CN105802029A - 一种防晒抗老化橡胶电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防晒抗老化橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶，38；聚氨酯橡胶，28；硅橡胶，22；氟橡胶，12；改性炭黑复合物，60；增塑剂Mediaplast NB‑7，9；增塑剂TegMeR812，9；防老剂，5；氧化锌，1.2；硅藻土，21；促进剂TMTD，1.5；微晶蜡，2。本发明通过多种抗老化橡胶配合使用，并对加入的炭黑加以改进，以及加入合理配比的防老剂，提高了橡胶总体的防晒抗老化能力。

Description

一种防晒抗老化橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体是一种防晒抗老化橡胶电缆料。
背景技术
配电运维部门主要职责是负责所辖10千伏及以下配网设备运行巡视、维护检修、带电检测、隐患排查、3米以下常规消缺及线路通道防护，线路附属配电自动化装置巡视，配电设备信息数据维护、状态评价，线路状态信息收集上报工作，新、改、扩建工程验收，负责运检信息系统数据维护。
其中线路的维护是配电运维部门面临的最常见问题之一，这些线路大多暴露在外界，而且经日晒雨淋，线路的橡胶外皮很容易发生老化现象，由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有研究导致线路橡胶外皮发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的，以适应电缆市场更严格的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防晒抗老化橡胶电缆料，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种防晒抗老化橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶，38；聚氨酯橡胶，28；硅橡胶，22；氟橡胶，12；改性炭黑复合物，60；增塑剂Mediaplast NB-7，9；增塑剂TegMeR812，9；防老剂，5；氧化锌，1.2；硅藻土，21；促进剂TMTD，1.5；微晶蜡，2。
作为进一步的技术方案，所述改性炭黑复合物由炭黑N121、炭黑N550、炭黑N630、炭黑N650、炭黑N650、炭黑N880按照1:1:1:1:1:1的配比混合而成，其加工方法为，首先在氮气气氛中，加入炭黑复合物、PEI、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二环乙基碳二亚胺使炭黑与亲水性PEI一次接枝反应，合成PEI接枝炭黑，然后加入疏水性的P（GMA-CO-MMA），生成二次接枝炭黑，重复调节一次接枝高分子和二次枝高分子的频率，得到改性炭黑复合物。
作为进一步的技术方案，所述防老剂由防老剂4010NA、防老剂350、防老剂BLE、防老剂RD按照1:1:1:2的配比混合而成。
作为进一步的技术方案，所述防晒抗老化橡胶电缆料，制备方法为：
（1）按重量份取各物料，将乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶投入密炼机中，立即加入改性炭黑复合物，塑炼3分钟，然后硅藻土和促进剂TMTD，继续混炼3分钟，再加入防老剂混炼3～5分钟，当密炼机温度达到145～150℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，再加入增塑剂Mediaplast NB-7、增塑剂TegMeR812、微晶蜡，混炼8～10min，待密炼温度达到135～145℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（2）将步骤（1）所得冷却后的混合料和剩余的物料一起送入密炼机中，在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得防晒抗老化橡胶电缆料。
本发明通过多种抗老化橡胶配合使用，并对加入的炭黑加以改进，以及加入合理配比的防老剂，提高了橡胶总体的防晒抗老化能力。本发明橡胶电缆料长时间老化后，在绝缘性能方面也能保持较好的状态，在60℃15％的化学溶液中浸泡7后，电缆料体积电阻率几乎无变化、无下降，浸泡前后始终保持在2×1013 ～3×1013Ω·m范围内，满足对电缆料绝缘指标的要求，而且本发明橡胶电缆料在经过温水交联后，在80℃的二甲苯化学溶液中浸泡7天也不会出现也不会出现溶胀、溶解和开裂的现象。
具体实施方式
实例1
一种防晒抗老化橡胶电缆料，由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶，38；聚氨酯橡胶，28；硅橡胶，22；氟橡胶，12；改性炭黑复合物，60；增塑剂Mediaplast NB-7，9；增塑剂TegMeR812，9；防老剂，5；氧化锌，1.2；硅藻土，21；促进剂TMTD，1.5；微晶蜡，2。
所述改性炭黑复合物由炭黑N121、炭黑N550、炭黑N630、炭黑N650、炭黑N650、炭黑N880按照1:1:1:1:1:1的配比混合而成，其加工方法为，首先在氮气气氛中，加入炭黑复合物、PEI、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二环乙基碳二亚胺使炭黑与亲水性PEI一次接枝反应，合成PEI接枝炭黑，然后加入疏水性的P（GMA-CO-MMA），生成二次接枝炭黑，重复调节一次接枝高分子和二次枝高分子的频率，得到改性炭黑复合物。
所述防老剂由防老剂4010NA、防老剂350、防老剂BLE、防老剂RD按照1:1:1:2的配比混合而成。
所述防晒抗老化橡胶电缆料，制备方法为：
（1）按重量份取各物料，将乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶投入密炼机中，立即加入改性炭黑复合物，塑炼3分钟，然后硅藻土和促进剂TMTD，继续混炼3分钟，再加入防老剂混炼3～5分钟，当密炼机温度达到145～150℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，再加入增塑剂Mediaplast NB-7、增塑剂TegMeR812、微晶蜡，混炼8～10min，待密炼温度达到135～145℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（2）将步骤（1）所得冷却后的混合料和剩余的物料一起送入密炼机中，在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得防晒抗老化橡胶电缆料。
本发明的各项老化试验
1、烘箱加热老化试验，所用的测试设备是加热烘箱。加热温度为135 ℃、时间168小时。试片悬挂在箱内的回转片架上。试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
2、天候老化试验，模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，加速老化试验光源采用紫外光。试验时间可在500 h内调节。试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3、臭氧老化试验，试验装置是密闭的臭氧老化箱。内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧，试片试验时接受一定的的拉伸变形。经测定，耐臭氧（40±1）℃×（50±5）Pm×20% 拉伸600h无龟裂。
4、氧老化试验，试片被置于金属弹形密闭容器中，充入氧气，并在加热、加压下试验。温度加热到70 ℃，氧气压力保持在0.6～0.7 MPa ，持续时间72 h 。到规定时间后，在室温下停放16～96 h 后，再比较试验前后的性能变化。
由以上老化试验可得出，本发明的橡胶电缆料具有良好的耐热、防晒、抗臭氧、抗氧化能力。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种防晒抗老化橡胶电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：乙丙橡胶，38；聚氨酯橡胶，28；硅橡胶，22；氟橡胶，12；改性炭黑复合物，60；增塑剂Mediaplast NB-7，9；增塑剂TegMeR812，9；防老剂，5；氧化锌，1.2；硅藻土，21；促进剂TMTD，1.5；微晶蜡，2。
2.如权利要求1所述的一种防晒抗老化橡胶电缆料，其特征在于：所述改性炭黑复合物由炭黑N121、炭黑N550、炭黑N630、炭黑N650、炭黑N650、炭黑N880按照1:1:1:1:1:1的配比混合而成，其加工方法为，首先在氮气气氛中，加入炭黑复合物、PEI、四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二环乙基碳二亚胺使炭黑与亲水性PEI一次接枝反应，合成PEI接枝炭黑，然后加入疏水性的P（GMA-CO-MMA），生成二次接枝炭黑，重复调节一次接枝高分子和二次枝高分子的频率，得到改性炭黑复合物。
3.如权利要求1所述的一种防晒抗老化橡胶电缆料，其特征在于：所述防老剂由防老剂4010NA、防老剂350、防老剂BLE、防老剂RD按照1:1:1:2的配比混合而成。
4.如权利要求1所述的一种防晒抗老化橡胶电缆料，其特征在于：
制备方法为：
（1）按重量份取各物料，将乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶投入密炼机中，立即加入改性炭黑复合物，塑炼3分钟，然后硅藻土和促进剂TMTD，继续混炼3分钟，再加入防老剂混炼3～5分钟，当密炼机温度达到145～150℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，再加入增塑剂Mediaplast NB-7、增塑剂TegMeR812、微晶蜡，混炼8～10min，待密炼温度达到135～145℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（2）将步骤（1）所得冷却后的混合料和剩余的物料一起送入密炼机中，在110～130℃下混炼5～8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6～7 次，即得防晒抗老化橡胶电缆料。
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