CN105814420A - 压电传感器、触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及压电传感器、触摸面板。静电传感器(11D)具有多个静电电容检测用电极(11D1)、绝缘性基板(11D2)、多个静电电容检测用电极(11D3)以及绝缘性基板(11D4)。压电传感器(11P)具有按压检测电极(11P1)、压电膜(11P2)、多个按压检测电极(11P3)以及绝缘性基板(11P4)。压电膜(11P2)具有形成了按压检测电极(11P1)以及布线(L3)的上面。绝缘性基板(11P4)具有形成了多个按压检测电极(11P3)以及布线(L4)的上面。在压电膜(11P2)设置有使绝缘性基板(11P4)的布线(L4)的一部分露出的切口部(89)。压电膜(11P2)的切口部(89)侧的边缘(91)的内角(92)的法线方向(H)与压电膜(11P2)的单轴拉伸方向(900)不一致。

Description

压电传感器、触摸面板
技术领域
本发明涉及检测按压操作、弯曲操作、扭转操作等的压电传感器、以及具备压电传感器的触摸面板。
背景技术
以往，设计有各种检测对操作面的按压的压电传感器、以及具备压电传感器的触摸面板。例如，在专利文献1中，公开了能够同时输入触摸面板的表面上的位置信息和按压信息的触摸面板。
该触摸面板具备压电膜和检测部。压电膜单轴拉伸，向单轴拉伸方向进行分子取向。压电膜具有形成了电极以及连接线的第一主面和与第一主面对置的第二主面。在压电膜的第一主面形成的电极经由连接线与检测部连接。
在该结构中，检测部在施加给触摸面板的表面力时，检测电极产生的电压。由此，检测部检测按压了触摸面板的表面。
专利文献1：国际公开2010/143528号
触摸面板例如有时也在压电膜的第二主面设置电极，所以具备基板，该基板具有与压电膜的第二主面粘贴的第三主面和与第三主面对置的第四主面，并在第三主面形成有电极以及连接线。而且，有时在压电膜为了使形成在基板的连接线的一部分露出，而设有切口部。
在该结构的触摸面板中，使压电膜以及基板的全部的连接线朝向同一方向，所以有能够在单面接点进行与检测部的连接的优点。
然而，明确在压电膜设置有切口部的情况下，存在从压电膜的切口部侧的边缘的内角沿压电膜的单轴拉伸方向产生裂缝这样的问题。
因此，以往的压电传感器存在由于裂缝而压电膜破裂、电极、连接线断线的担心。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供防止在压电膜产生裂缝的压电传感器以及触摸面板。
本发明的压电传感器具备压电膜、以及基板。压电膜具有第一主面和与第一主面对置的第二主面，在第一主面形成第一导体图案。另外，压电膜被单轴拉伸。基板具有与压电膜的第二主面粘贴的第三主面和与第三主面对置的第四主面，在第三主面形成有第二导体图案。在压电膜设置有使第二导体图案的一部分露出的切口部。
切口部如以下那样设于压电膜。即，压电膜的切口部侧的边缘的内角的法线方向与压电膜的单轴拉伸方向不一致。或者，压电膜的切口部侧的边缘的内角的切线方向与由于加热而压电膜最大地收缩的高收缩方向不一致。
在该结构中，压电膜容易开裂的方向、容易产生裂缝的方向与压电膜的切口部侧的边缘的内角的法线方向不同。
因此，根据该结构，能够防止在压电膜产生裂缝。
另外，在本发明的压电传感器中，优选内角为R形状。
在该结构中，施加给内角的应力比内角为直角形状的情况缓和。
另外，在本发明的压电传感器中，优选内角为多角形状，且内角的各顶点的内角为钝角。
在该结构中施加给内角的应力比内角为直角形状的情况缓和。
另外，在本发明的压电传感器中，优选压电膜由手性高分子形成。
在该结构中，能够可靠并且高灵敏度地检测检测信号的信号电平。
另外，在本发明的压电传感器中，优选手性高分子为聚乳酸。
在该结构中，能够可靠并且高灵敏度地检测检测信号的信号电平。
另外，在本发明的压电传感器中，优选聚乳酸为L型聚乳酸。
在该结构中，能够可靠并且高灵敏度地检测检测信号的信号电平。
本发明的触摸面板具备：本发明的压电传感器；和触摸传感器，其粘贴于本发明的压电传感器并检测对操作面的操作位置。
因此，本发明的触摸面板起到与本发明的压电传感器相同的效果。
根据本发明，能够防止在压电膜产生裂缝。
附图说明
图1是具备本发明的实施方式所涉及的触摸面板10的显示装置1的外观立体图。
图2是图1所示的S－S线的剖视图。
图3是图2所示的触摸面板10的分解立体图。
图4是图2所示的绝缘性基板11D2的俯视图。
图5是图2所示的绝缘性基板11D4的俯视图。
图6是图2所示的压电膜11P2的俯视图。
图7是图2所示的绝缘性基板11P4的俯视图。
图8是图3所示的U－U线的剖视图。
图9是图1所示的显示装置1的框图。
图10是本发明的实施方式的参考例所涉及的压电传感器111P的外观立体图。
图11是图10所示的T－T线的剖视图。
图12是表示图10所示的压电传感器111P的内角192上的热循环的次数和裂缝的样子的关系的放大俯视图。
图13是本发明的实施方式所涉及的压电传感器11P的压电膜11P2的俯视图。
图14是本发明的实施方式的第一比较例所涉及的压电传感器211P的压电膜211P2的俯视图。
图15是本发明的实施方式的第二比较例所涉及的压电传感器311P的压电膜311P2的俯视图。
图16是本发明的实施方式的第一变形例所涉及的压电传感器411P的压电膜411P2的俯视图。
图17是本发明的实施方式的第二变形例所涉及的压电传感器511P的压电膜11P2的俯视图。
图18是本发明的实施方式的第三变形例所涉及的压电传感器611P的压电膜11P2的俯视图。
图19是本发明的实施方式的第四变形例所涉及的压电传感器711P的压电膜11P2的俯视图。
图20是本发明的实施方式的第五变形例所涉及的压电传感器811P的压电膜11P2的俯视图。
具体实施方式
参照图对本发明的实施方式所涉及的触摸面板进行说明。图1是具备本发明的实施方式所涉及的触摸面板10的显示装置1的外观立体图。图2是图1所示的S-S线的剖视图。图3是图2所示的触摸面板10的分解立体图。图4是图2所示的绝缘性基板11D2的俯视图。图5是图2所示的绝缘性基板11D4的俯视图。图6是图2所示的压电膜11P2的俯视图。图7是图2所示的绝缘性基板11P4的俯视图。图8是图3所示的U－U线的剖视图。图9是图1所示的显示装置1的框图。
如图1所示，显示装置1具备由能够携带的程度的大小构成的壳体100。显示装置1例如是平板电脑、智能手机。
壳体100是长度以及宽度比厚度大的长方体形状，由顶面开口的形状构成。如图1、图2所示，在壳体100操作板110为堵住壳体100的开口面。操作板110的一个主面成为操作面101。操作板110由具有透光性的材料构成。
如图1、图2所示，在壳体100内，从操作面101侧，依次配置有操作板110、静电传感器11D、压电传感器11P、显示部30、控制电路模块52以及图9所示的电池70。组合静电传感器11D以及压电传感器11P构成触摸面板10。操作板110、静电传感器11D、压电传感器11P以及显示部30为平板状，并在壳体100被配置为各自的平板面与壳体100的操作面101平行。
在壳体100的底面与显示部30之间配置有电路基板(未图示)，在该电路基板安装控制电路模块52。控制电路模块52是实现图9所示的控制部20、存储部21、RAM22、无线LAN通信部60以及3G通信部61的模块。
控制电路模块52与静电传感器11D、压电传感器11P、显示部30以及电池70连接。这里，控制部20具有图3所示的连接端子80，并经由连接端子80，与静电传感器11D以及压电传感器11P连接。
如图2～图5所示，静电传感器11D具有多个静电电容检测用电极11D1、平板状的绝缘性基板11D2、多个静电电容检测用电极11D3以及平板状的绝缘性基板11D4。
在静电传感器11D的与压电传感器11P相反侧的面设有操作板110。操作板110由具有绝缘性的材质构成。操作板110由具有透光性的材质构成。例如，操作板110使用PET、PP即可。
绝缘性基板11D2由具有透光性的材料(例如PET)构成。如图2～图4所示，绝缘性基板11D2具有形成了多个静电电容检测用电极11D1以及布线L1的操作面101侧的上面、和与上面对置的下面。
多个静电电容检测用电极11D1为长条状，由长边方向沿第一方向的形状构成。多个静电电容检测用电极11D1沿与第一方向正交的第二方向隔开间隔地配置。多个静电电容检测用电极11D1由具有透光性的材料构成。
绝缘性基板11D4由具有透光性的材料(例如PET)构成。绝缘性基板11D4具有形成了多个静电电容检测用电极11D3以及布线L2的操作面101侧的上面、和与上面对置的下面。在绝缘性基板11D4的上面通过粘合剂粘贴绝缘性基板11D2的下面。
多个静电电容检测用电极11D3为长条状，由长边方向沿第二方向的形状构成。多个静电电容检测用电极11D3沿第一方向隔开间隔地配置。多个静电电容检测用电极11D3由具有透光性的材料构成。
如图2、图3、图6、图7所示，压电传感器11P具有按压检测电极11P1、平膜状的压电膜11P2、多个按压检测电极11P3、以及平板状的绝缘性基板11P4。
压电膜11P2具有形成了按压检测电极11P1以及布线L3的操作面101侧的上面、和与上面对置的下面。在压电膜11P2的上面通过粘合剂粘贴绝缘性基板11D4的下面。
此外，压电膜11P2的上面相当于本发明的“第一主面”。另外，压电膜11P2的下面相当于本发明的“第二主面”。另外，按压检测电极11P1以及布线L3相当于本发明的“第一导体图案”。
绝缘性基板11P4由具有透光性的材料(例如PET)构成。绝缘性基板11P4具有形成了多个按压检测电极11P3以及布线L4的操作面101侧的上面、和与上面对置的下面。在绝缘性基板11P4的上面通过粘合剂粘贴压电膜11P2的下面。
此外，绝缘性基板11P4的上面相当于本发明的“第三主面”。另外，绝缘性基板11P4的下面相当于本发明的“第四主面”。另外，多个按压检测电极11P3以及布线L4相当于本发明的“第二导体图案”。
这里，如图3～图7所示，在绝缘性基板11D2设有使绝缘性基板11D4的布线L2的一部分、压电膜11P2的布线L3的一部分以及绝缘性基板11P4的布线L4的一部分露出的切口部87。
另外，在绝缘性基板11D4设有使压电膜11P2的布线L3的一部分和绝缘性基板11P4的布线L4的一部分露出的切口部88。另外，在压电膜11P2设有使绝缘性基板11P4的布线L4的一部分露出的切口部89。
如图3、图8所示，阶梯状地形成切口部87～89。
此外，如图6所示，压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92的法线方向H与压电膜11P2的单轴拉伸方向900不一致。内角92为R形状。这里，最优选形成为法线方向H与单轴拉伸方向900的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。
另外，压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92的切线方向S与压电膜11P2的高收缩方向800不一致。在压电膜11P2中，单轴拉伸方向900与高收缩方向800所成的角为90°。压电膜11P2的高收缩方向800是由于加热而压电膜11P2最大地收缩的方向。这里，最优选形成为切线方向S与高收缩方向800的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。
例如，在反复一百次将压电膜11P2暴露在-40°的低温环境下30分钟之后暴露在+85°的高温环境下30分钟的热循环的情况下，压电膜11P2的单轴拉伸方向900的长度几乎不变化，但压电膜11P2的高收缩方向800的长度非可逆地收缩大约1％。
如图3～图7所示，多个静电电容检测用电极11D1经由布线L1与连接端子80连接。多个静电电容检测用电极11D3经由布线L2与连接端子80连接。连接端子80是形成了布线的柔性印刷电路基板。
同样地，按压检测电极11P1经由布线L3与连接端子80连接。多个按压检测电极11P3经由布线L4与连接端子80连接。
在以上的结构的触摸面板10中，如图3～图7所示，由于使基板11D2、基板11D4、压电膜11P2、以及基板11P4的全部的布线L1～L4朝向同一方向，所以有能够在单面接点进行与连接端子80的连接的优点。
静电传感器11D利用静电电容检测用电极11D1、11D3检测在用户的手指接近、接触时产生的静电电容变化，并将基于该检测的信号作为操作检测信号，经由布线L1、L2输出给控制电路模块52。
压电传感器11P利用按压检测电极11P1、11P3检测由于用户按压压电膜11P2的平膜面，而压电膜11P2弯曲产生的电荷，并将基于该检测的信号作为按压检测信号，经由布线L3、L4输出给控制电路模块52。
此外，虽然压电膜11P2只要是具有压电性的膜即可，但优选为单轴拉伸的聚乳酸(PLA)，进一步优选由L型聚乳酸(PLLA)形成。
PLLA是手性高分子，主链具有螺旋结构。PLLA单轴拉伸，若对分子进行取向，则具有压电性。而且，单轴拉伸的PLLA由于按压压电膜的平膜面，而产生电荷。此时，产生的电荷量由通过按压而平膜面向与该平膜面正交的方向位移的位移量唯一地决定。单轴拉伸的PLLA的压电常数在高分子中属于非常高的种类。
因此，通过使用PLLA，能够可靠并且高灵敏度地检测按压的位移。即，能够可靠地检测按压，并高灵敏度地检测按压量。
此外，延伸倍率优选为3～8倍左右。通过在延伸后实施热处理，促进聚乳酸的延长链晶体的结晶化而压电常数提高。此外，双轴延伸的情况下通过使各个轴的延伸倍率不同能够得到与单轴拉伸相同的效果。
例如在将某个方向作为X轴并在X轴方向实施八倍的延伸，在与X轴正交的Y轴方向实施两倍的延伸的情况下，关于压电常数得到与大致与在X轴方向实施了四倍的单轴拉伸的情况几乎同等的效果。由于单纯地单轴拉伸的膜容易沿延伸轴方向开裂，所以通过进行上述那样的双轴延伸能够增加几分强度。
另外，PLLA利用基于延伸等的分子的取向处理产生压电性，不需要如PVDF等其它的聚合物、压电陶瓷那样，进行极化处理。即，不属于强电介质的PLLA的压电性并不如PVDF、PZT等强电介质那样通过离子的极化显现，而出自作为分子的特征结构的螺旋结构。
因此，在PLLA不产生其它的强介电性的压电体所产生的热电性。并且，PVDF等随着时间经过显现压电常数的变动，根据情况有时压电常数显著地降低，但PLLA的压电常数随着时间经过极其稳定。因此，能够不被周围环境影响，而高灵敏度地检测按压的位移。
如图2、图3、图6所示，进行了这样的单轴拉伸处理的压电膜11P2优选在壳体100被配置成相对于沿壳体100的侧面的正交双方向，单轴拉伸方向900大致成45°的角度。通过进行这样的配置，能够更高灵敏度地检测位移。因此，能够更高灵敏度地检测按压以及按压量。
如图2、图3、图6、图7所示，按压检测电极11P1、11P3适合使用以聚噻吩、聚苯胺为主成分的有机电极、ITO、ZnO、银纳米线、碳纳米管、石墨烯等无机电极的任意一个。通过使用这些材料，能够形成透光性较高的导体图案。
如图1、图2所示，在壳体100的内部的触摸面板10的另一个主面配置有显示部30。显示部30由所谓的平板显示器构成，这里，具体而言由液晶显示元件构成。
显示部30具备液晶面板301、表面偏光板302、背面偏光板303、以及背光灯304。表面偏光板302与背面偏光板303被配置成夹着液晶面板301。背光灯304隔着背面偏光板303，配置在与液晶面板301相反的一侧。
接下来，如图9所示，显示装置1具备触摸面板10、控制部20、存储部21、RAM22、显示部30、无线LAN通信部60、3G通信部61、以及电池70。
存储部21例如由闪存构成。存储部21保存记述了显示装置1的各部的控制方法的控制程序。
控制部20例如由CPU构成。另外，控制部20具有对当前时刻、当前日期进行计时的计时器电路。控制部20根据存储部21所保存的控制程序，控制显示装置1的各部的动作。控制部20将该控制程序所处理的数据展开在RAM22。
触摸面板10具有压电传感器11P以及静电传感器11D。
若按压操作面101，则压电传感器11P生成与按压量(按压力)对应的信号电平DSp的按压检测信号。压电传感器11P将按压检测信号输出给控制部20。
静电传感器11D是静电电容传感器，生成表示触摸面板10的各电极的检测电容的值的操作检测信号。操作检测信号的信号电平DSd取决于用户的手指接近或接触静电传感器11D时产生的静电电容的变化量。静电传感器11D将生成的操作检测信号输出给控制部20。
控制部20若检测到从静电传感器11D输出的操作检测信号的信号电平DSd比规定阈值大，则根据该操作检测信号获取操作位置。
控制部20基于按压检测信号和操作检测信号，决定操作输入内容。此时，控制部20将存储部21作为操作输入内容的判断处理用的存储区域使用。控制部20生成基于决定的操作输入内容的图像数据，并输出给显示部30。
显示部30基于图像数据在操作面101显示图像。
无线LAN通信部60以及3G通信部61具有未图示的天线。无线LAN通信部60经由与因特网连接的无线LAN路由器与服务器装置(未图示)进行通信。3G通信部61经由与移动电话网连接的基站与服务器装置(未图示)进行通信。
电池70对显示装置1的各部进行DC动作电源的供给。
接下来，对本发明的实施方式的参考例所涉及的压电传感器111P进行说明。
图10是本发明的实施方式的参考例所涉及的压电传感器111P的外观立体图。图11是图10所示的T－T线的剖视图。该压电传感器111P与图2～图7所示的压电传感器11P不同的点是形状和层叠数。关于其它的点相同，所以省略说明。此外，图10为了方便说明，而省略多个静电电容检测用电极11D3的图示。
如图10所示，在压电传感器111P的一边的中央部形成有一个切口部186。因此，压电传感器111P具有两个R形状的内角191～192。
如图11所示，压电传感器111P具有多个静电电容检测用电极11D3、绝缘性基板111D4、按压检测电极11P1、平膜状的压电膜111P2、多个按压检测电极11P3、以及平板状的绝缘性基板111P4。压电传感器111P与图2～图7所示的压电传感器11P不同，不具有多个静电电容检测用电极11D1以及绝缘性基板11D2。
此外，绝缘性基板111D4与绝缘性基板11D4不同的点为形状，其它的点相同。另外，压电膜111P2与压电膜11P2不同的点为形状，其它的点相同。另外，绝缘性基板111P4与绝缘性基板11P4不同的点为形状，其它的点相同。
这里，如图10所示，压电膜111P2向单轴拉伸方向905单轴拉伸。而且，内角192的法线方向与压电膜111P2的单轴拉伸方向905一致。内角191的法线方向与压电膜111P2的单轴拉伸方向905不一致。此外，最优选形成为内角191的法线方向与单轴拉伸方向905的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。
另外，内角192的切线方向与压电膜111P2的高收缩方向805一致。内角191的切线方向与压电膜111P2的高收缩方向805不一致。此外，最优选形成为内角191的切线方向S与高收缩方向805的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。
以下，验证对本发明的实施方式的参考例所涉及的压电传感器111P进行热循环试验的结果。
图12是表示图10所示的压电传感器111P的内角192的热循环的次数(cyc)与裂缝的样子的关系的放大俯视图。图12示出了在反复多次将压电传感器111P暴露在-40°的低温环境下30分钟之后暴露在+85°的高温环境下30分钟的热循环的条件下，拍摄压电传感器111P的内角192的实验结果。
根据实验，明确在压电传感器111P的内角192，随着反复热循环，裂缝C增长。
另一方面，明确压电传感器111P的内角191与压电传感器111P的内角192不同，即使反复热循环，也不产生裂缝。
成为上述那样的结果的理由考虑由于单轴拉伸的PLLA在单轴拉伸方向905形成延长链，所以具有容易沿单轴拉伸方向905开裂的性质。
另外，成为上述那样的结果的另一个理由考虑是因为为了弯曲检测、按压检测需要将压电膜111P2配置成单轴拉伸方向905朝向45°，但如上述那样在压电膜111P2中在单轴拉伸方向905和高收缩方向805热收缩率不同，所以压电膜111P2的高收缩方向805的收缩被粘合剂抑制，而从压电膜111P2的内角192沿单轴拉伸方向905施加较大的应力。
基于以上的验证，比较本发明的实施方式所涉及的压电传感器11P、本发明的实施方式的第一比较例所涉及的压电传感器211P以及本发明的实施方式的第二比较例所涉及的压电传感器311P。
图13是本发明的实施方式所涉及的压电传感器11P的俯视图。图14是本发明的实施方式的第一比较例所涉及的压电传感器211P的俯视图。图15是本发明的实施方式的第二比较例所涉及的压电传感器311P的俯视图。
这里，压电传感器211P与压电传感器11P不同的点是切口部289的形成位置，关于其它的点相同。另外，压电传感器311P与压电传感器11P不同的点是单轴拉伸方向901和高收缩方向801，关于其它的点相同。
此外，在图13～图15所示的压电传感器11P、压电传感器211P、压电传感器311P的各个的下方示出有表示是否产生裂缝的文字(未产生裂缝或者产生裂缝)。
如图13所示，压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92的法线方向H与压电膜11P2的单轴拉伸方向900不一致。另外，压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92的切线方向S与压电膜11P2的高收缩方向800不一致。
此外，最优选形成为内角92的法线方向H与单轴拉伸方向900的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。另外，最优选形成为内角92的切线方向S与高收缩方向800的角度差正交，但通过至少分离45°以上能够得到本发明的效果。
即，压电膜11P2的容易开裂的方向、容易产生裂缝的方向与压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92的法线方向H不同。因此，在压电膜11P2的切口部89侧的边缘91的内角92不产生裂缝。
另一方面，如图14所示，压电膜211P2的切口部289侧的边缘291的内角292的法线方向H与压电膜211P2的单轴拉伸方向900一致。另外，压电膜211P2的切口部289侧的边缘291的内角292的切线方向S与压电膜211P2的高收缩方向800一致。
即，压电膜211P2的容易开裂的方向、容易产生裂缝的方向与压电膜211P2的切口部289侧的边缘291的内角292的法线方向H相同。因此，从压电膜211P2的切口部289侧的边缘291的内角292沿压电膜211P2的单轴拉伸方向900产生裂缝。
同样地，如图15所示，压电膜311P2的切口部89侧的边缘391的内角392的法线方向H与压电膜311P2的单轴拉伸方向901一致。另外，压电膜311P2的切口部89侧的边缘391的内角392的切线方向S与压电膜311P2的高收缩方向801一致。
即，压电膜311P2的容易开裂的方向、容易产生裂缝的方向与压电膜311P2的切口部89侧的边缘391的内角392的法线方向H相同。因此，从压电膜311P2的切口部89侧的边缘391的内角392沿压电膜311P2的单轴拉伸方向901产生裂缝。
因此，根据本实施方式的压电传感器11P，能够防止在压电膜11P2产生裂缝。
另外，本实施方式的压电传感器11P的内角92为R形状，所以施加到内角92的应力比内角92为直角形状的情况相比缓和。
另外，如图3、图8所示阶梯状地形成切口部87～89。因此，绝缘性基板11P4成为压电膜11P2的基座，压电膜11P2成为绝缘性基板11D4的基座。通过形成这样的基座结构减少连接端子80的连接等所引起的对压电膜11P2的负担。因此，能够进一步减少压电膜11P2中的裂缝的产生。
此外，在上述实施方式中，压电膜11P2的平面形状为长方形，但并不限定于此。在实施时，压电膜的平面形状也可以是正方形、圆形、梯形、平行四边形、四角形以上的多角形、椭圆形、长圆形等其它的平面形状。
另外，在上述实施方式中，压电膜11P2具有R形状的内角92，但并不限定于此。在实施时，如图16所示，也可以压电膜411P2具有多角形状的内角492，且内角492的各顶点的内角是钝角。在该结构中，施加给内角492的应力与内角492为直角形状的情况相比缓和。
另外，在上述实施方式中，在压电膜11P2的上面通过粘合剂粘贴绝缘性基板11D4的下面，但并不限定于此。例如如图17～图19所示的粘合剂的涂覆区域501～503那样，优选在压电膜11P2的上面的切口部89的周边不涂覆粘合剂。
由此，能够减少压电传感器511P～711P施加给切口部89的负担。因此，压电传感器511P～711P能够进一步减少压电膜11P上的裂缝的产生。此外，图17～图19示出了在压电膜11P2的上面，未涂覆粘合剂的留白区域S1～S3。
另外，如图19所示，优选使从边缘91到涂覆区域503的宽度W1比从其它的边到涂覆区域503的宽度W2宽。由此，即使在制造时假设涂覆粘合剂的区域从涂覆区域503偏移，压电传感器711P也能够吸收粘合剂的涂覆偏差。
这里，若将粘合剂从压电膜11P2的外缘突出的压电膜11P2判定为不合格产品，则能够防止在切口部89粘合剂凝固的压电传感器711P作为合格品而被制造。
另外，如图20所示，优选在包围切口部89的第一涂覆区域505涂覆弹性率较低的粘合剂，在第一涂覆区域505以外的第二涂覆区域504涂覆弹性率较高的粘合剂。由此，能够减少压电传感器811P施加给切口部89的负担。因此，压电传感器811P能够减少压电膜11P上的裂缝的产生。
最后，上述各实施方式的说明以全部的点例示，应该认为并不进行限制。本发明的范围并不是上述的实施方式，而由权利要求书示出。并且，意图是本发明的范围包括与权利要求书均等的意味以及范围内的全部的变更。
附图标记的说明：C…裂缝，H…法线方向，S…切线方向，L1、L2、L3、L4…布线，1…显示装置，10…触摸面板，11D…静电传感器，11D1…静电电容检测用电极，11D2…绝缘性基板，11D3…静电电容检测用电极，11D4…绝缘性基板，11P…压电传感器，11P1…按压检测电极，11P2…压电膜，11P3…按压检测电极，11P4…绝缘性基板，20…控制部，21…存储部，22…RAM，30…显示部，52…控制电路模块，60…无线LAN通信部，61…通信部，70…电池，80…连接端子，89…切口部，91…边缘，92…内角，100…壳体，101…操作面，110…操作板，111D4…绝缘性基板，111P…压电传感器，111P2…压电膜，111P4…绝缘性基板，186…切口部，191、192…内角，211P…压电传感器，211P2…压电膜，289…切口部，291…边缘，292…内角，301…液晶面板，302…表面偏光板，303…背面偏光板，304…背光灯，311P…压电传感器，311P2…压电膜，391…边缘，392…内角，411P…压电传感器，411P2…压电膜，489…切口部，491…边缘，492…内角，501～505…涂覆区域，511P、611P、711P、811P…压电传感器，800、801、805…高收缩方向，900、901、905…单轴拉伸方向。

Claims (8)

1.一种压电传感器，具备：
压电膜，具有第一主面和与上述第一主面对置的第二主面，在上述第一主面形成第一导体图案，上述压电膜被单轴拉伸；和
基板，具有与上述压电膜的上述第二主面粘贴的第三主面和与上述第三主面对置的第四主面，在上述第三主面形成有第二导体图案，
在上述压电膜设置有使上述第二导体图案的一部分露出的切口部，
上述压电膜的上述切口部侧的边缘的内角的法线方向与上述压电膜的单轴拉伸方向不一致。
2.一种压电传感器，具备：
压电膜，具有第一主面和与上述第一主面对置的第二主面，在上述第一主面形成第一导体图案，上述压电膜被单轴拉伸；和
基板，具有与上述压电膜的上述第二主面粘贴的第三主面和与上述第三主面对置的第四主面，在上述第三主面形成有第二导体图案，
在上述压电膜设置有使上述第二导体图案的一部分露出的切口部，
上述压电膜的上述切口部侧的边缘的内角的切线方向与由于加热而上述压电膜最大地收缩的高收缩方向不一致。
3.根据权利要求1或者2所述的压电传感器，其中，
上述内角为R形状。
4.根据权利要求1或者2所述的压电传感器，其中，
上述内角为多角形状，
上述内角的各顶点的内角为钝角。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的压电传感器，其中，
上述压电膜由手性高分子形成。
6.根据权利要求5所述的压电传感器，其中，
上述手性高分子为聚乳酸。
7.根据权利要求6所述的压电传感器，其中，
上述聚乳酸为L型聚乳酸。
8.一种触摸面板，具备：
权利要求1～7中任一项所述的压电传感器；和
触摸传感器，其粘贴于上述压电传感器并检测对操作面的操作位置。
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