CN107884357A - 模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)对防污闪涂料进行实验室制样，硫化72小时后取出样品并剪裁作为试样，然后用无水乙醇和去离子水清洗干净试样表面；(2)待试样表面干燥后，使用硅藻土作为不溶污秽、氯化钠作为可溶污秽，一起加水制成污液，使用定量涂刷法对样品涂覆污秽，其中污秽层的盐密和灰密按照本地区重污秽地区的盐密值和灰密值选择；(3)待污秽层干燥后，将其放入热老化装置中进行一个月、两个月、三个月的人工加速热老化试验；(4)试验完毕后，取出样品，并进行各项性能的测试，根据测试结果判断老化后的试样的预期寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法。
背景技术
室温硫化硅橡胶(room temperature vulcanized silicone rubber，简称RTV)具有优异的憎水性和憎水迁移性，能显著提高输电线路上瓷和玻璃绝缘子的耐污闪能力。近年来大气环境污染严重，对输电线路外绝缘的要求也越来越高，RTV防污闪涂料所具有的优异性能可以提高输电线路的外绝缘强度，已被广泛应用于输电线路上。
但是，由于涂覆工艺、地区气候和涂料品质等差异，造成不同地区的 RTV防污闪涂料的效果不同，其预期寿命也不尽相同。但是由于目前标准尚未完善，并无差异性标准来针对不同地区的防污闪涂料的寿命进行评估，特别是宁夏地区干燥及重污秽的区域环境特性，需要特定的标准进行 RTV防污闪涂料的状态评估，以便及时换下寿命达到临界状态的输电线路绝缘子，以防发生闪络事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法，能够更加准确的检测出重污秽地区的防污闪涂料的耐受能力，从而可以选择出更适合重污秽地区的防污闪涂料。
一种模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法，其特别之处在于，包括如下步骤：
(1)对防污闪涂料进行实验室制样，控制温度在25℃±2℃，湿度在 40％～70％之间，硫化72小时后取出样品并剪裁作为试样，然后用无水乙醇和去离子水清洗干净试样表面；
(2)待试样表面干燥后，使用硅藻土作为不溶污秽、氯化钠作为可溶污秽，一起加水制成污液，使用定量涂刷法对样品涂覆污秽，其中污秽层的盐密和灰密按照本地区重污秽地区的盐密值和灰密值选择；
(3)待污秽层干燥后，将其放入热老化装置中进行一个月、两个月、三个月的人工加速热老化试验；
(4)试验完毕后，取出样品，并进行各项性能的测试，根据测试结果判断老化后的试样的预期寿命。
步骤(4)中的测试具体是指憎水性测试和红外光谱测试。
进一步的，测试后，根据红外光谱分析出的官能团变化，判断老化后的试样的预期寿命，并与现场试样的憎水性测试相结合，通过现场的憎水性测试来修正试样的剩余寿命值。
本发明的有益效果是：通过模拟重污秽地区环境的人工加速老化试验，更加准确的检测出重污秽地区的防污闪涂料的耐受能力，从而可以选择出更适合重污秽地区的防污闪涂料。同时，通过进行寿命评估，可以掌握防污闪涂料临界失效时的性能，判断其临界失效点，及时复凃，保证运行的安全可靠。
具体实施方式
根据本发明提供的模拟重污秽地区的人工加速老化试样方法及寿命评估方法，可以较为准确的判断出重污秽地区的RTV涂料的预期寿命，并与现场实际运行情况相结合，判断出实际运行情况下RTV运行年限，及时复凃或更换设备，保证电网的安全平稳运行。
针对现有技术不足，本发明提供了一种用于评估输电线路绝缘子防污闪涂料寿命的方法，通过模拟重污秽地区的运行环境，在进行人工加速老化试验后，检测防污闪涂料的各项性能，从而判断涂料的预期寿命，为防污闪涂料的寿命评估提供了良好的思路，降低电网运行时由于防污闪涂料的失效而导致的闪络等一系列问题。
本发明的技术方案是：用于模拟重污秽地区输电线路绝缘子涂层的人工加速老化方法，及通过人工加速老化试验后对试样性能的检测来评估其预期寿命，本发明包括以下步骤：
进行防污闪涂料的实验室制样；
用定量涂刷法对RTV试样进行涂污，盐密灰密的选取参考本地区污秽程度最严重的污秽值；
将涂覆污秽后的试样进行一个月、两个月、三个月的热空气老化，温度设定为高温直晒后外绝缘固体表面的温度，一般为70℃；
人工加速老化试样完成后，进行样品憎水性和红外光谱的检测分析，通过憎水性进行状态分级，结合红外光谱峰强，评估防污闪涂料的剩余寿命。
在现场取样，进行憎水性测试，根据实际情况进行剩余寿命修正。
实施例1：
(1)对防污闪涂料进行实验室制样，控制温度在25℃±2℃，湿度在40％～70％之间，硫化72小时后取出样品并剪裁成合适的大小，然后用无水乙醇和去离子水清洗表面；
(2)待试样表面干燥后，使用硅藻土作为不溶污秽，氯化钠作为可溶污秽，选择合适的配比制成污液，使用定量涂刷法对样品涂覆污秽，盐密灰密的选取参考本地区重污秽地区的盐密值灰密值；
(3)待污秽层干燥后，将其放入热老化装置中进行一个月、两个月、三个月的人工加速热老化试验；
(4)试验完毕后，取出样品，并进行各项性能的测试，例如憎水性测试、红外光谱测试等。
(5)根据红外光谱分析出的官能团变化，判断老化后的试样的预期寿命，并与现场试样的憎水性测试相结合，通过现场的憎水性测试来修正试样的剩余寿命值。例如，当现场涂层的憎水性达到HC3级或更差的情况下，说明需要进行复凃。
Claims (3)
1.一种模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对防污闪涂料进行实验室制样，控制温度在25℃±2℃，湿度在40％～70％之间，硫化72小时后取出样品并剪裁作为试样，然后用无水乙醇和去离子水清洗干净试样表面；
(2)待试样表面干燥后，使用硅藻土作为不溶污秽、氯化钠作为可溶污秽，一起加水制成污液，使用定量涂刷法对样品涂覆污秽，其中污秽层的盐密和灰密按照本地区重污秽地区的盐密值和灰密值选择；
(3)待污秽层干燥后，将其放入热老化装置中进行一个月、两个月、三个月的人工加速热老化试验；
(4)试验完毕后，取出样品，并进行各项性能的测试，根据测试结果判断老化后的试样的预期寿命。
2.如权利要求1所述的模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法，其特征在于：步骤(4)中的测试具体是指憎水性测试和红外光谱测试。
3.如权利要求2所述的模拟重污秽地区人工加速老化试验进行寿命评估的方法，其特征在于：测试后，根据红外光谱分析出的官能团变化，判断老化后的试样的预期寿命，并与现场试样的憎水性测试相结合，通过现场的憎水性测试来修正试样的剩余寿命值。
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