CN105802656A - 一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 - Google Patents
一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105802656A CN105802656A CN201610292456.9A CN201610292456A CN105802656A CN 105802656 A CN105802656 A CN 105802656A CN 201610292456 A CN201610292456 A CN 201610292456A CN 105802656 A CN105802656 A CN 105802656A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- tire
- furnace slag
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 claims description 16
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 16
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000009349 indirect transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
- C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
- C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产的技术,将液态高炉渣通过粒化制成高温炉渣颗粒,并在表面负载催化剂后,与轮胎胶粉直接接触换热,胶粉在炉渣热载体和催化剂的作用下发生裂解反应,实现油气联产。本发明所述技术方案采用高炉渣余热作为轮胎裂解热源,以废治废,既实现了废旧轮胎的资源化和减量化处理,又实现了高炉渣余热的高效回收和利用。此外,由于采用直接接触的加热方式,可明显促进轮胎裂解反应过程的热质传递,提高了高附加值产物—热解油产品的品质和质量。
Description
技术领域
本发明涉及固废资源化的技术领域,具体涉及一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术。
背景技术
废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性,难以自然消解,如果丢弃在自然环境中,不仅占用土地,浪费资源,还会形成一种新的“黑色污染”。因此,实现废旧轮胎环保、高效利用已成为世界难题。再生胶产业是我国废旧轮胎利用最重要的方式,该产业的发展有效地弥补了我国橡胶资源的严重不足。然而再生胶产业在发展过程中存在两大致命弱点—二次污染和易燃易爆。虽然解决了废旧轮胎的“黑色污染”等问题,但是生产过程中又产生了废气、废水污染,被我国列为二次污染行业。
热裂解处理废旧轮胎可以回收燃料气、燃料油、炭黑和钢丝等再生资源,这些再生资源是宝贵的燃料或化工原材料。废旧轮胎热裂解处理量大、适用范围广、产物品种多、废物减容量大,而且热解过程所需能量可以自给。它不仅具有明显的环境效益,而且经济效益也十分可观。然而现有的轮胎裂解技术存在以下问题:
(1)废旧轮胎裂解产物中油的产品附加值最高,但现有的轮胎裂解工艺其油产率一般在40%~45%左右,经济效益偏低;
(2)轮胎裂解多采用其自身的裂解产物—燃气进行外加热,依靠反应器壁面热传导和热辐射的方式进行,热传递效率低,轮胎热解升温速率低,也导致了热解油产品品质和质量较差;
(3)轮胎裂解过程中产生的燃气热值较高,但其大部分用于轮胎裂解加热,导致裂解工艺能源回收率低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,技术方案为:采用粒化技术将液态高炉渣制成高温炉渣颗粒,并负载催化剂,通过与轮胎胶粉直接接触实现高效换热和高效传质,使胶粉发生催化裂解反应,以期提高高附加值产物—热解油的产率。本发明既实现了废旧轮胎的资源化、减量化和无害化处理,又实现了高炉渣余热的高效回收、利用和转化,为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
(1)由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流,进入粒化器进行粒化,粒化过程中同时向炉渣颗粒表面喷淋水和催化剂粉末,使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载催化剂的高温颗粒,排出粒化器;
(2)负载催化剂的高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉混合,通过直接接触将热量传递给胶粉,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎气化的反应介质;轮胎胶粉在催化剂和水蒸气的作用下发生催化气化反应,生成炭黑、不可冷凝气和油。
进一步的,所述粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比0.6~1.2:1喷淋,同时向炉渣表面按照炉渣质量的50%~80%喷吹催化剂粉末。
进一步的,所述粒化器排出的粒化炉渣颗粒温度控制在600~800℃。
进一步的,所述粒化器排出的粒化炉渣颗粒直径控制在0~5mm以内。
进一步的,所述高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉按照质量比0.6~1:1直接接触。
进一步的,所述粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎裂解的反应介质,按照水蒸气与轮胎胶粉质量比0.4~1:1引入反应器内。
进一步的,所述胶粉粒径控制在2mm以下。
国内外现有的轮胎催化裂解方法中,轮胎裂解需要消耗自身产生的高品质燃气作为热源,能源回收效率低;轮胎裂解多采用外加热方式,通过反应器内壁和物料间接接触传热,热效率低;添加的催化剂和反应物接触面积有限,导致传质效率低。与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
(1)采用高炉渣余热作为轮胎裂解加热源,以废治废,增加了轮胎裂解技术的适用性,提高了能源利用转化效率;
(2)粒化过程中喷入的水部分变成水蒸气,参与轮胎裂解反应并作为燃气中的氢源,蒸发水分所消耗的能量没有浪费,部分转化为氢能;
(3)高炉渣中含有多种金属矿物,除了可作为轮胎裂解的热载体外,还可以与表面负载的催化剂共同作用,降解转化热解油;
(4)采用炉渣热载体与轮胎胶粉直接接触的加热方式,可明显提高热传递效率,增加轮胎裂解的升温速率,提高热解油产品品质和质量;
(5)采用喷吹催化剂的方法,使得炉渣表面负载催化剂,一方面,可以促进催化反应的传质效率,另一方面,还可以降低高温炉渣颗粒的粘性,有效避免颗粒间的相互粘结。
附图说明
图1是利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产工艺流程图
图2是利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产装置图
1粒化器;2液态高炉渣进口;3粒化盘;4催化剂粉末喷洒装置;5水喷淋装置;6粒化炉渣出口;7移动床反应器;8粒化炉渣进口;9胶粉进口;10燃气出口;11固体残留物出口;12星形给料器。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术如下:
(1)由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流,进入粒化器进行粒化,粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比0.6:1喷淋,同时向炉渣表面按照炉渣质量的50%喷吹NaOH粉末,使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载NaOH的高温颗粒,控制炉渣颗粒温度600℃排出粒化器,粒化器排出的粒化炉渣颗粒直径控制在3~5mm以内;
(2)负载NaOH的高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉按照质量比0.8:1直接接触,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎裂解的反应介质,按照水蒸气与轮胎胶粉质量比0.4:1引入反应器内。轮胎胶粉在两者作用下发生催化裂解反应,生成炭黑、油和不可冷凝气。
产物中炭黑、油和不可冷凝气的产率分别为37.5%、52.7%和9.8%,油的理化特性如下:
实施例2
本实施例所述一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术如下:
(1)由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流,进入粒化器进行粒化,粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比0.8:1喷淋,同时向炉渣表面按照炉渣质量的60%喷吹NaOH粉末,使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载NaOH的高温颗粒,控制炉渣颗粒温度700℃排出粒化器,粒化器排出的粒化炉渣颗粒直径控制在2~3mm以内;
(2)负载NaOH的高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉按照质量比0.8:1直接接触,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎裂解的反应介质,按照水蒸气与轮胎胶粉质量比0.6:1引入反应器内。轮胎胶粉在两者作用下发生催化裂解反应,生成炭黑、油和不可冷凝气。
产物中炭黑、油和不可冷凝气的产率分别为37.5%、52.7%和9.8%,油的理化特性如下:
实施例3
本实施例所述一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术如下:
(1)由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流,进入粒化器进行粒化,粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比1.2:1喷淋,同时向炉渣表面按照炉渣质量的80%喷吹NaOH粉末,使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载NaOH的高温颗粒,控制炉渣颗粒温度800℃排出粒化器,粒化器排出的粒化炉渣颗粒直径控制在0~2mm以内;
(2)负载NaOH的高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉按照质量比0.8:1直接接触,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎裂解的反应介质,按照水蒸气与轮胎胶粉质量比1:1引入反应器内。轮胎胶粉在两者作用下发生催化裂解反应,生成炭黑、油和不可冷凝气。
获得炭黑、油和不可冷凝气的产率分别为34.1%、61.2%和4.7%,油的理化特性如下:
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,包括以下步骤:
由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流,进入粒化器进行粒化,粒化过程中同时向炉渣颗粒表面喷淋水和催化剂粉末,使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载催化剂的高温颗粒,排出粒化器;
负载催化剂的高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉混合,通过直接接触将热量传递给胶粉,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎气化的反应介质;轮胎胶粉在催化剂和水蒸气的作用下发生催化气化反应,生成炭黑、不可冷凝气和油。
2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比0.6~1.2:1喷淋,同时向炉渣表面按照炉渣质量的50%~80%喷吹催化剂粉末。
3.根据权利要求2所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,催化剂粉末为NaOH。
4.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,粒化器排出的粒化炉渣颗粒温度控制在600~800℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,粒化器排出的粒化炉渣颗粒直径控制在0~5mm以内。
6.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,高温炉渣颗粒进入移动床反应器内,作为热载体与破碎后的轮胎胶粉按照质量比0.6~1:1直接接触。
7.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,粒化过程中产生的水蒸气一部分作为轮胎气化的反应介质,按照水蒸气与轮胎胶粉质量比0.4~1:1引入反应器内。
8.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术,其特征在于,所述胶粉粒径控制在2mm以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610292456.9A CN105802656B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610292456.9A CN105802656B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105802656A true CN105802656A (zh) | 2016-07-27 |
CN105802656B CN105802656B (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=56456340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610292456.9A Expired - Fee Related CN105802656B (zh) | 2016-05-05 | 2016-05-05 | 一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105802656B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106883870A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-06-23 | 青岛理工大学 | 一种两段式废旧轮胎胶粉与导热剂及吸附剂共裂解的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB457997A (en) * | 1935-10-08 | 1936-12-10 | Bataafsche Petroleum | A process of treating hydrocarbon oils |
GB852943A (en) * | 1959-02-09 | 1960-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Improvements in or relating to catalytic cracking and catalysts therefor |
DE19623732A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Gut Ges Fuer Umwelttechnik Mbh | Katalytisches Schwelverfahren für Kunststoffe und Gemischen aus Kunststoffen und organischen Materialien, wie Papier und organischen Ölen, zur Produktion von hochwertigem Brenn- oder Dieselöl |
US7077878B1 (en) * | 1999-09-24 | 2006-07-18 | Dr. Mühlen Gmbh & Co. Kg | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials |
CN103787277A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种利用高炉渣显热进行甲烷重整制合成气的方法及装置 |
CN104192799A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 重庆科技学院 | 高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法 |
CN105542859A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 青岛理工大学 | 利用高炉渣余热资源化生物质并生产高品质燃料气的技术 |
-
2016
- 2016-05-05 CN CN201610292456.9A patent/CN105802656B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB457997A (en) * | 1935-10-08 | 1936-12-10 | Bataafsche Petroleum | A process of treating hydrocarbon oils |
GB852943A (en) * | 1959-02-09 | 1960-11-02 | Metallgesellschaft Ag | Improvements in or relating to catalytic cracking and catalysts therefor |
DE19623732A1 (de) * | 1996-06-14 | 1997-12-18 | Gut Ges Fuer Umwelttechnik Mbh | Katalytisches Schwelverfahren für Kunststoffe und Gemischen aus Kunststoffen und organischen Materialien, wie Papier und organischen Ölen, zur Produktion von hochwertigem Brenn- oder Dieselöl |
US7077878B1 (en) * | 1999-09-24 | 2006-07-18 | Dr. Mühlen Gmbh & Co. Kg | Method for gasifying organic materials and mixtures of materials |
CN103787277A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-14 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种利用高炉渣显热进行甲烷重整制合成气的方法及装置 |
CN104192799A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-10 | 重庆科技学院 | 高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法 |
CN105542859A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 青岛理工大学 | 利用高炉渣余热资源化生物质并生产高品质燃料气的技术 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
SIYI LUO等: "hydrogen-rich gas production from biomass catalytic gasification using hot blast furnace slag as heat carrier and catalyst in moving-bed reactor", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF HYDROGEN ENERGY》 * |
李超等: "用于生物质裂解液化的闪速裂解实验装置设计", 《现代化工》 * |
童力等: "高炉渣余热回收协同转化生物质制氢", 《化工学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106883870A (zh) * | 2017-04-22 | 2017-06-23 | 青岛理工大学 | 一种两段式废旧轮胎胶粉与导热剂及吸附剂共裂解的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105802656B (zh) | 2017-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3838850B1 (en) | Oil sludge pyrolysis device | |
CN101905234B (zh) | 一种废印刷线路板综合回收利用的方法及装置 | |
CN105567327B (zh) | 一种基于高炉渣余热回收的高湿污泥气化制取富氢燃气的方法 | |
CN105779017A (zh) | 一种基于高炉渣余热利用的废旧轮胎流化气化的装置和方法 | |
CN110669534A (zh) | 一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法 | |
CN106635079A (zh) | 一种固废rdf处理方法 | |
CN102826508B (zh) | 一种利用冶金熔渣余热重整富含甲烷的可再生资源制氢方法 | |
CN106765142B (zh) | 固体废弃物分级气化系统 | |
CN105080325A (zh) | 一种抑制固体废物焚烧烟气二噁英类物质生成的方法 | |
CN103992822A (zh) | 一种催化气化方法及装置 | |
CN211394370U (zh) | 一种火电厂锅炉烟气热解废旧轮胎的系统 | |
CN104059681B (zh) | 一种蓄热式燃气辐射管旋转床油页岩干馏及页岩渣利用工艺 | |
WO2010006464A1 (zh) | 一种循环流化床制备二硫化碳的工艺 | |
CN108568292B (zh) | 一种利用流化床气化飞灰和工业废硫酸制备高效吸附剂的方法 | |
CN105802656A (zh) | 一种利用高炉渣余热催化裂解废旧轮胎油气联产技术 | |
CN105838449A (zh) | 催化净化处理煤化工粗合成气的系统和方法 | |
CN104192799B (zh) | 高温冶金渣颗粒催化气化生物质制取富氢气体装置及方法 | |
CN101691500A (zh) | 一种在生物质气化炉内催化裂解焦油的方法 | |
CN105779679A (zh) | 一种基于高炉渣余热利用的直接还原炼铁装置与方法 | |
CN101293649B (zh) | 纳米碳生成装置 | |
CN106629592A (zh) | 一种新型制氢方法及系统 | |
CN103664016B (zh) | 一种有源煤气化生产水泥的方法和回转窑装置 | |
CN106085487B (zh) | 海藻生物质热解结合化学链燃烧制取生物油的装置和方法 | |
CN110902718A (zh) | 改进的四氯化锆制备方法及四氯化锆 | |
CN107858167B (zh) | 一种高碱煤与污泥联合热解装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170609 |