CN105810945A - 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法 - Google Patents

锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105810945A
CN105810945A CN201610365129.1A CN201610365129A CN105810945A CN 105810945 A CN105810945 A CN 105810945A CN 201610365129 A CN201610365129 A CN 201610365129A CN 105810945 A CN105810945 A CN 105810945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimensional porous
porous graphene
preparation
doping
lithium ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610365129.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周江
王正飞
杨同兴
马骁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Shensu Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610365129.1A priority Critical patent/CN105810945A/zh
Publication of CN105810945A publication Critical patent/CN105810945A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，本发明仅采用一种原料四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜，并通过化学气相沉积法制备得到氮掺杂三维多孔石墨烯材料，该方法工艺简单、成本低，既提高了工业化批量生产氮掺杂三维多孔石墨烯的效率，同时得到的氮掺杂三维多孔石墨烯材料具有较高的比表面积、孔结构发达，且具有优异的导电性能。

Description

锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种石墨烯的制备方法，尤其涉及一种锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法。
背景技术：
随着科学技术和社会经济的不断发展，化石燃料不断被开发利用而日渐枯竭，引发一系列的生态和环境问题。这些问题严重地威胁着人类的生存和发展，因此开发新能源是各国亟待解决的问题。锂离子电池具有高能量、无环境污染和寿命长等特点，被广泛应用于便携式电子设备和移动交通中。负极材料是锂离子电池的关键部件，直接影响着锂离子电池的比容量。目前商业化的锂离子电池负极材料主要是石墨。但是石墨材料的比容量较低，在充放电过程中会导致三维晶体结构的破坏而使容量衰减。石墨烯作为一种新型的二维材料，其大量存在的边缘位点和缺陷非常适合Li+存储。然而由于石墨烯层与层之间存在很强的相互作用和范德瓦尔斯力，石墨稀片层通常会发生团聚和堆叠，导致石墨烯的有效面积大大降低。为了克服石墨烯的缺陷进而更好地开发和利用石墨烯的性能，研究者开始研究三维石墨烯材料，三维石墨烯不仅具有二维石墨烯的固有的性质，而且在各应用方面的性能都得到了显著地提高。由于三维石墨烯独特的多孔结构再结合石墨烯固有的性质，使得石墨烯具有更大的比表面积，为离子的存储提供了更多的空间。
为了进一步提高三维石墨烯的性能，对三维石墨烯功能化改性可以有效调变其结构和性能，实现更为丰富的化学功能。现有技术中已较多报道对三维石墨烯进行掺杂改性，如掺杂有硼、氮、磷、有机分子等，掺杂后的三维石墨烯具有更多的活性位点。
中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所刘立伟等人(CN105000548A)采用水热法制备三维氮掺杂石墨烯材料，该制备方法包括在室温下将氧化石墨烯均匀分散于溶剂中，再加入含氮化合物，均匀混合后形成混合液，再将混合后的溶液放入高压反应釜中于150℃下反应0-8h；最后将产物冷却至室温后，离心收集产物、洗涤、烘干后即得到氮掺杂石墨烯材料。此制备方法繁琐，且水热法得到的石墨烯材料的导电性较差，使材料的应用领域受到限制。
青岛大学报道了一种以纳米孔石墨烯为基底生长三维氮掺杂石墨烯的方法(CN104925794A)，其中需要将改良的hummers法制备得到的氧化石墨烯与造孔剂混合在1500-2000℃的高温下碳化处理30-60h，得到的多纳米孔的氧化石墨烯前驱体再置于等离子体气流中活化，再将活化后的产物降温至一定温度后再升温至180-200℃，保温20-30h，且反应过程中需多次调控升温速率与气流速率，最终得到三维氮掺杂石墨烯。该制备过程复杂，反应条件苛刻，制备成本较高，不利于工业化生产。
哈尔滨工业大学公开了一种一步原位制备氮含量和种类可调控的掺杂石墨烯的方法(CN104944418A)，其中以氮化碳为原料并通过化学气相沉积法一步原位制备氮掺杂石墨烯材料。虽然该方法解决了现有技术中氮掺杂石墨烯制备工艺复杂，制备成本较高，难以工业化等缺陷。然而采用该制备方法得到的石墨烯材料并未实现三维化，由于石墨烯层与层之间存在很强的相互作用，导致其有效面积大大降低。
发明内容：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足而提供锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，本发明仅采用一种原料四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜，并通过化学气相沉积法制备得到氮掺杂三维多孔石墨烯材料，该方法工艺简单、成本低，既提高了工业化批量生产氮掺杂三维多孔石墨烯的效率，同时得到的氮掺杂三维多孔石墨烯材料具有较高的比表面积、孔结构发达，且具有优异的导电性能。
本发明为实现上述技术目的采用的技术方案为：
锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：将四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为50-200sccm保护气体；将管式炉的恒温区预升温到750-1100℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至50-200sccm，保温20-150min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行降温冷却，保护气体的流量调节至10-50sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入蚀刻液中进行蚀刻，来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三进行后处理，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
本发明提出的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法的进一步优选方案为：
其中，步骤(1)所述的恒温区预升温的温度优选为950-1000℃。
其中，步骤(2)所述气体流量优选调节至100-150sccm；步骤(2)的保温时间优选为60-80min。
其中，步骤(4)所述蚀刻液为三氯化铁溶液或盐酸、水和双氧水的混合液。其中，所述三氯化铁溶液的质量百分比浓度为30％；所述盐酸的质量百分比浓度为37％，双氧水的质量百分比浓度为30％；所述盐酸、水和双氧水的体积比为3：4：1。
其中，步骤(5)的后处理包括包括洗涤、干燥；所述洗涤为用去离子水将所述产物三洗涤至中性；所述干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为10-20h。
其中，本发明的保护气体为氩气或氮气。本发明制备的到的氮掺杂三维多孔石墨烯中氮原子含量为2-4.5％；氮掺杂三维多孔石墨烯的孔体积大于5cm3/g；氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为600-1870m2/g。
本发明提供的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，与现有技术相比的有益效果如下：
(1)本法明的制备方法仅使用一种原料四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜，不使用模板剂，不需要外加氮源，且无需其它任何化学试剂参与反应，一步法合成氮掺杂三维多孔石墨烯。本制备方法工艺简单、成本较低、环境友好，在规模化制备氮掺杂三维多孔石墨烯方面具有明显的优势。
(2)本发明制备得到的氮掺杂三维多孔石墨烯比表面积可达到600-1870m2/g，具有发达的孔隙结构，使得氮掺杂三维多孔石墨烯具有更优异的电化学性能。
(3)氮掺杂的含量为2-4.5％，浸润性良好，使得在电解液中的离子可接触比表面积更大。
(4)本发明制备得到的氮掺杂三维多孔石墨烯的孔体积大于5cm3/g。
附图说明：
图1：氮掺杂三维多孔石墨烯的SEM图。
图2：氮掺杂三维多孔石墨烯的SEM图。
具体实施方式：
实施例1：
步骤(1)：称取四羧基酞菁铜30g，置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为50sccm氩气；将管式炉的恒温区预升温到750℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至50sccm，保温20min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行自然降温冷却至室温，保护气体的流量调节至10sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入到质量百分比浓度为30％的三氯化铁溶液中进行蚀刻，来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三用去离子水洗涤至中性，并于80℃下干燥20h，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
其中氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为600m2/g。
实施例2：
步骤(1)：称取四羧基酞菁铜30g，置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为120sccm氩气；将管式炉的恒温区预升温到1000℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至120sccm，保温80min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行自然降温冷却至室温，保护气体的流量调节至30sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入到质量百分比浓度为35％的三氯化铁溶液中进行蚀刻，来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三用去离子水洗涤至中性，并于100℃下干燥15h，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
其中，氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为1616m2/g。
实施例3：
步骤(1)：称取四羧基酞菁铜30g，置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为200sccm氩气；将管式炉的恒温区预升温到1100℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至150sccm，保温150min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行自然降温冷却至室温，保护气体的流量调节至50sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入到质量百分比浓度为32％的三氯化铁溶液中进行蚀刻，来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三用去离子水洗涤至中性，并于120℃下干燥10h，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
其中，氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为1708m2/g。
实施例4
步骤(1)：称取氨基酸络合铜30g，置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为120sccm氩气；将管式炉的恒温区预升温到950℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至150sccm，保温60min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行自然降温冷却至室温，保护气体的流量调节至30sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入到盐酸、水和双氧水的混合液中进行蚀刻，其中，盐酸质量百分比浓度为37％，双氧水质量百分比浓度为30％；盐酸、水和双氧水的体积比为3:4:1；来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三用去离子水洗涤至中性，并于100℃下干燥15h，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
其中，氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为1690m2/g。
本发明的具体实施方式中未涉及的说明属于本领域公知技术，可参考公知技术加以实施。
本发明经反复试验验证，取得了满意的试用效果。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜置于管式炉的常温区，对管式炉抽真空，然后向管式炉中通入流量为50-200sccm保护气体；将管式炉的恒温区预升温到750-1100℃；
步骤(2)：将步骤(1)所述的置于常温区的四羧基酞菁铜或氨基酸络合铜推入恒温区，将保护气体的流量调节至50-200sccm，保温20-150min，得到产物一；
步骤(3)：将步骤(2)所述的产物一进行降温冷却，保护气体的流量调节至10-50sccm，得到产物二；
步骤(4)：将步骤(3)所述的产物二浸入蚀刻液中进行蚀刻，来去除产物二中的铜，得到产物三；
步骤(5)：将步骤(4)所述的产物三进行后处理，得到氮掺杂三维多孔石墨烯。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的恒温区预升温的温度为950-1000℃。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述气体流量调节至100-150sccm。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的保温时间为60-80min。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，所述的保护气体为氩气或氮气。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述蚀刻液为三氯化铁溶液或盐酸、水和双氧水的混合液；其中，所述三氯化铁溶液的质量百分比浓度为30-35％；所述盐酸的质量百分比浓度为37％，双氧水的质量百分比浓度为30％；所述盐酸、水和双氧水的体积比为3：4：1。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述后处理包括洗涤、干燥；所述洗涤为用去离子水将所述产物三洗涤至中性；所述干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为10-20h。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述得到氮掺杂三维多孔石墨烯中氮原子含量为2-4.5％；氮掺杂三维多孔石墨烯的孔体积大于5cm3/g；氮掺杂三维多孔石墨烯的比表面积为600-1870m2/g。
CN201610365129.1A 2016-05-26 2016-05-26 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法 Pending CN105810945A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610365129.1A CN105810945A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610365129.1A CN105810945A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105810945A true CN105810945A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56452238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610365129.1A Pending CN105810945A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105810945A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829914A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 广西大学 一种锂离子电池三维多孔碳负极材料
CN106981671A (zh) * 2017-04-15 2017-07-25 佛山市利元合创科技有限公司 一种三维多孔氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用
CN107010615A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 中南大学 一种三维石墨烯的制备方法及其应用
CN108123112A (zh) * 2016-11-30 2018-06-05 比亚迪股份有限公司 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用
CN110247032A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 北京汽车股份有限公司 氮掺杂石墨烯负极材料及其制备方法和锂离子电池
CN111003704A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 上海昱瓴新能源科技有限公司 一种三维石墨烯锂离子电池超快充负极材料的制备方法及应用
CN114497513A (zh) * 2022-03-05 2022-05-13 青岛泰达华润新能源科技有限公司 一种锂离子电池用石墨烯负极材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215469A (zh) * 2012-01-19 2013-07-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 多孔石墨烯、石墨烯/多孔金属复合材料以及它们的制备方法
CN103663441A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 薛卫东 一种固相裂解法制备氮杂石墨烯和纳米金属石墨烯的方法
CN103990484A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 西北工业大学 一种氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料的制备方法
CN104777207A (zh) * 2015-04-10 2015-07-15 武汉大学 一种三维氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN104952631A (zh) * 2015-06-15 2015-09-30 四川环碳科技有限公司 采用固相裂解技术制备石墨烯/碳纳米管复合材料的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215469A (zh) * 2012-01-19 2013-07-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 多孔石墨烯、石墨烯/多孔金属复合材料以及它们的制备方法
CN103663441A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 薛卫东 一种固相裂解法制备氮杂石墨烯和纳米金属石墨烯的方法
CN103990484A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 西北工业大学 一种氮掺杂石墨烯负载Cu-Cu2O纳米复合材料的制备方法
CN104777207A (zh) * 2015-04-10 2015-07-15 武汉大学 一种三维氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN104952631A (zh) * 2015-06-15 2015-09-30 四川环碳科技有限公司 采用固相裂解技术制备石墨烯/碳纳米管复合材料的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108123112A (zh) * 2016-11-30 2018-06-05 比亚迪股份有限公司 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用
CN108123112B (zh) * 2016-11-30 2020-10-23 比亚迪股份有限公司 一种氮掺杂多孔石墨烯聚集体及其制备方法和应用
CN106829914A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 广西大学 一种锂离子电池三维多孔碳负极材料
CN107010615A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 中南大学 一种三维石墨烯的制备方法及其应用
CN107010615B (zh) * 2017-03-27 2019-04-30 中南大学 一种三维石墨烯的制备方法及其应用
CN106981671A (zh) * 2017-04-15 2017-07-25 佛山市利元合创科技有限公司 一种三维多孔氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用
CN110247032A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 北京汽车股份有限公司 氮掺杂石墨烯负极材料及其制备方法和锂离子电池
CN111003704A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 上海昱瓴新能源科技有限公司 一种三维石墨烯锂离子电池超快充负极材料的制备方法及应用
CN114497513A (zh) * 2022-03-05 2022-05-13 青岛泰达华润新能源科技有限公司 一种锂离子电池用石墨烯负极材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105810945A (zh) 锂离子电池负极材料氮掺杂三维多孔石墨烯的制备方法
CN109012590B (zh) 一种木质素基过渡金属-氮掺杂碳材料及其制备和应用
CN104959134B (zh) 一种杂原子掺杂多孔石墨烯电催化剂及制备与应用和装置
CN109473606B (zh) 一种用于锂硫电池的自支撑功能性隔层及其制备方法
CN103227327A (zh) 二维碳纳米片层锂离子电池负极材料的热解制备方法
CN104692368B (zh) 一种以纤维素为原料制备的石墨烯及其制备方法
CN103441246B (zh) 三维氮掺杂的石墨烯基二氧化锡复合材料的制备方法及其应用
CN104944418B (zh) 一种一步原位制备氮含量和种类可调的掺杂石墨烯的方法
CN104882295B (zh) 碳化脱脂棉/石墨烯复合材料的制备方法
CN109701558B (zh) 一种等离子体改性的二维层状硫化钒催化剂材料的制备方法
CN111977691A (zh) 一种氮掺杂多孔碳包覆MoS2的锂离子电池负极材料及其制法
CN112850708A (zh) 高比表面积氮掺杂多孔碳材料的制备方法及应用
CN109167062B (zh) 一种氮气和氢气混合等离子体处理石墨粉末的方法
CN106629720A (zh) 一种基于离子液体直接炭化法制备杂原子共掺杂多孔碳材料的方法
CN104192821A (zh) 一种氮掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法
CN104085884A (zh) 一种用氢(H2)和氩(Ar)混合等离子体还原氧化石墨烯(GO)提高电化学性能的方法
CN104600306A (zh) 氮、石墨烯复合电极石墨材料的制备方法
CN103449415A (zh) 硼掺杂石墨烯的制备方法
CN103579626A (zh) 石墨烯/锡复合材料及其制备方法、锂离子电池及其制备方法
CN110407165B (zh) 锂硫电池用硒掺杂的共价有机骨架-硫正极复合材料及其合成方法
CN117756087A (zh) 钠离子电池和钾离子电池用负极材料的制备方法
CN202989641U (zh) 常压下利用等离子体接枝聚合进行材料表面改性的装置
Tian et al. Fe3C and Fe3O4 decorated porous carbon as high volumetric capacitance/rate electrodes for supercapacitor
CN110357080A (zh) 一种三维石墨烯及其制备方法
CN103449408A (zh) 一种硼掺杂石墨烯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication