CN105803443A - 一种永磁材料的表面处理方法 - Google Patents

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白晓刚
潘广麾
李大军
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Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Tianjin San Huan Lucky New Materials Inc
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Beijing Zhong Ke San Huan High Tech Co Ltd
Tianjin San Huan Lucky New Materials Inc
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Abstract

本发明提供了一种永磁材料的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：(1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；(4)将除锈后的钕铁硼永磁材料浸泡在一复合液中，所述复合液包括30克/升～40克/升的水溶性丙烯酸、1克/升～5克/升的钼酸盐和30克/升～50克/升的磷酸盐，以形成复合成膜。通过本发明的方法形成一层表面均匀、耐蚀性高、并且可以有效的降低材料的粗糙度的薄膜可以阻止各种有害气体对永磁材料的进一步腐蚀。

Description

一种永磁材料的表面处理方法
技术领域
本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及钕铁硼永磁材料的表面处理技术，具体地说，本发明涉及一种永磁材料的表面处理方法。
背景技术
近年来钕铁硼(NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。
钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。
目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌(CN1421547A、CN1056133A)、电镀多层镍、镀铜(CN1514889A)，磷化(200510020633X)、电泳漆等多种方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种永磁材料的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；(3)除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；以及(4)将除锈后的钕铁硼永磁材料浸泡在一复合液中，所述复合液包括30克/升～40克/升的水溶性丙烯酸、1克/升～5克/升的钼酸盐和30克/升～50克/升的磷酸盐，以形成复合成膜。
本发明的优选技术方案中，所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾，磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
本发明的优选技术方案中，所述浸泡的时间为至少10分钟。
本发明的优选技术方案中，所述复合膜的膜厚为10～30微米。
本发明的优选技术方案中，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料。
通过本发明的方法处理的涂层表面均匀，耐蚀性高。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案和技术效果，但这些实施例并非限制本发明的实施方式，本发明具有多种实施方式，并不只限于本说明书中所述内容，本领域的技术人员在不违背本申请发明精神情况下，所完成的方案应在本发明范围内。
实施例1
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠1克/升磷酸钠50克/升水溶性丙烯酸40克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚10微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
实施例2
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠5克/升磷酸钠30克/升水溶性丙烯酸30克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚30微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
实施例3
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠2克/升磷酸钠35克/升水溶性丙烯酸34克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚15微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
实施例4
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠3克/升磷酸钠40克/升水溶性丙烯酸33克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚25微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
实施例5
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠2.5克/升磷酸钠45克/升水溶性丙烯酸34克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚20微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
实施例6
将的烧结钕铁硼永磁材料2.3公斤先在振磨机中磨光2小时。经磷酸钠20g/升，碳酸钠10g/升，氢氧化钠10g/升脱脂除油后，在1％硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗。浸入钼酸钠1.5克/升磷酸钠38克/升水溶性丙烯酸37克/升反应10分钟，吹干或自然晾干。膜厚28微米，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
下面，表1说明通过对上述实施例1～6得到的镀层进行物理参数的实验数据。
表1
实施例号 盐雾(小时) 湿热(小时)
实施例1 96 100
实施例2 120 100
实施例3 120 100
实施例4 120 100
实施例5 120 100
实施例6 120 100
从表1可以看出，本发明的涂层表面均匀，耐蚀性高。
需要说明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种永磁材料的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：
(1)倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；
(2)脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；
(3)除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；以及
(4)将除锈后的钕铁硼永磁材料浸泡在一复合液中，所述复合液包括30克/升～40克/升的水溶性丙烯酸、1克/升～5克/升的钼酸盐和30克/升～50克/升的磷酸盐，以形成复合膜。
2.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾，磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
3.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述浸泡的时间为至少10分钟。
4.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述复合膜的膜厚为10～30微米。
5.如权利要求1～4任一所述的表面处理，其中，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料。
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