CN105801015A

CN105801015A - 一种质感涂料及其制作方法

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Publication number: CN105801015A
Application number: CN201610154236.XA
Authority: CN
Inventors: 杨建希
Original assignee: Chengdu Honre Paint Making Co Ltd
Current assignee: Chengdu Honre Paint Making Co Ltd
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: CN105801015B

Abstract

一种质感涂料，其主要由以下原料制成，按重量百分比计，组分A：水5.5～6.7％、纤维素0.06～0.08％、pH调节剂0.6～0.8％；组分B：合成树脂乳液15.5～20.5％、填料6～8％；组分C：无机凝胶0.5～0.8％、成膜助剂0.55～0.75％；以及组分D：砂66～68％。该质感涂料能够有效改善喷涂后掉砂的情况。此外，本发明还涉及该质感涂料的制作方法。

Description

一种质感涂料及其制作方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，且特别涉及一种质感涂料及其制作方法。

背景技术

质感涂料是以合成树脂乳液或者无极粘接材料为主要粘接剂，以沙粒、石材微粒和石粉为骨料，在建筑表面上形成具有砂石质感饰面图层的砂壁状建筑涂料。其适用于住宅、酒店、学校、办公楼、娱乐场所等内、外墙艺术装饰，应用范围广。质感涂料具有以下特点：

(1)施工宽容性强、良好的效果可塑性、施工性良好、手法多样；

(2)水透气、防霉抗碱、耐化学品性能优异；

(3)优异的附着力、耐候性、抗开裂、粉化、褪色；

(4)环保节能、自重轻、安全；

(5)仿饰效果、造型、搭配材料种类多样。

随着行业市场日新月异的变化，以及建筑装饰材料的革新，从而对质感涂料提出了更高的要求。虽然质感涂料的施工分类包括了喷涂、刮涂、滚涂，但在行业市场调查中发现，建筑质感涂料又以喷涂为主。通常的喷涂是通过乳液的高粘结功能而使沙粒、石材微粒和石粉被其包裹，然后再通过增稠剂的粘度调节，达到高粘度和高凝结状态，最终通过工具达到喷涂附着的要求。质感涂料主要就是通过上述两个调节功能的材料使其在喷涂过程中达到在墙面粘结附着效果。然而人们往往忽视了在喷涂过程中，沙粒、石材微粒、石粉等会以极高的速度被喷射出、飞行一小段距离，在这一高速飞行的过程中，具有粘结功能的乳液和进行粘度调节的增稠剂会部分快速干燥，失去作用，从而导致被乳液包裹的沙粒、石材微粒和石粉失去粘结功能，不仅不能在墙体粘结附着，反而在撞击墙面后会以反弹、飞溅、散落的形式掉落。由此，就出现了质感涂料在喷涂时掉砂较多的情况，严重时掉砂甚至可达到1/3，如此就造成了喷涂的不均匀和极大的浪费，导致质感涂料喷涂质量差、效果差，影响美观。

然而，影响喷涂效果的原因不仅仅是施工方法，更大的原因在于质感涂料本身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质感涂料，此质感涂料能够有效改善喷涂后掉砂的情况。

本发明的另一目的在于提供一种质感涂料的制作方法，以制得上述质感涂料。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种质感涂料，其主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分A：水5.5～6.7％、纤维素0.06～0.08％、pH调节剂0.6～0.8％；

组分B：合成树脂乳液15.5～20.5％、填料6～8％；

组分C：无机凝胶0.5～0.8％、成膜助剂0.55～0.75％；以及

组分D：砂66～68％。

优选地，在本发明较佳实施例中，按重量百分比计，组分A还包括杀菌剂0.04～0.06％。

优选地，在本发明较佳实施例中，按重量百分比计，组分C还包括消泡剂0.35～0.4％。

优选地，在本发明较佳实施例中，填料为重质碳酸钙和/或硫酸钡粉。

优选地，在本发明较佳实施例中，按重量百分数计，填料还包括钛白粉和/或高岭土4.5～5.2％。

优选地，在本发明较佳实施例中，上述合成树脂乳液为硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或多种。

优选地，在本发明较佳实施例中，上述无机凝胶为硅酸镁锂凝胶。

优选地，在本发明较佳实施例中，上述砂为石英砂和/或钙砂。

优选地，在本发明较佳实施例中，主要由以下原料制成，按重量百分比计，水5.8～6.4％，纤维素0.06～0.08％，pH调节剂0.65～0.75％，硅丙乳液16.75～19.75％，填料6.5～7.5％，硅酸镁锂凝胶0.55～0.75％，十二碳醇酯0.6～0.7％，石英砂66.5～67.5％。

另外，一种质感涂料的制作方法，其包括以下步骤：往反应釜中依次添加组分A、组分B、组分C以及组分D，并且添加过程中边添加边搅拌，当往反应釜中添加组分A时，先留用pH调节剂，将组分A的其它成分加入反应釜中，然后加入pH调节剂，调整反应釜的转速为1200～1500r/min，搅拌15～25min。

本发明实施例的质感涂料及其制作方法的有益效果是：原料成分中，加入了无机凝胶，其为胶体，是作为质感涂料各成分原料的综合剂，所以其能够在不破坏涂料本身状态、性能、色彩、效果的条件下，提高质感涂料的粘结包裹能力。更重要的是，无机凝胶的晶体结构单元是厚度以纳米计的微小薄片，这些薄片的表面布满了可交换的阳离子，当无机凝胶与原料中的水混合后，水分子与阳离子接触并被吸附到薄片的表面，将薄片撑开，这时无机凝胶颗粒迅速膨胀直至薄片分离。由于薄片层面带负电荷，端面带正电荷，分离后的薄片端面被吸引到另一薄片的层面，从而迅速形成三维空间的胶体结构，即卡片宫结构，使体系的粘度增大，涂料整体具有高度的悬浮性、增稠性、触变性，良好的配伍性以及化学稳定性。

如此，无机凝胶在与其它成分原料混合后，能够牢固的包裹住成分颗粒，达到良好的融合效果，由于其具有较高的粘结性，所以制得的质感涂料在喷涂过程中，也能够有效的防止成分颗粒反弹而导致的散落、掉砂，从而也就避免了喷涂不均匀、整体墙面发花等问题。该质感涂料喷涂后质量好，美观度高，有效避免了返工的现象，从而也就大大的节约了成本。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的质感涂料及其制作方法进行具体说明。

质感涂料主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分B：合成树脂乳液15.5～20.5％、填料6～8％；

组分C：无机凝胶0.5～0.8％、成膜助剂0.55～0.75％；以及

组分D：砂66～68％。

其中，所有成分的用量都是以原料来计算的，也就是说，水、纤维素、pH调节剂、合成树脂乳液、填料、无机凝胶、成膜助剂、砂的总量为100％，而不是以组分A、组分B、组分C、组分D来计算用量的。无机凝胶优选硅酸镁锂凝胶，水优选为去离子水。选择去离子水能够避免细菌的引入，防止质感涂料涂装后可能受到的不利影响。当然，此种选取并不作为限制，普通的自来水也行，蒸馏水也行。pH调节剂的主要作用是使中性或弱酸性的质感涂料的pH转变为碱性，实现PH值在7.5～8.5范围内的目的，所以只要是碱性物质、强碱弱酸型物质，且又不违反涂料使用规定的，均可以作为pH调节剂，如氢氧化钠、氨水、陶氏AMP-95。纤维素优选为羟乙基纤维素。

合成树脂乳液优选为硅丙乳液。硅丙乳液是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用原料。当然，此种选取并不作为限定，也可以选用其它合成树脂乳液，如苯丙乳液。

填料为重质碳酸钙和/或硫酸钡粉。其中，优选粒径为180～220目的重质碳酸钙，重质碳酸钙成本较低，适用于工业生产。

按重量百分数计，填料还包括钛白粉和/或高岭土4.5～5.2％。钛白粉和高岭土均具有遮盖能力，能够改善质感涂料的物理、光学性能。钛白粉还具有调色作用，但钛白粉价格较贵，高岭土价格较便宜。所以优选钛白粉和高岭土的混合物，其中，钛白粉1～1.3％、高岭土3.5～3.9％。钛白粉的粒径优选为1000～1500目，高岭土优选粒径为1800～2500目的煅烧高岭土。

成膜助剂能够改善乳液成膜机理，帮助成膜，而在质感涂料成膜后，又能够挥发，不影响涂膜的特性。此外，成膜助剂环保性能优越，混溶性好，能够使涂膜具有良好的储存稳定性。成膜助剂可以为十二碳醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。

砂为石英砂和/或钙砂。砂能够在涂料中起到骨架和支撑作用。石英砂、钙砂的选取也并不作为限制，还可以选用其它砂，如高白砂、彩砂。砂的粒径为20～100目，优选为40目。

此外，按重量百分比计，组分A还包括杀菌剂0.04～0.06％。杀菌剂能够起到杀灭细菌、防腐的作用，避免质感涂料的腐坏，延长其使用寿命。

按重量百分比计，组分C还包括消泡剂0.35～0.4％。消泡剂能够抑制泡沫产生或者消除已经产生的泡沫，使质感涂料涂装后，表面平整、光洁，有效避免泡沫产生而导致的涂料脱皮。消泡剂可选用本领域任意可用于涂料的消泡剂，优选乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷。

质感涂料的制作方法包括：往反应釜中依次添加组分A、组分B、组分C以及组分D，并且添加过程中边添加边搅拌，当往反应釜中添加组分A时，先留用pH调节剂，将组分A的其它成分加入反应釜中，然后加入pH调节剂，调整反应釜的转速为1200～1500r/min，搅拌15～25min。先加入其它成分，再加入pH调节剂，如此，才能够对各成分混合后的酸碱度进行有效的调节。当加入组分A的其它成分时，优选按照水、纤维素、pH调节剂的顺序依次添加。当组分A还包括杀菌剂时，则按照水、杀菌剂、纤维素、pH调节剂的顺序依次添加。

往反应釜中添加组分B后，调整反应釜的转速为800～1200r/min，搅拌5～10min。当添加组分B时，优选按照合成树脂乳液、填料的顺序依次添加。若填料包括了重质碳酸钙、钛白粉和高岭土，则按照合成树脂乳液、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙的顺序依次添加。因为当组分A搅拌后，形成的是混合物浆料，比较粘稠，在进行组分B的添加时，若先添加合成树脂乳液，就能够为其它物料的添加打下基础，提供液体环境，由此，当组分B的其它原料加入后，就能够在液体环境中分散均匀，在搅拌状态下与组分A的成分混合均匀，达到良好的分散效果。

往反应釜中添加组分C后，调整反应釜的转速为400～800r/min，搅拌10～20min。当添加组分C时，优选按照无机凝胶、成膜助剂的顺序依次添加。若组分C还包括了消泡剂，则按照消泡剂、无机凝胶、成膜助剂的顺序依次添加。

往反应釜中添加组分D后，调整反应釜的转速为800～1200r/min，搅拌8～12min。

在进行上述步骤的搅拌操作时，应尽可能达到均匀。每次物料添加时，都无需停止反应釜的转动，即当每一次的搅拌达到时间后，继续往反应釜中加入其它组分，然后调整反应釜的转速即可。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：

实施例一

本发明的实施例一提供了一种质感涂料，主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分A：水5.8％、羟乙基纤维素0.06％、陶氏AMP-950.6％；

组分B：硅丙乳液18.49％、粒径为180目的重质碳酸钙6％；

组分C：硅酸镁锂凝胶0.5％、丙二醇丁醚0.55％；以及

组分D：粒径为20目的石英砂68％。

本实施例还提供了一种上述质感涂料的制作方法，包括以下步骤：

a.将水、羟乙基纤维素、陶氏AMP-95依次加入转速为1200r/min的反应釜中，搅拌15min，同时调整pH值为7.5；

b.往反应釜中继续投入硅丙乳液、重质碳酸钙，调整反应釜的转速为800r/min，搅拌5min；

c.接着往反应釜中加入硅酸镁锂凝胶和丙二醇丁醚，调整反应釜的转速为400r/min，搅拌10min；

d.再将石英砂投入反应釜中，调整反应釜的转速为800r/min，搅拌8min，得到质感涂料。

实施例二

本发明的实施例二提供了一种质感涂料，主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分A：去离子水6.4％、羟乙基纤维素0.08％、氨水0.8％；

组分B：苯丙乳液17.17％、硫酸钡粉3％、粒径为220目的重质碳酸钙5％；

组分C：硅酸镁锂凝胶0.8％、丙二醇甲醚醋酸酯0.75％；以及

组分D：粒径为100目的钙砂66％。

a.将羟乙基纤维素、去离子水、氨水依次加入转速为1500r/min的反应釜中，搅拌25min，同时调整pH值为8.5；

b.往反应釜中继续投入苯丙乳液、硫酸钡粉、重质碳酸钙，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌10min；

c.接着往反应釜中加入硅酸镁锂凝胶和丙二醇甲醚醋酸酯，调整反应釜的转速为800r/min，搅拌20min；

d.再将钙砂投入反应釜中，调整反应釜的转速为1200r/min，搅拌12min，得到质感涂料。

实施例三

本发明的实施例三提供了一种质感涂料，主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分A：蒸馏水6％、杀菌剂0.04％、羟乙基纤维素0.08％、陶氏AMP-950.7％；

组分B：硅丙乳液17.06％、重质碳酸钙6.7％、粒径为1500目的钛白粉1.1％；

组分C：硅酸镁锂凝胶0.7％、十二碳醇酯0.62％；以及

组分D：粒径为70目的钙砂67％。

a.将蒸馏水、杀菌剂、羟乙基纤维素、陶氏AMP-95依次加入转速为1400r/min的反应釜中，搅拌18min，同时调整pH值为7.8；

b.往反应釜中继续依次投入硅丙乳液、钛白粉、重质碳酸钙，调整反应釜的转速为900r/min，搅拌8min；

c.接着往反应釜中依次加入硅酸镁锂凝胶和十二碳醇酯，调整反应釜的转速为500r/min，搅拌12min；

d.再将钙砂投入反应釜中，调整反应釜的转速为900r/min，搅拌11min，得到质感涂料。

实施例四

本发明的实施例四提供了一种质感涂料，主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分A：去离子水5.2％、杀菌剂0.05％、羟乙基纤维素0.07％、氨水0.6％；

组分B：硅丙乳液16％、重质碳酸钙6％、粒径为1200目的钛白粉1.1％、粒径为2000目的煅烧高岭土3.5％；

组分C：乳化硅油0.37％、硅酸镁锂凝胶0.53％、十二碳醇酯0.58％；以及

组分D：粒径为40目的石英砂66％。

a.将去离子水、杀菌剂、羟乙基纤维素、氨水依次加入转速为1300r/min的反应釜中，搅拌20min，同时调整pH值为8；

b.往反应釜中继续依次投入硅丙乳液、钛白粉、高岭土、重质碳酸钙，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌7min；

c.接着往反应釜中依次加入乳化硅油、硅酸镁锂凝胶和十二碳醇酯，调整反应釜的转速为600r/min，搅拌15min；

d.再将石英砂投入反应釜中，调整反应釜的转速为1000r/min，搅拌10min，得到质感涂料。

本实施例制得的质感涂料还做过以下实验：以现有市面上购得的质感涂料为对比例，以本实施例制得的质感涂料为实施例，

实验对象：对比例A、实施例B

实验工具：质感涂料喷枪

实验材料：A、B产品各2000g、1㎡塑料薄膜两张

实验条件：喷涂面积各0.5㎡

工具与墙面施工距离：1m

实验方法：利用喷枪喷涂质感涂料，直至质感涂料用尽，将两张塑料薄膜平铺于墙面下方，用于搜集反弹掉落的涂料砂砾。

实验结论：喷涂完成后对比例A掉落涂料砂砾：234.2g，实施例B掉落涂料砂砾28.3g。

由此，可以得知，现有技术中的质感涂料的掉砂率为11.71％，本实施例提供的质感涂料的掉砂率为1.42％，本实施例提供的质感涂料能够极大的降低掉砂率，实用性高。

另外，将其它实施例提供的质感涂料用于进行上述实验，掉砂率均在2.5％以下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种质感涂料，其特征在于，主要由以下原料制成，按重量百分比计，

组分B：合成树脂乳液15.5～20.5％、填料6～8％；

组分C：无机凝胶0.5～0.8％、成膜助剂0.55～0.75％；

组分D：砂66～68％。

2.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述组分A还包括杀菌剂0.04～0.06％。

3.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述组分C还包括消泡剂0.35～0.4％。

4.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，所述填料为重质碳酸钙和/或硫酸钡粉。

5.根据权利要求4所述的质感涂料，其特征在于，按重量百分数计，所述填料还包括钛白粉和/或高岭土4.5～5.2％。

6.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，所述合成树脂乳液为硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，所述无机凝胶为硅酸镁锂凝胶。

8.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，所述砂为石英砂和/或钙砂。

9.根据权利要求1所述的质感涂料，其特征在于，主要由以下原料制成，按重量百分比计，水5.8～6.4％，纤维素0.06～0.08％，pH调节剂0.65～0.75％，硅丙乳液16.75～19.75％，填料6.5～7.5％，硅酸镁锂凝胶0.55～0.75％，十二碳醇酯0.6～0.7％，石英砂66.5～67.5％。

10.一种权利要求1～9任一项所述的质感涂料的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：往反应釜中依次添加所述组分A、所述组分B、所述组分C以及所述组分D，并且添加过程中边添加边搅拌，当添加所述组分A时，先留用所述pH调节剂，将所述组分A的其它成分加入所述反应釜中，然后加入所述pH调节剂，调整所述反应釜的转速为1200～1500r/min，搅拌15～25min。