CN105813965A - 用于幅材卷筒的卷绕棒以及使用所述棒的卷绕机 - Google Patents

Abstract

一种卷绕棒(A)，所述卷绕棒包括：纵向本体(15)，所述纵向本体从棒的第一端延伸至第二端。所述卷绕棒还包括：可膨胀部件(33)，所述可膨胀部件绕着所述纵向本体的纵向轴线分布；以及至少一个增压管路，所述至少一个增压管路用于使所述可膨胀部件膨胀。所述可膨胀部件(33)分布在布置在所述纵向本体的端部部分中的第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件中，所述纵向本体还包括缺少可膨胀部件的中间部分。

Description

用于幅材卷筒的卷绕棒以及使用所述棒的卷绕机

技术领域

本发明涉及用于卷绕幅材、具体但是不排除用于生产纸张、包装纸、无纺制品及类似制品的卷筒的机器和系统的改进。

背景技术

在许多工业领域中，必须卷绕连续的幅材以形成将被后续处理以用于生产针对消费者的成品的卷筒。特别地，在造纸行业中以及在无纺布和类似产品的生产中，卷绕机(所谓的络筒机或者复卷机)用于生产绕着管状卷绕芯卷绕的幅材的卷筒或者辊。这些管状卷绕芯通常安装在心轴或者卷绕棒上，心轴或者卷绕棒的端部一般由卷绕机器或者复卷机所配备的夹持夹具或者销来接合。一般地，管状卷绕芯通过切割管状部件来生成，并且可有不同的长度或者轴向尺寸。一般地，彼此对准的若干个管状卷绕芯安装在单个卷绕棒上。通过纵向切割非常宽的连续幅材而得到的各自的连续幅材条带被卷绕到每个管状卷绕芯上。因此，一般来讲，绕着各自的管状卷绕芯卷绕的若干幅材卷筒同时绕着每个卷绕棒或者心轴形成。

插入到管状卷绕芯内部的卷绕棒沿着它的轴向长度具有绕着棒的纵向轴线分布的可膨胀部件。可膨胀部件借助增压管路气动膨胀，以使它们靠着卷绕棒所插入其中的管状卷绕芯的内部表面压紧，使管状卷绕芯轴向夹紧到卷绕棒上。

例如在EP0747308、EP1070675、EP1375401和EP1375402中公开了卷绕机或者复卷机，所述卷绕机或者复卷机使用了插入到管状卷绕芯内部并在那里被轴向夹紧的卷绕棒。

在卷绕期间，特别在高转动速度时以及在卷筒形成的最后阶段中，由于卷绕棒的弯曲刚度有限，特别地由于具有用于可膨胀部件的、在卷绕棒和管状卷绕芯之间为提供轴向联结所必须的外壳，因此，卷绕棒经受振动。

发明内容

为了使卷绕棒获得更大的强度和弯曲刚度，卷绕棒的可膨胀部件有利地沿着卷绕棒的纵向延伸仅放置在某些区域中。优选地，可膨胀部件放置在端部部分中(即在卷绕棒的端部处)，而卷绕棒的纵向长度的绝大部分没有任何可膨胀部件。采用这种方式，卷绕棒的大部分的中心部分可使用完整的管状部件来制成，即没有用于容置可膨胀部件的槽、座或者空腔，从而获得更有刚度、更坚固的结构并大幅度降低了卷绕棒重量。

根据实施例，卷绕棒基本上包括：纵向本体，所述纵向本体从第一端延伸至第二端；可膨胀部件，所述可膨胀部件绕着纵向本体的纵向轴线分布；以及至少一个增压管路，所述至少一个增压管路用于使所述可膨胀部件膨胀。有利地，可膨胀部件分布在布置在纵向本体的端部部分中第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件中。纵向本体包括不具有任何可膨胀部件的中间部分。

在有利的实施例中，增压管路包括管路，所述管路从第一组可膨胀部件延伸至第二组可膨胀部件，并且所述增压管路具有放置在纵向本体的两个端部中的其中一端处的至少一个增压减压阀。第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件可借助于所述阀增压。在其它实施例中，可设置两个增压减压阀，在卷绕棒的每一端处具有一个。采用这种方式，卷绕棒可在不需要相对于增压/减压系统定向的情况下使用。

有利地，不管增压减压阀的数量如何，增压管路都可有利地在第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件之间具有气动连接，以便借助单个操作和通过单个阀使卷绕棒获得增压和减压。

在一些实施例中，可膨胀部件为平行于卷绕棒的纵向本体延伸的板条形式。例如，卷绕棒可包括用于第一组可膨胀部件的外壳和用于第二组可膨胀部件的外壳，所述外壳为绕着卷绕棒的纵向本体的轴线分布的纵向凹槽的形式并且平行于所述纵向轴线延伸卷绕棒的总长度的一小部分。

在一些实施例中，卷绕棒的纵向本体可包括:第一轴和第二轴，第一组可膨胀部件放置在所述第一轴上，第二组可膨胀部件放置在所述第二轴上；管状部件，所述管状部件布置在第一轴和第二轴之间并所述管状部件在扭转方面且在轴向上受到所述第一轴和所述第二轴的约束以形成所述纵向本体。

在一些实施例中，为了使卷绕棒获得良好的机械性能且限制的重量，管状部件可由碳纤维、例如借助在合成树脂基质中碳纤维或长丝的一个或更多个螺旋卷绕体制成。

在一些实施例中，卷绕棒可配备有用于增压流体的第一纵向通道和用于增压流体的第二纵向通道，这些纵向通道分别与第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件流体联接。增压流体可为气体或者气体混合物。优选地增压流体为空气。

在一些实施例中，第一纵向通道和第二纵向通道借助在卷绕棒的中间部分内部纵向延伸的管路来连接。

当卷绕棒包括第一轴和第二轴时，第一纵向通道和第二纵向通道可分别设置在第一轴和第二轴中。此外，连接两个纵向通道的管路可在管状部件内部纵向地延伸，连接管状部件的第一轴和第二轴，所述管路放置在第一轴和第二轴之间并优选地与其同轴。

轴衬可在卷绕棒的其中一端或者优选地在卷绕棒的两端处空转(idly)安装在形成卷绕棒的端部部分的轴上。

本发明也涉及一种卷绕机或者复卷机，所述卷绕机或者复卷机包括：用于卷绕幅材的部件、用于幅材的供给路径以及至少一个以上所描述的类型的卷绕棒。卷绕部件优选地为外周卷绕部件。此外，不排除在中心卷绕系统中或者在组合(外周和中心)卷绕系统中使用所描述的卷绕棒的可能性。本领域技术人员将知道，术语外周卷绕或者表面卷绕涉及一种卷绕系统，其中，待卷绕的材料的供给和正在形成的卷筒或者辊的转动运动借助于与辊或者卷筒的外表面协作的部件、例如借助于卷绕辊、卷绕带和类似物或者它们的组合来获得。相反地，中心卷绕系统是这样一种系统，其中，转动运动通过绕着其形成卷筒或者辊的卷绕棒而获得。

以下参考本发明的实施例并在所附权利要求中描述了进一步可能的特征，所附权利要求形成为本发明说明书的整体的一部分。

附图说明

通过以下示出了本发明的实际实施例的说明书和附图将更好地理解本发明。更具体地，在附图中：

图1示出了可使用根据本发明的卷绕棒的复卷机的示意图，；

图2示出了在可能的实施例中的卷绕棒的侧视图；

图3示出了根据图2中的III-III的横截面视图；

图4示出了图3中细节IV的放大图；

图5示出了图3中由V所示的细节的放大图；

图6示出了图2中由VI所示的细节的放大图；

图7和图8示出了沿着图6中的线VII-VII和VIII-VIII的横向截面视图；

图9示出了在另一实施例中的棒的一端的纵向截面视图；以及

图10示出了根据图2中的X-X的视图。

具体实施方式

以下参考附图详细描述示例性实施例。在不同的附图中的相同的附图标记指的是相同或者类似的部件。另外，附图不必按比例绘制。而且，以下详细描述并不限制本发明。而本发明的范围通过所附权利要求来限定。

在整个说明书中参考“一个实施例”或者“实施例”或者“一些实施例”指的是在所公开的主题的至少一个实施例中包括所描述的关于实施例的具体的特征、结构或者特性。因此，在整个说明书的不同位置出现的术语“在一个实施例中”或者“在实施例中”或者“在一些实施例中”不一定指的是同一个或同一些实施例。进一步地，具体的特征、结构或者特性可在一个或更多个实施例中以任何适当的方式组合。

图1用示意性地示出了复卷机，所述复卷机具有可使用根据本发明的卷绕棒的三个辊。整个由附图标记1示出的复卷机包括上卷绕辊3，上卷绕辊3可沿着由双箭头f3所示的方向移动，以便朝着和远离由第二卷绕辊5和第三卷绕辊7形成的卷绕托架移动。图1示出了在绕着相应的管状卷绕芯C卷绕期间的卷筒或者辊R，在所述管状卷绕芯中插入有卷绕棒A。正如以上所记载的，通常若干管状卷绕芯C插在卷绕棒A上,并且绕着若干管状卷绕芯C并行地或者同时形成若干卷筒或者辊R。

在附图标记N处所示的待卷绕的幅材绕着第三卷绕辊7进给，并且由于卷绕辊3、5和7所施加到辊或者卷筒R的转动运动而绕着辊或者卷筒R卷绕。上卷绕辊3沿着箭头f3的方向逐渐上升以移动远离由辊5、7形成的卷绕托架，直到辊或者卷筒R的直径增加到直到卷绕结束。

本公开的对象的改进具体涉及卷绕棒A的配置，在图2至图5中示出了所述卷绕棒A的配置的示范性实施例。本领域专家通过阅读目前的描述将获悉卷绕棒也可在所具有的配置不同于由图1中的示例所示意性示出的配置的卷绕机或者复卷机中使用。以下所描述的卷绕棒可用于所有产品中，其中，必须将卷绕棒插入在一个或更多个管状卷绕芯的内部并借助卷绕棒所配备的可膨胀部件将卷绕棒轴向地限制到管状卷绕芯。

在图2和图3中分别示出了卷绕棒A整个的侧视图和纵向截面视图。卷绕棒A包括长度为L的大体上筒形纵向本体。卷绕棒的端部可配备有轴衬11、13，轴衬11、13借助轴承空转地安装至卷绕棒A的纵向本体上，纵向本体整个由附图标记15指示。

卷绕棒A的纵向本体15可包括优选地具有中空管状形状的中间部分17，以下称之为管状部件17。在一些实施例中，管状部件17可由碳纤维、例如借助在合成树脂基体中螺旋卷绕连续碳纤维长丝制成。

在一些实施例中，中间部分17与卷绕棒A的纵向本体15的相应的端部部分19、21可大体上具有相同的外径。

在图2中，纵向本体15的长度被标记为L,同时卷绕棒A的总长度被标记为LA，并且管状部件17的长度被标记为L17。在一些实施例中，长度L17可超过卷绕棒A的纵向本体15的总长度L的一半，并且优选地超过卷绕棒A的总长度LA的一半。在一些实施例中，长度L17可等于或者大于卷绕棒的纵向本体的长度L以及卷绕棒的总长度LA二者的2/3、甚至更优选地等于或者大于卷绕棒的纵向本体的长度L以及卷绕棒的总长度LA二者的3/4。

在所示实施例中，管状部件17在两端处均受到以下称之为轴19和21的两个相应的端部部分的扭转和轴向约束。在一些实施例中，轴19和21可借助径向螺钉23固定到中间管状部件17。在其它实施例中，在轴19、21和中间管状部件17之间的联接能够以不同的方式、例如通过胶合获得。在(图2)所示的示例中，在筒形界面表面上形成中间管状部件17和轴19、21之间的联接。在其它实施例中，具体地当借助胶合固定时，可提供锥形相互联接表面。

根据下面的描述则会更清楚本申请的内容，卷绕棒A所配备的可膨胀部件仅布置在轴19和21上，而中间管状部件17不具有任何可膨胀部件并因此具有由具有圆形横截面的中空筒状本体形成的结构，该结构除了(如果存在)用于螺钉23的径向孔之外大体上是完整的。孔仅布置于中间管状部件17的端部区域附近并且所有孔总共只占用它的有限部分的长度、例如不到中间管状部件17的长度的四分之一、并且优选地不到中间管状部件的长度的六分之一。

在一些实施例中，第一轴19配备有第一流体通道25。在一些实施例中，第二轴21也配备有第二流体通道27。两个流体通道25和27可借助管路29彼此连接，管路29从轴19和21的其中一个延伸至另一个并且纵向延伸穿过整个中间管状部件17。管路29的长度优选地大于中间管状部件17的长度并且管路容置在中间管状部件中，形成弯折或螺旋。通过这种方式，简化了棒的各个元件的组装和拆卸。

两个流体通道25和27与轴19和21所分别配备的可膨胀部件流体联接。轴19和21上提供的可膨胀部件彼此可大致上相同。此处以下描述了轴19配备的可膨胀部件的配置，其在图4中详细示出，可理解的是，在轴21上安装的可膨胀部件可大体为相同的配置。

在一些实施例中，可膨胀部件平行于卷绕棒A的轴线A-A纵向延伸。在一些实施例中，轴19(并且轴21类似地)具有由附图标记31标记的纵向外壳，相应的可膨胀部件33容置在所述纵向外壳中。在一些实施例中，可提供多个可膨胀部件33并且以优选地固定角度间距绕着卷绕棒A的轴线A-A分布。例如可提供六个可膨胀部件。

在一些实施例中，正如图4中所最佳示出的，每个可膨胀部件33包括容置在相应外壳31中的纵向板条35。每个板条35与可充气构件、例如布置在外壳31中、在外壳31的底部和相应的板条35二者之间的空气腔室37相关联。每个空气腔室或者可充气构件37例如借助至少一个优选地径向孔39与流体通道25流体连接。

在一些实施例中，每个板条35通过以下详细描述的方式固定到外壳31内部。采用该布置，通过以下所描述的方式对流体通道25增压，在可充气构件或者空气腔室37中的流体压力使得每个板条35径向向外可弯曲地变形，并且因此，当卷绕棒A插入到一个或更多个管状卷绕芯C内部时，由于在板条35和管状卷绕芯的内表面之间的摩擦作用使得卷绕棒A和管状卷绕芯C之间相互联接。板条35也可配备有弹性部件47以确保板条在空气腔室37内部的压力释放时返回至它们的静止位置。

正如在图7和8中所示的截面中可具体看到的，板条35可具有为倒置T型或燕尾形或其它合适形状的形式的横向截面，以便被径向地保持在相应的外壳31内部，和板条35一样，外壳31也具有T形或者类似的形状的截面，以便形成底切部防止板条35径向脱开。

在一些实施例中，借助外壳31的由附图标记31A指示的变宽部分(具体见图6)并且由于板条35的柔性使得板条35插入到相应的外壳31中。每个板条35一旦插入到它们相应的外壳31中就借助支架41轴向地保持外壳中，所述支架采用相应的螺钉41A固定至相应的轴17或者19。在每个板条35的与支架41接触的端部相对的端部处，将块45和板46插入到相应的外壳31中。块45具有拧紧部件、例如平头螺钉45A，借助拧紧部件将相应的板46径向向内推压并且靠着空气腔室37一端压紧以形成气密密封。空气腔室相对的一端通过借助于相应的支架41和螺钉41A的压紧而闭合。为了实现该目的，支架41具有靠着空气腔室37压紧的齿41B。

在一些实施例中，卷绕棒A的两个端部中的至少一个可具有在图5中由附图标记49示意性指示的阀，用于使容纳在卷绕棒中的气动管路增压并且所述阀包括流体通道25、27、导管29、径向孔39以及可充气部件或者空气腔室37。整个气动管路可借助于阀49增压，使安装在轴19上的板条35和安装在第二轴21上的相应的板条(再次用附图标记35标记并在图3中示意性示出)径向向外变形。

正如可图5中看出的，阀49可安装在轴19的形成卷绕棒A的纵向本体15的一部分的一端处。该端部部分被借助轴承51空转安装在轴19上的第一轴衬11包围。合适的密封件53和55可保护轴承51，防止污物进入和/或润滑油脂泄漏出去。采用这种方式，轴衬11可绕着卷绕棒A的轴线A-A自由地转动，并且能够实现甚至在已知类型的卷绕棒中赋予给这些构件的正常功能。

相对的轴衬13以同样的方式安装在由轴21形成的端部上。当卷绕棒A构造成独立于它的定向使用时(即当卷绕棒构造成从一端或者另一端无差别地增压时)，该第二端可配备有类似于阀49的第二充气或者增压阀。然而，在图2和3中所示的实施例中，卷绕棒是非对称型，其中，在对应于轴衬11的一端具有单个增压阀49，而在另一端可闭合由轴21制成的流体通道27。可借助所述轴衬13来闭合流体通道27。

在附图中所示的示例中，轴衬13配备有夹持头13A。在一些实施例中，夹持头13A可省略。在其它实施例中，轴衬11也可配备有类似的夹持头或者膨胀头(未示出)。

以上所描述的配置提供了主要由中间管状部件17形成的卷绕棒A，该中间管状部件17可由尽管很轻但具有很高弯曲刚度的结构制成，其中，由于可膨胀部件33全部被限制到由第一轴19和由第二轴21所限定的或在部件17的端部处的区域处的这样的事实，因此至少在中间管状部件的中心部分中没有缺口或者槽。

因此，卷绕棒A的纵向本体15的绝大部分的弯曲刚度明显大于具有用于容置可膨胀部件的纵向凹槽的传统卷绕棒，纵向凹槽沿着它们的长度延伸。在该情况下，另一方面，中间管状部件17的长度L17甚至可占据多于卷绕棒A的总长度LA的3/4，使得卷绕棒A具有更大的刚度并在快速旋转以绕着管状卷绕芯C形成辊或者卷筒R时降低了振动的趋势，管状卷绕芯C放置在卷绕棒A上且在其上被轴向限制。

图9和图10示出了对棒的端部部分进行限定的另一实施例。相同的或者相应的零件采用相同的附图标记来指示。

在该示例性实施例中，两个轴19、21(在附图中仅示出了它们中的轴19)具有非常有限的长度并在各自的轴衬11、13和中心管状部件(此处用附图标记117标记)之间仅形成一种连接部件。中心管状部件117可大体上以和管状部件17一样的方式、例如采用碳纤维制成。然而，与先前所描述的实施例不同，在图9和图10中可膨胀部件(再次用附图标记33标记)放置于在中心管状部件117的管状壁中所形成的槽34中。在一些实施例中，可膨胀部件33安装到在中心管状部件117的内表面和空气腔室137之间所插入的板或者其它支撑件36上，所述板或者其它支撑件36可以是单个的且对于在棒A的每个端部处所有可膨胀部件33而言都是共用的。

每个空气腔室137可借助在棒A的每个端部上所配备的阀49和管路或者流体通道25充气。在一些实施例中，放置在棒A的两个端部处的两个空气腔室137可由管路29以类似于参考图1至图8所描述的方式来连接。通过这种方式，可在两个端部均具有阀49时无差别地从棒A的两个端部中的任一端充气，或者在一端没有阀时仅从另一端充气。

以上所描述且在附图中所示的实施例作为本发明的示例性实施例已经作了详细的讨论。本领域技术人员将获悉，在不脱离正如在所附权利要求中所限定的本发明的原理、构思和教导的情况下，能够进行许多改进、变型、增加和删减。因此，本发明的范围必须完全在包括这些改进、变型、增加和删减的所附权利要求的最大范围的解释的基础上来确定。术语"包括"及其衍生词除了在给定权利要求中具体指示的那些部件或者步骤以外不排除具有其它部件或者步骤。在部件、机构或者权利要求的特征之前的术语"一个"或者"一"不排除具有多个这些部件、机构或者特征。当装置权利要求罗列出多个"机构"时，这些“机构”中的一些或者全部可通过单个元件、构件或者结构来实现。在不同的从属权利要求中对给定的部件、特征或者机构的陈述不排除所述部件、特征或者机构彼此组合的可能性。当方法权利要求罗列出一系列步骤时，这些步骤所罗列的序列并没有约束力并且当具体的序列没有显示具有约束力时可进行改进。在所附权利要求中所提供的任何附图标记有助于参考说明书和附图理解权利要求，并且不限制由权利要求所表示的保护范围。

Claims (20)

1.一种用于卷绕幅材卷筒的卷绕棒，所述卷绕棒包括：

纵向本体，所述纵向本体从第一端延伸至第二端；

可膨胀部件，所述可膨胀部件绕着所述纵向本体的纵向轴线分布；

至少一个增压管路，所述至少一个增压管路用于使所述可膨胀部件膨胀；

其特征在于：所述可膨胀部件分布在布置在所述纵向本体的端部部分中的第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件中；并且其中，所述纵向本体包括缺少可膨胀部件的中间部分。

2.根据权利要求1所述的卷绕棒，其中，所述卷绕棒的中间部分在卷绕棒的设置可膨胀部件的端部部分之间延伸，所述中间部分具有筒形外表面，所述筒体外表面的直径大体上对应于其中设置可膨胀部件的所述端部部分的直径。

3.根据权利要求1或者2所述的卷绕棒，其特征在于，所述增压管路包括从第一组可膨胀部件至第二组可膨胀部件的流体连接部，并且所述增压管路具有放置在纵向本体的所述第一端或者第二端中的其中一端处的至少一个增压减压阀，所述第一组可膨胀部件和所述第二组可膨胀部件均能够借助所述至少一个增压减压阀来增压。

4.根据权利要求1或者2或者3所述的卷绕棒，其特征在于，所述可膨胀部件为平行于卷绕棒的纵向本体延伸的板条的形式。

5.根据在先权利要求中一项或更多项所述的卷绕棒，其特征在于，所述卷绕棒包括用于第一组可膨胀部件的外壳和用于第二组可膨胀部件的外壳。

6.根据权利要求5所述的卷绕棒，其中，所述外壳为绕着卷绕棒的纵向本体的轴线分布并平行于所述纵向本体的轴线延伸的纵向凹槽的形式。

7.根据权利要求6所述的卷绕棒，其中，所述纵向凹槽中的每一个包含有空气腔室，空气腔室的充气使得可膨胀部件径向膨胀。

8.根据权利要求6或者7所述的卷绕棒，其中，每个纵向凹槽的轴向长度小于所述棒的轴向长度一半，并且纵向凹槽分成两组，第一组从所述第一端和第二端中其中一端延伸，另一组从所述第一端和第二端中的另一端延伸，卷绕棒的中心部分缺少纵向凹槽。

9.根据在先权利要求中一项或更多项所述的卷绕棒，包括用于增压流体的第一纵向通道和用于增压流体的第二纵向通道，所述纵向通道分别流体联接至第一组可膨胀部件和第二组可膨胀部件。

10.根据权利要求9所述的卷绕棒，其中，所述第一纵向通道和所述第二纵向通道借助在所述卷绕棒的中间部分内部纵向延伸的中间管路彼此流体连接。

11.根据在先权利要求中一项或更多项所述的卷绕棒，其特征在于，所述卷绕棒的纵向本体包括:第一轴和第二轴；管状部件，所述管状部件放置在所述第一轴和所述第二轴之间并且所述管状部件在扭转方面且在轴向上被所述第一轴和所述第二轴约束以形成所述纵向本体。

12.根据权利要求11所述的卷绕棒，其特征在于，所述管状部件由碳纤维制成。

13.根据权利要求11或者12所述的卷绕棒，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴分别配备有用于增压流体的第一纵向通道和用于增压流体的第二纵向通道，这些纵向通道分别流体联接至所述第一组可膨胀部件和所述第二组可膨胀部件。

14.根据权利要求13所述的卷绕棒，其特征在于，所述第一纵向通道和所述第二纵向通道借助在放置在所述第一轴和所述第二轴之间的所述管状部件内部纵向延伸的管路流体联接。

15.根据权利要求11至12中一项或更多项所述的卷绕棒，其特征在于，所述第一组可膨胀部件安装在所述第一轴上，所述第二组可膨胀部件安装在所述第二轴上。

16.根据权利要求9至12中一项或更多项所述的卷绕棒，其特征在于，所述第一组可膨胀部件和所述第二组可膨胀部件安装在管状部件的相应端部处。

17.根据权利要求14所述的卷绕棒，其特征在于，所述卷绕棒包括用于每一组可膨胀部件的单个空气腔室，所述单个空气腔室的充气使得相应的可膨胀部件径向膨胀。

18.根据在先权利要求中一项或更多项所述的卷绕棒，其特征在于，缺少可膨胀部件的中间部分延伸卷绕棒总长度的至少2/3，并且优选地为所述总长度的至少3/4。

19.一种卷绕机或者复卷机，所述卷绕机或者复卷机包括：用于卷绕幅材的部件、用于所述幅材的供给路径以及至少一个根据在先权利要求中一项或更多项所述的卷绕棒。

20.根据权利要求19的所述卷绕机或者复卷机，其中，所述卷绕机是外周卷绕机。