JPH0780593B2 - シ−トを巻取りまたは巻出すための軸 - Google Patents
シ−トを巻取りまたは巻出すための軸Info
- Publication number
- JPH0780593B2 JPH0780593B2 JP3178406A JP17840691A JPH0780593B2 JP H0780593 B2 JPH0780593 B2 JP H0780593B2 JP 3178406 A JP3178406 A JP 3178406A JP 17840691 A JP17840691 A JP 17840691A JP H0780593 B2 JPH0780593 B2 JP H0780593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- shaft body
- peripheral surface
- sheet
- piano wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートを巻取りまたは
巻出すための軸に関する。
巻出すための軸に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなシートを巻取りまたは巻出す
ための軸は、軽量化して、慣性モーメントを小さくし、
これによって起動時間を短くし、シートの移動に対する
追従性を向上することが望まれる。このような軸を軽量
化するために薄肉とすると、曲げ剛性が低下し、したが
って保持しているコアに大重量のシートが巻付けられた
状態では、軸線がたわむ結果になる。
ための軸は、軽量化して、慣性モーメントを小さくし、
これによって起動時間を短くし、シートの移動に対する
追従性を向上することが望まれる。このような軸を軽量
化するために薄肉とすると、曲げ剛性が低下し、したが
って保持しているコアに大重量のシートが巻付けられた
状態では、軸線がたわむ結果になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
化し、しかも曲げ剛性を向上することができるようにし
たシートを巻取りまたは巻出すための軸を提供すること
である。
化し、しかも曲げ剛性を向上することができるようにし
たシートを巻取りまたは巻出すための軸を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸本体の軸線
に沿って延びる複数の溝または挿通孔を、軸本体の周方
向に等間隔をあけて、軸本体の軸線に関して線対称な位
置に形成し、前記溝または挿通孔内に、抗張力を有する
線状体をそれぞれ設け、線状体に張力を発生させた状態
で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定すること
を特徴とするシートを巻取りまたは巻出すための軸であ
る。
に沿って延びる複数の溝または挿通孔を、軸本体の周方
向に等間隔をあけて、軸本体の軸線に関して線対称な位
置に形成し、前記溝または挿通孔内に、抗張力を有する
線状体をそれぞれ設け、線状体に張力を発生させた状態
で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定すること
を特徴とするシートを巻取りまたは巻出すための軸であ
る。
【０００５】
【０００６】
【作用】本発明に従えば、シートを巻取り、または巻出
すための軸本体には、その軸本体の軸線に沿って延びる
複数の溝または挿通孔を、軸本体の周方向に等間隔をあ
けて形成し、この溝または挿通孔は、軸本体の軸線に関
して線対称な位置に形成されており、その溝または挿通
孔内にそれぞれ設けられた抗張力を有する線状体に張力
を発生させた状態で、すなわち軸本体に圧縮応力が作用
した状態で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定
して構成される。したがって軸本体を水平な姿勢で回転
自在に設けた状態で、軸本体に作用する荷重によって、
軸本体の下部に引張り応力を生じる。この引張り応力
は、線状体によって軸本体に作用している圧縮応力によ
って打消される。したがって軸本体を中空にして薄肉と
した構成であっても、曲げ剛性を向上して、たわみが生
じることを防ぐことができる。
すための軸本体には、その軸本体の軸線に沿って延びる
複数の溝または挿通孔を、軸本体の周方向に等間隔をあ
けて形成し、この溝または挿通孔は、軸本体の軸線に関
して線対称な位置に形成されており、その溝または挿通
孔内にそれぞれ設けられた抗張力を有する線状体に張力
を発生させた状態で、すなわち軸本体に圧縮応力が作用
した状態で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定
して構成される。したがって軸本体を水平な姿勢で回転
自在に設けた状態で、軸本体に作用する荷重によって、
軸本体の下部に引張り応力を生じる。この引張り応力
は、線状体によって軸本体に作用している圧縮応力によ
って打消される。したがって軸本体を中空にして薄肉と
した構成であっても、曲げ剛性を向上して、たわみが生
じることを防ぐことができる。
【０００７】
【０００８】また線状体は、軸本体の軸線に関して線対
称な位置に形成された複数の各溝または各挿通孔内にそ
れぞれ設けられており、したがって回転する軸本体のた
わみを、全周にわたって、均等に抑制することが可能で
ある。
称な位置に形成された複数の各溝または各挿通孔内にそ
れぞれ設けられており、したがって回転する軸本体のた
わみを、全周にわたって、均等に抑制することが可能で
ある。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例のシートを巻取りま
たは巻出すための軸１の端部付近の一部の断面図であ
り、図２はその軸１によってコア２を保持した状態を示
す断面図である。コア２には、シート３が巻付けられ
る。このシート３は、合成樹脂、紙、金属箔などから成
り、このようなシート３をコア２に巻取ったり、または
巻出すために、軸１が用いられる。水平な軸線を有する
直円筒状の軸本体４の両端部には軸端部材５が固定され
ており、この軸本体４のたわみを防ぐために、軸本体４
の周方向に等間隔（この実施例では４５度）をあけて、
軸線方向に平行に延びる溝６が形成され、各溝６内に
は、抗張力を有する線状体であるピアノ線７がそれぞれ
設けられる。ピアノ線７が溝６内に設けられた状態で、
そのピアノ線７の外周面は、軸本体４の外周面８から半
径方向内方（図１の下方）にあるか、少なくともそのピ
アノ線７の外周面は軸本体４の外周面８と半径方向に同
一位置にある。これによってピアノ線７がコア２の内周
面に接触するなどして、支障を来すことはない。ピアノ
線７の端部９は、取付け手段１０によって軸端部５に固
定され、そのピアノ線７に張力を発生させた状態で、そ
のピアノ線７の両端部９を、軸本体４の両端部に設けて
ある軸端部材５に取付けて固定する。これによって、軸
本体４には周方向に均一な軸線方向に沿う圧縮応力が作
用する。したがって大重量のシート３が巻付けられたコ
ア２を軸本体４によって支持する際に、その軸本体４の
下部に作用する引張り応力は、ピアノ線７によって軸本
体４に与えられている圧縮応力によって打消されて相殺
されることになり、軸本体４の曲げ剛性を向上して、た
わみを抑制することができるようになる。
たは巻出すための軸１の端部付近の一部の断面図であ
り、図２はその軸１によってコア２を保持した状態を示
す断面図である。コア２には、シート３が巻付けられ
る。このシート３は、合成樹脂、紙、金属箔などから成
り、このようなシート３をコア２に巻取ったり、または
巻出すために、軸１が用いられる。水平な軸線を有する
直円筒状の軸本体４の両端部には軸端部材５が固定され
ており、この軸本体４のたわみを防ぐために、軸本体４
の周方向に等間隔（この実施例では４５度）をあけて、
軸線方向に平行に延びる溝６が形成され、各溝６内に
は、抗張力を有する線状体であるピアノ線７がそれぞれ
設けられる。ピアノ線７が溝６内に設けられた状態で、
そのピアノ線７の外周面は、軸本体４の外周面８から半
径方向内方（図１の下方）にあるか、少なくともそのピ
アノ線７の外周面は軸本体４の外周面８と半径方向に同
一位置にある。これによってピアノ線７がコア２の内周
面に接触するなどして、支障を来すことはない。ピアノ
線７の端部９は、取付け手段１０によって軸端部５に固
定され、そのピアノ線７に張力を発生させた状態で、そ
のピアノ線７の両端部９を、軸本体４の両端部に設けて
ある軸端部材５に取付けて固定する。これによって、軸
本体４には周方向に均一な軸線方向に沿う圧縮応力が作
用する。したがって大重量のシート３が巻付けられたコ
ア２を軸本体４によって支持する際に、その軸本体４の
下部に作用する引張り応力は、ピアノ線７によって軸本
体４に与えられている圧縮応力によって打消されて相殺
されることになり、軸本体４の曲げ剛性を向上して、た
わみを抑制することができるようになる。
【００１０】図３は、図１の切断面線III−IIIから見た
断面図である。軸端部材５の大径部１１には、ピアノ線
７のための受け溝１２が形成され、この受け溝１２は浅
く形成され、したがってピアノ線７の外周面は大径部１
１の外周面１３から半径方向外方に突出している。この
受け溝１２は本件軸１の軸線方向外方（図１の右方）に
なるにつれて半径方向内方（図１の下方）に傾斜して形
成される。この軸端部材５の大径部１１には、環状の締
付け部材１４が嵌め込まれ、その内周面１５は、ピアノ
線７の端部９外周面に当接する。この締付け部材１４の
内周面１５は、軸１の軸線方向外方になるにつれて小径
となる中空の円錐面に形成されている。大径部１１の外
周面１３と、締付け部材１４の内周面１５とは、軸端部
材５の軸線と同軸であり、この軸端部材５の軸線は、軸
本体４の軸線に一致する。こうしてピアノ線７に大きな
張力が作用するとき、締付け部材１４は軸線方向内方
（図１の左方）に変位して、くさび作用が発揮され、ピ
アノ線７の端部９が軸端部材５の溝１２と締付け部材１
４の内周面１５との間に強固に挟持されて固定される。
断面図である。軸端部材５の大径部１１には、ピアノ線
７のための受け溝１２が形成され、この受け溝１２は浅
く形成され、したがってピアノ線７の外周面は大径部１
１の外周面１３から半径方向外方に突出している。この
受け溝１２は本件軸１の軸線方向外方（図１の右方）に
なるにつれて半径方向内方（図１の下方）に傾斜して形
成される。この軸端部材５の大径部１１には、環状の締
付け部材１４が嵌め込まれ、その内周面１５は、ピアノ
線７の端部９外周面に当接する。この締付け部材１４の
内周面１５は、軸１の軸線方向外方になるにつれて小径
となる中空の円錐面に形成されている。大径部１１の外
周面１３と、締付け部材１４の内周面１５とは、軸端部
材５の軸線と同軸であり、この軸端部材５の軸線は、軸
本体４の軸線に一致する。こうしてピアノ線７に大きな
張力が作用するとき、締付け部材１４は軸線方向内方
（図１の左方）に変位して、くさび作用が発揮され、ピ
アノ線７の端部９が軸端部材５の溝１２と締付け部材１
４の内周面１５との間に強固に挟持されて固定される。
【００１１】軸本体４には半径方向に沿って変位する複
数のラグ１６が周方向に等間隔をあけて設けられ、圧縮
空気によってこのラグ１６が軸本体４の半径方向外方に
突出してコア２の内周面に当接し、これによってコアの
内周面でそのコア２がラグ１６によって保持される。ラ
グ１６はピアノ線７とは周方向にずれた位置に配置さ
れ、この実施例では周方向に９０度毎に間隔をあけて設
けられる。
数のラグ１６が周方向に等間隔をあけて設けられ、圧縮
空気によってこのラグ１６が軸本体４の半径方向外方に
突出してコア２の内周面に当接し、これによってコアの
内周面でそのコア２がラグ１６によって保持される。ラ
グ１６はピアノ線７とは周方向にずれた位置に配置さ
れ、この実施例では周方向に９０度毎に間隔をあけて設
けられる。
【００１２】図４は、ラグ１６に関連する構成を示す軸
端部材５付近の断面図である。ラグ１６は突部１７と基
部１８とを有し、この突部１７は、軸本体４に形成され
た案内孔１９に沿って、半径方向に変位可能である。軸
本体４の内周面とラグ１６の基部１８との間に介在され
る板ばね２０は、ラグ１６を軸本体４の半径方向内方に
ばね力を与えて付勢する。
端部材５付近の断面図である。ラグ１６は突部１７と基
部１８とを有し、この突部１７は、軸本体４に形成され
た案内孔１９に沿って、半径方向に変位可能である。軸
本体４の内周面とラグ１６の基部１８との間に介在され
る板ばね２０は、ラグ１６を軸本体４の半径方向内方に
ばね力を与えて付勢する。
【００１３】軸本体４内には、可撓性を有する中空の気
密のゴムなどの材料から成る膨張体２１が収納される。
この膨張体２１の端部は、環状の保持片２２によって接
続片２３に気密に固定される。接続片２３内には通路２
４が形成される。接続片２３の外周部にはＯリング２５
が嵌合され、軸端部材５に形成された嵌合孔２６の内周
面との間を気密にする。軸端部材５には、管継手２７が
設けられ、この管継手２７を介して供給される圧力流体
である圧縮空気は、軸端部材５内に形成された通路２８
から、嵌合孔２６に供給され、接続部材２３の通路２４
を経て膨張体２１内に供給される。これによって膨張体
２１が半径方向外方に拡大され、したがってラグ１６
は、ばね２０のばね力に抗して半径方向外方に突出す
る。管継手２７は、圧縮空気の供給完了後で、分離され
た後には、膨張体２１の空間２９からの圧縮空気が外部
に漏洩しないようにするための逆止弁の機能を有してい
る。したがってラグ１６はコア２の内周面に当接した状
態が保たれる。
密のゴムなどの材料から成る膨張体２１が収納される。
この膨張体２１の端部は、環状の保持片２２によって接
続片２３に気密に固定される。接続片２３内には通路２
４が形成される。接続片２３の外周部にはＯリング２５
が嵌合され、軸端部材５に形成された嵌合孔２６の内周
面との間を気密にする。軸端部材５には、管継手２７が
設けられ、この管継手２７を介して供給される圧力流体
である圧縮空気は、軸端部材５内に形成された通路２８
から、嵌合孔２６に供給され、接続部材２３の通路２４
を経て膨張体２１内に供給される。これによって膨張体
２１が半径方向外方に拡大され、したがってラグ１６
は、ばね２０のばね力に抗して半径方向外方に突出す
る。管継手２７は、圧縮空気の供給完了後で、分離され
た後には、膨張体２１の空間２９からの圧縮空気が外部
に漏洩しないようにするための逆止弁の機能を有してい
る。したがってラグ１６はコア２の内周面に当接した状
態が保たれる。
【００１４】管継手２７から膨張体２１の空間２９内に
圧縮空気が供給されない状態は、図５に示されている。
この図５は、図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図であ
る。空間２９は大気圧となっており、ばね２０のばね力
によって、ラグ１６の突部１７は軸本体４の外周面３０
よりもわずかに半径方向内方にある。
圧縮空気が供給されない状態は、図５に示されている。
この図５は、図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図であ
る。空間２９は大気圧となっており、ばね２０のばね力
によって、ラグ１６の突部１７は軸本体４の外周面３０
よりもわずかに半径方向内方にある。
【００１５】次に管継手２７を経て膨張体２１の空間２
９内に圧縮空気が供給されると、その膨張体２１が膨張
して図６に示されるようになり、これによってラグ１６
はばね２０のばね力に抗して半径方向外方に変位し、そ
の突部１７は軸本体４の外周面３０よりも半径方向外方
に突出し、コア２の内周面に当接し、こうしてコア２は
軸本体４に保持される。
９内に圧縮空気が供給されると、その膨張体２１が膨張
して図６に示されるようになり、これによってラグ１６
はばね２０のばね力に抗して半径方向外方に変位し、そ
の突部１７は軸本体４の外周面３０よりも半径方向外方
に突出し、コア２の内周面に当接し、こうしてコア２は
軸本体４に保持される。
【００１６】本発明の他の実施例として、ピアノ線７の
端部９を軸端部材５に固定するための固定手段１０は、
上述の構成に代えて、その他の構成であってもよい。ピ
アノ線７に代えて、その他の抗張力を有する線状体が用
いられてもよい。
端部９を軸端部材５に固定するための固定手段１０は、
上述の構成に代えて、その他の構成であってもよい。ピ
アノ線７に代えて、その他の抗張力を有する線状体が用
いられてもよい。
【００１７】上述の実施例では軸本体４の外周部に半径
方向外方に開放した溝６が形成され、その溝６内にピア
ノ線７が設けられたけれども、本発明の他の実施例とし
て、この溝６は、軸本体４の内周面に形成されてもよ
く、さらにまた本発明の他の実施例として、軸本体４内
に形成された挿通孔に、ピアノ線７が緩やかに挿通され
るように構成してもよく、これらの各実施例において、
その他の構成は、上述の実施例と同様である。
方向外方に開放した溝６が形成され、その溝６内にピア
ノ線７が設けられたけれども、本発明の他の実施例とし
て、この溝６は、軸本体４の内周面に形成されてもよ
く、さらにまた本発明の他の実施例として、軸本体４内
に形成された挿通孔に、ピアノ線７が緩やかに挿通され
るように構成してもよく、これらの各実施例において、
その他の構成は、上述の実施例と同様である。
【００１８】軸本体４は金属製であってもよいけれど
も、軽量化を図るために、炭素繊維強化プラスチック製
などであってもよい。また軸１は、ラグ１６が圧力流体
によって突出して、コア２を軸本体４で保持するものだ
けでなく、コアを設けず軸本体４に直接シート３が巻取
られまたは巻出されるものであってもよい。この場合は
溝の代わりに挿通孔を設け、拡張力線は挿通孔の中に入
れることが好ましい。
も、軽量化を図るために、炭素繊維強化プラスチック製
などであってもよい。また軸１は、ラグ１６が圧力流体
によって突出して、コア２を軸本体４で保持するものだ
けでなく、コアを設けず軸本体４に直接シート３が巻取
られまたは巻出されるものであってもよい。この場合は
溝の代わりに挿通孔を設け、拡張力線は挿通孔の中に入
れることが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸本体に
は、その軸線に沿って複数の溝または挿通孔を、周方向
に等間隔をあけて、軸本体の軸線に関して線対称な位置
に形成し、各溝または各挿通孔内に、抗張力を有する線
状体をそれぞれ設け、この線状体に張力を発生させた状
態で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定するよ
うにしたので、水平な軸線を有するように配置された軸
本体の下部に発生する引張り応力を、線状体によって軸
本体に予め生じさせた圧縮応力によって打消すように
し、これによって軸本体を、たとえば薄肉として軽量化
することが可能である。
は、その軸線に沿って複数の溝または挿通孔を、周方向
に等間隔をあけて、軸本体の軸線に関して線対称な位置
に形成し、各溝または各挿通孔内に、抗張力を有する線
状体をそれぞれ設け、この線状体に張力を発生させた状
態で、線状体の両端部を、軸本体の両端部に固定するよ
うにしたので、水平な軸線を有するように配置された軸
本体の下部に発生する引張り応力を、線状体によって軸
本体に予め生じさせた圧縮応力によって打消すように
し、これによって軸本体を、たとえば薄肉として軽量化
することが可能である。
【００２０】このような溝または挿通孔、したがって線
状体は、軸本体の軸線に関して線対称な位置に形成され
ているので、回転する軸本体の周方向に均一な圧縮応力
を作用し、周方向に均一に、たわみの発生を抑制するこ
とが可能となる。
状体は、軸本体の軸線に関して線対称な位置に形成され
ているので、回転する軸本体の周方向に均一な圧縮応力
を作用し、周方向に均一に、たわみの発生を抑制するこ
とが可能となる。
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の一部の断面図である。
【図２】本発明に従うシートを巻取りまたは巻出すため
の軸１によって、シート３が巻付けられたコア２を保持
した状態を示す断面図である。
の軸１によって、シート３が巻付けられたコア２を保持
した状態を示す断面図である。
【図３】図１の切断面線III−IIIから見た一部の断面図
である。
である。
【図４】ラグ１６とその付近の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図であり、
膨張体２１内に圧縮空気を供給せずに、その空間２９を
大気圧程度にしたときの状態を示す図である。
膨張体２１内に圧縮空気を供給せずに、その空間２９を
大気圧程度にしたときの状態を示す図である。
【図６】図４の切断面線Ｖ−Ｖから見た断面図であり、
膨張体２１の空間２９に圧縮空気を供給し、これによっ
てラグ１６を半径方向外方に変位した状態を示す断面図
である。
膨張体２１の空間２９に圧縮空気を供給し、これによっ
てラグ１６を半径方向外方に変位した状態を示す断面図
である。
１ シートを巻取りまたは巻出すための軸 ２ コア ３ シート ４ 軸本体 ５ 軸端部材 ６ 溝 ７ ピアノ線 ９ ピアノ線７の端部 １０ 取付け部材 １２ 溝 １４ 締付け部材 １６ ラグ １７ 突部 １８ 基部 ２１ 膨張体 ２３ 接続片 ２７ 管継手
Claims (1)
- 【請求項１】 軸本体の軸線に沿って延びる複数の溝ま
たは挿通孔を、軸本体の周方向に等間隔をあけて、軸本
体の軸線に関して線対称な位置に形成し、 前記溝または挿通孔内に、抗張力を有する線状体をそれ
ぞれ設け、 線状体に張力を発生させた状態で、線状体の両端部を、
軸本体の両端部に固定することを特徴とするシートを巻
取りまたは巻出すための軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178406A JPH0780593B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | シ−トを巻取りまたは巻出すための軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178406A JPH0780593B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | シ−トを巻取りまたは巻出すための軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107358A JPH06107358A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0780593B2 true JPH0780593B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16047939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178406A Expired - Fee Related JPH0780593B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | シ−トを巻取りまたは巻出すための軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780593B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT389306B (de) * | 1987-01-14 | 1989-11-27 | Sandoz Ag | Faserreaktive monoazos-triazin-derivat |
| ITFI20130249A1 (it) * | 2013-10-18 | 2015-04-19 | Celli Paper S P A A | "asta di avvolgimento per bobine di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice utilizzante detta asta" |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3091447U (ja) * | 2002-07-15 | 2003-01-31 | 株式会社バンビ | 中空バンド駒のアジャスト構造及びそれを備えた時計バンド |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3178406A patent/JPH0780593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06107358A (ja) | 1994-04-19 |
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