等需要防锈、除锈的金属铸工件上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例一：
（1）按配比，先将15份酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料氧化铁红5份、氧化锌15份，反应0.5小时；升温到45℃，加入填料硫酸钡10份搅拌得物料A；
（2）将溶剂甲苯20份、二酚基丙烷型环氧树脂10份、固化剂聚酰胺5份进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
对本实施例制备的酚醛防锈漆按国家检测标准进行相关检测，其数据如下表所示：
项目 技术指标
漆膜外观 漆膜平整
粘度，S 60
细度，um 50
遮盖力，g/m2 62
干燥时间，表干h 0.2
干燥时间，实干h 6
硬度 0.4
冲击强度，Kg.cm 50
附着力 1
耐硝基 不咬红、不渗红
耐汽油，h 300
耐盐水（3%氯化钠），h 250
耐高温（125+ －5℃），h 500
作业温度（－20℃） 可以涂刷
实施例二：
（1）按配比，先将20份酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料氧化铁10份、氧化锌10份，反应0.5小时；升温到35℃，加入填料滑石粉20份搅拌得物料A；
（2）将溶剂乙醇10份、水5份、酚醛多环氧树脂5份、固化剂聚酰胺7份进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
实施例三：
（1）按配比，先将30份酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料氧化铁红15份、氧化锌15份，反应1小时；升温到40℃，加入填料碳酸钙15份搅拌得物料A；
（2）将溶剂气油10份、水10份、多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂10份、固化剂聚酰胺8份进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
实施例四
（1）按配比，先将40份酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料氧化铁红5份、氧化锌20份，反应0.5小时；升温到45℃，加入填料硫酸钡20份搅拌得物料A；
（2）将溶剂甲苯10份、水20份、二酚基丙烷型环氧树脂8份、固化剂聚酰胺8份进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
上面所述仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种酚醛防锈漆，其特征在于：由下述组份按重量份制备而成：
酚醛树脂：15－40份
环氧树脂：2－10份，
固化剂：5－10份，
防锈颜料：7－30份，
填料：10－20份，
溶剂：10－30份。
2. 根据权利要求1所述的酚醛防锈漆，其特征在于：所述环氧树脂为环氧当量为150－500的二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂或多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂。
3. 根据权利要求1所述的环氧防锈涂料，其特征在于：所述防锈颜料为氧化铁红和氧化锌。
4. 根据权利要求1所述的酚醛防锈漆，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺。
5. 根据权利要求1所述的酚醛防锈漆，其特征在于：所述填料为硫酸钡、滑石粉或碳酸钙。
6. 根据权利要求1所述的酚醛防锈漆，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙醇、气油或水中至少一种。
7. 一种制备如权利要求1所述酚醛防锈漆的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按配比，先将酚醛树脂加入容器中进行搅拌，在常温下缓慢加入防锈颜料反应0.5－1小时；升温到35－45℃，加入填料搅拌得物料A；
（2）将溶剂、环氧树脂、固化剂进行混合搅拌物料B；
（3）将物料A与物料B一同搅拌均匀得酚醛防锈漆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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