CN112246581A - 一种藤蔓鎏金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤蔓鎏金工艺,本发明工艺通过先对藤蔓进行抽丝,得到带有纹路凹槽的藤蔓,然后在将鎏金涂料填充到纹路凹槽内,然后进行烘干,从而得到鎏金后的藤蔓,鎏金后的藤蔓使藤蔓原先的纹路与鎏金的纹路相结合,呈现出新的自然纹路,更加美观、实用;同时将鎏金填充到纹路凹槽内并且对凸起部分进行刮平,从而使鎏金的部分不会溢出藤蔓表面,进而使用过程中不会造成磨损和脱落。
Description
技术领域
本发明涉及藤蔓技术领域,具体为一种藤蔓鎏金工艺。
背景技术
藤包用藤皮、藤芯、藤条缠扎架作制成而成,现代也有应用PE藤来制作藤包,PE藤跟真藤相比,更为容易塑造藤椅造型。藤材编织的材料、手工及技术来源均以东南亚地区的传统工艺为主,使藤制品等充满古老的南风情,较不具现代化风格,整体造型清新。
然而现有藤包在编织后其表面只存在一个色系相对单调,且如果进行上色时则会由于藤包的经常使用而产生磨损等,大大影响藤包的美观。基于此,本发明设计了一种藤蔓鎏金工艺,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种藤蔓鎏金工艺,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种藤蔓鎏金工艺:包括以下步骤:
S1、蒸煮:将藤蔓放置到蒸锅内,并用水蒸煮,得到松软的第一藤蔓;
S2、抽丝:对所述第一藤蔓进行抽丝,得到带有丝缝的第二藤蔓;
S3、风干:将所述第二藤蔓置于风干室进行风干,得到第三藤蔓;
S4、涂金:将鎏金涂料顺着所述第三藤蔓的丝缝进行涂覆,得到第四藤蔓;
S5、烘干:将所述第四藤蔓置于高温箱内烘烤,使鎏金涂料凝固,得到第五藤蔓;
S6、刮平:将所述第五藤蔓上突出的鎏金部分进行刮平,得到最终的鎏金藤蔓。
进一步的,所述步骤S1中蒸煮的温度为105~110℃,蒸煮时间为1~2小时。
进一步的,所述步骤S2中在抽丝前将所述第一藤蔓自然风干,并降温至50~60℃。
进一步的,所述步骤S4中鎏金涂料的涂覆方式为:先采用滴定的方式,顺着第三藤蔓的丝缝进行滴定,然后再通过毛刷进行涂抹均匀。
进一步的,所述步骤S5中高温箱的烘烤温度为800-900℃,且烘烤时间为3-5min。
进一步的,所述步骤S6中藤蔓的刮平采用平头刮刀进行刮平,且刮平后对刮平的表面进行打磨处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明工艺通过先对藤蔓进行抽丝,得到带有纹路凹槽的藤蔓,然后在将鎏金涂料填充到纹路凹槽内,然后进行烘干,从而得到鎏金后的藤蔓,鎏金后的藤蔓使藤蔓原先的纹路与鎏金的纹路相结合,呈现出新的自然纹路,更加美观、实用;同时将鎏金填充到纹路凹槽内并且对凸起部分进行刮平,从而使鎏金的部分不会溢出藤蔓表面,进而使用过程中不会造成磨损和脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中藤蔓鎏金工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:具体为一种藤蔓鎏金工艺:包括以下步骤:
S1、蒸煮:将藤蔓放置到蒸锅内,并用水蒸煮,得到松软的第一藤蔓,将藤蔓进行煮软后便于藤蔓的抽丝处理;
S2、抽丝:对所述第一藤蔓进行抽丝,得到带有丝缝的第二藤蔓;
S3、风干:将所述第二藤蔓置于风干室进行风干,得到第三藤蔓;
S4、涂金:将鎏金涂料顺着所述第三藤蔓的丝缝进行涂覆,得到第四藤蔓;
S5、烘干:将所述第四藤蔓置于高温箱内烘烤,使鎏金涂料凝固,得到第五藤蔓;
S6、刮平:将所述第五藤蔓上突出的鎏金部分进行刮平,得到最终的鎏金藤蔓。
具体的,所述步骤S1中蒸煮的温度为105~110℃,蒸煮时间为1~2小时。
具体的,所述步骤S2中在抽丝前将所述第一藤蔓自然风干,并降温至50~60℃,自然风干后的藤蔓不仅能够保持一定的松软度,同时温度不会过高而影响人员的施工。
具体的,所述步骤S4中鎏金涂料的涂覆方式为:先采用滴定的方式,顺着第三藤蔓的丝缝进行滴定,然后再通过毛刷进行涂抹均匀,使得鎏金涂料能够完全填满丝缝。
具体的,所述步骤S5中高温箱的烘烤温度为800-900℃,且烘烤时间为3-5min。
具体的,所述步骤S6中藤蔓的刮平采用平头刮刀进行刮平,且刮平后对刮平的表面进行打磨处理,将鎏金后的凸起的部分刮平,避免磨损。
请参照图1,本发明的实施例一为:
S1、蒸煮:将藤蔓放置到110℃的蒸锅内,并用水蒸煮1.5h,得到松软的第一藤蔓;
S2、抽丝:先将第一藤蔓自然风干,并降温至60℃,然后对所述第一藤蔓进行抽丝,得到带有丝缝的第二藤蔓;
S3、风干:将所述第二藤蔓置于风干室进行风干,得到第三藤蔓;
S4、涂金:先采用滴定的方式,顺着第三藤蔓的丝缝进行滴定,然后再通过毛刷进行涂抹均匀,得到第四藤蔓;
S5、烘干:将所述第四藤蔓置于850℃的高温箱内进行烘烤4min,使鎏金涂料凝固,得到第五藤蔓;
S6、刮平:将所述第五藤蔓上突出的鎏金部分采用平头刮刀进行刮平,然后对刮平后的表面进行打磨处理,得到最终的鎏金藤蔓,然后将鎏金后的藤蔓进行编织成各种类型的藤包。
本发明工艺通过先对藤蔓进行抽丝,得到带有纹路凹槽的藤蔓,然后在将鎏金涂料填充到纹路凹槽内,然后进行烘干,从而得到鎏金后的藤蔓,鎏金后的藤蔓使藤蔓原先的纹路与鎏金的纹路相结合,呈现出新的自然纹路,更加美观、实用;同时将鎏金填充到纹路凹槽内并且对凸起部分进行刮平,从而使鎏金的部分不会溢出藤蔓表面,进而使用过程中不会造成磨损和脱落。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、蒸煮:将藤蔓放置到蒸锅内,并用水蒸煮,得到松软的第一藤蔓;
S2、抽丝:对所述第一藤蔓进行抽丝,得到带有丝缝的第二藤蔓;
S3、风干:将所述第二藤蔓置于风干室进行风干,得到第三藤蔓;
S4、涂金:将鎏金涂料顺着所述第三藤蔓的丝缝进行涂覆,得到第四藤蔓;
S5、烘干:将所述第四藤蔓置于高温箱内烘烤,使鎏金涂料凝固,得到第五藤蔓;
S6、刮平:将所述第五藤蔓上突出的鎏金部分进行刮平,得到最终的鎏金藤蔓。
2.根据权利要求1所述的一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:所述步骤S1中蒸煮的温度为105~110℃,蒸煮时间为1~2小时。
3.根据权利要求1所述的一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:所述步骤S2中在抽丝前将所述第一藤蔓自然风干,并降温至50~60℃。
4.根据权利要求1所述的一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:所述步骤S4中鎏金涂料的涂覆方式为:先采用滴定的方式,顺着第三藤蔓的丝缝进行滴定,然后再通过毛刷进行涂抹均匀。
5.根据权利要求1所述的一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:所述步骤S5中高温箱的烘烤温度为800-900℃,且烘烤时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的一种藤蔓鎏金工艺,其特征在于:所述步骤S6中藤蔓的刮平采用平头刮刀进行刮平,且刮平后对刮平的表面进行打磨处理。
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CN105817409A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-03 | 广州市凯诗迪建材科技有限公司 | 一种防止金属板掉漆的施工工艺 |
CN111015865A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 阜南县利民工艺品有限公司 | 一种防霉防虫藤编工艺品的加工工艺 |
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- 2020-08-31 CN CN202010894420.4A patent/CN112246581A/zh active Pending
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