CN105817409A - 一种防止金属板掉漆的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止金属板掉漆的施工工艺，包括步骤：将金属板表面进行拉丝处理；对金属板表面产生的凹槽部分进行多次底漆填充；对金属板表面喷涂多层底漆；对底漆上层喷涂多层面漆，每次喷涂油漆后置于无尘恒温烤房进行烘烤。本发明通过采用金属板拉丝工艺，提高了金属板的外观美感，使用底漆喷涂于凹槽中可以填补金属板表面的凹槽和裂纹，使底漆镶嵌于金属板之中，增加底漆与金属板局部的涂层厚度和附着力，金属板表面涂层不易大面积脱落，每次喷涂底漆和面漆后，通过无尘恒温烤房烘烤，使油漆表面更快干燥，提高油漆的吸附能力，促使金属板的能够更加持久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止金属板掉漆的施工工艺。
背景技术
为了增强金属板制品的美观和实用程度，一般都会采取喷漆处理，目前市面上的喷漆金属板在正常使用过一段时间后特别是在潮湿、暴晒的环境下都容易出现漆面大面积脱落的现象，导致产品使用周期较短，并且影响整体的美观。
因此，现有技术需要改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防止金属板掉漆的施工工艺，包括以下步骤：
S1：将金属板表面进行拉丝处理；所述拉丝处理是通过拉丝工艺将金属板表面制成直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹中的至少一种；
S2：对金属板表面产生的凹槽部分进行多次底漆填充；
S3：对金属板表面喷涂多层底漆，所述多层底漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤；
S4：对底漆上层喷涂多层面漆；所述多层面漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤。
进一步的，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料或粉末涂料的一种。
进一步的，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂层数为8层。
进一步的，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂层数为4层。
进一步的，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂厚度为80微米。
进一步的，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂厚度为80至120微米。
进一步的，所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为液体涂料时无尘恒温烤房温度设置为240度。
进一步的，所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为粉末涂料时无尘恒温烤房温度设置为190度。
进一步的，所述金属板包括铝板、铁板、钢板、锌板、不锈钢板。
进一步的，所述将金属板表面进行拉丝处理包括：直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明通过采用金属板拉丝工艺，提高了金属板的外观美感，使用底漆喷涂于凹槽中可以填补金属板表面的凹槽和裂纹，是底漆镶嵌于金属板之中，增加底漆与金属板局部的涂层厚度和附着力，金属板表面涂层不易大面积脱落，每次喷涂底漆和面漆后，通过无尘恒温烤房烘烤，使油漆表面更快干燥，提高油漆的吸附能力，促使金属板的能够更加持久耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防止金属板掉漆的施工工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例对本发明提供的防止金属板掉漆的施工工艺进行更详细地说明。
一种防止金属板掉漆的施工工艺，包括以下步骤：
S1：将金属板表面进行拉丝处理；所述拉丝处理是通过拉丝工艺将金属板表面制成直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹中的至少一种；
S2：对金属板表面产生的凹槽部分进行多次底漆填充；
S3：对金属板表面喷涂多层底漆，所述多层底漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤；
S4：对底漆上层喷涂多层面漆；所述多层面漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤。
所述拉丝表面为直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝中的至少一种。
所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料或粉末涂料的一种，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂层数为8层，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂层数为4层，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂厚度为80微米，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂厚度为80至120微米。
所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为液体涂料时无尘恒温烤房温度设置为240度，所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为粉末涂料时无尘恒温烤房温度设置为190度。
所述金属板包括铝板、铁板、钢板、锌板、不锈钢板。
所述将金属板表面进行拉丝处理包括：直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝。
在对金属板凹槽部分进行填充层填充时，要确保填充完填充物后的凹槽部分与金属板表面平滑一致，这样既保证了喷漆的厚度，又确保了拉丝花纹的清晰可见和整个板面的平整。
在喷涂涂料完成后要将金属板放置于无尘恒温烤房内进行烘烤，当喷涂涂料为液体涂料时，本发明的一个优选实施例是，无尘恒温烤房的温度设置为240度，这个温度的设置既能满足较快的使涂料迅速干燥，又能使吸附能力最佳，还能保证金属板表面光滑，无裂纹，色彩均匀。
当喷涂涂料为粉末涂料时，本发明的一个优选实施例是，无尘恒温烤房的温度设置为190度。
对金属板进行喷涂底漆层后，即进行喷漆面漆层，在喷涂面漆层时一定要确保喷涂的均匀程度，面漆层的喷涂以薄、匀为准。
当喷涂涂料为液体涂料时，本发明的一个优选实施例是，喷涂层数为8层，喷涂厚度为80微米，在设置为240度的无尘恒温烤房内烘干，即完成了液体涂料的防掉漆金属板的制作。
当喷涂涂料为粉末涂料时，本发明的一个优选实施例是，喷涂层数为4层，喷涂厚度为80至120微米，在设置为190度的无尘恒温烤房内烘干。即完成了粉末涂料的防掉漆金属板的制作。
以上对本发明所提供的一种防止金属板掉漆的施工工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属板表面进行拉丝处理；所述拉丝处理是通过拉丝工艺将金属板表面制成直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹中的至少一种；
S2：对金属板表面产生的凹槽部分进行多次底漆填充；
S3：对金属板表面喷涂多层底漆，所述多层底漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤；
S4：对底漆上层喷涂多层面漆；所述多层面漆在每层喷涂完毕后，置于无尘恒温烤房进行烘烤。
2.如权利要求1所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料或粉末涂料的一种。
3.如权利要求2所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂层数为8层。
4.如权利要求2所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂层数为4层。
5.如权利要求2或3所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为液体涂料时，喷涂厚度为80微米。
6.如权利要求2或4所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述对底漆上层喷涂多层面漆的面漆涂料为粉末涂料时，喷涂厚度为80至120微米。
7.如权利要求2所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为液体涂料时无尘恒温烤房温度设置为240度。
8.如权利要求2所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述置于无尘恒温烤房进行烘烤，当喷涂涂料为粉末涂料时无尘恒温烤房温度设置为190度。
9.如权利要求1至8任一项所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述金属板包括铝板、铁板、钢板、锌板、不锈钢板。
10.如权利要求1至9任一项所述的防止金属板掉漆的施工工艺，其特征在于，所述将金属板表面进行拉丝处理包括：直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝、旋纹拉丝。
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