CN105799657A - 集成清洗器喷嘴的刮水器片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成清洗器喷嘴的刮水器片，一种具有整体清洗器喷嘴的刮水器片包括用于刷拭车辆的玻璃的橡胶片，与刮水器臂的保持器组合的扰流板，与扰流板组合的辅助杠杆，和分别与辅助杠杆组合并且支撑橡胶片的轭架，所述刮水器片可以具有：清洗器喷嘴模块，其与扰流板整体地组合并且相对于扰流板在两个方向上喷射通过清洗液软管供应的清洗液，其中清洗器喷嘴模块具有清洗液通道、喷嘴和入口，所述清洗液通道在清洗器喷嘴模块中在扰流板的纵向方向上形成从而在两个方向上喷射清洗液，所述喷嘴沿着清洗液通道形成并且喷射通过清洗液通道供应的清洗液，所述入口分别与清洗液通道相通并且与清洗液软管连接用于供应清洗液。

Description

集成清洗器喷嘴的刮水器片

技术领域

本发明涉及一种具有扰流板的自动刮水器片。更具体地，本发明涉及一种具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其可以仅在刮水器片的运动方向上选择性地喷射清洗液，因此改进由于清洗液造成的阻挡视线的问题。

背景技术

通常地，车辆装配有刮水器从而除去挡风玻璃和后窗玻璃上的雪、雨和灰尘，作为使用通过刮水器马达操作的刮水器片刷拭玻璃表面的设备，刮水器保证了驾驶员的视野。

根据常见的刮水器，当来自刮水器马达的扭矩通过连杆传递至枢转单元和刮水器臂时，刮水器臂在预定的角度范围内反复左右摇摆并且在刮水器臂的自由端部处的刮水器片移动并且刷拭玻璃表面。

在刮水器片的端部处的橡胶片通过与玻璃表面紧密接触移动从而除去玻璃表面上的雨或其它灰尘。

根据这些刮水器片，扰流板向刮水器片施加向下的力，因此不损坏刮水器片并且因此避免震颤。

图1为具有扰流板的刮水器片的分解立体图。如图中所示，刮水器片包括橡胶片40，所述橡胶片40与车辆的挡风玻璃或后窗玻璃紧密接触并且刷拭车辆的挡风玻璃或后窗玻璃；扰流板(罩子)10，所述扰流板(罩子)10与刮水器臂50连接；辅助杠杆20，所述辅助杠杆20连接至扰流板10的两侧；和轭架30，所述轭架30与辅助杠杆20组合并且支撑橡胶片40。

当刮水器片刷拭弯曲的玻璃表面时，支撑橡胶片40的轭架30和辅助杠杆20之间的角度围绕高轴(highshafts)变化，因此橡胶片40刷拭类似弓形弯曲的玻璃表面。

此外，扰流板10通过向刮水器片施加向下的力从而使橡胶片40与玻璃表面紧密接触，因此可以有效地避免刮水器片的损坏和震颤。

同时，车辆具有清洗液喷射系统，在清洗挡风玻璃的表面的过程中，所述清洗液喷射系统向玻璃表面喷射清洗液从而更容易地除去灰尘。

根据清洗液喷射系统，通过清洗器泵泵送储存槽中的清洗液并且通过喷射喷嘴将清洗液喷射至玻璃。在相关技术中，由于喷射喷嘴设置在机罩的前围上盖板的内部，清洗液的喷射方向被固定并且清洗液仅被喷射至玻璃表面上的预定位置，而无论刮水器片的位置如何。

因此，在刮水器片经过之前，玻璃表面上的清洗液阻挡驾驶员的视线并且在玻璃上向下流动而不被刮水器片除去，因此玻璃不能得到完全刷拭并且向下流动的清洗液可能弄脏车身。

此外，由于喷射喷嘴设置在机罩的前围上盖板的内部，清洗液可能被喷射超出刮水器片的操作范围，因此消耗大量的清洗液。此外，由于玻璃和喷射喷嘴之间的距离较大，当车辆以高速行驶时，清洗液受空气的巨大影响并且可能不被喷射至所需位置，而是被喷射至不期望的位置。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面致力于提供一种刮水器片，通过具有扰流板和整体喷射喷嘴，所述刮水器片可以仅在刮水器片的运动方向上选择性地喷射清洗液，解决了当刮水器片操作时清洗液阻挡视线的问题。

本发明的各个方面致力于提供一种刮水器片，通过利用整体喷嘴喷射清洗液，所述刮水器片可以精确地在刷拭区域内喷射清洗液，减少清洗液的浪费，并且避免当车辆以高速行驶时由于空气流动造成的清洗液的不佳喷射。

在本发明的一个方面，一种具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其包括用于刷拭车辆的玻璃的橡胶片，与刮水器臂的保持器组合的扰流板，与所述扰流板组合的辅助杠杆，和分别与所述辅助杠杆组合并且支撑所述橡胶片的轭架，所述刮水器片可以包括：清洗器喷嘴模块，所述清洗器喷嘴模块与所述扰流板整体地组合并且相对于所述扰流板在两个方向上喷射通过清洗液软管供应的清洗液，其中所述清洗器喷嘴模块可以具有清洗液通道、喷嘴和入口，所述清洗液通道在所述清洗器喷嘴模块中在所述扰流板的纵向方向上形成从而在两个方向上喷射所述清洗液，所述喷嘴沿着所述清洗液通道形成并且喷射通过所述清洗液通道供应的清洗液，所述入口分别与所述清洗液通道相通并且与所述清洗液软管连接用于供应所述清洗液。

所述清洗器喷嘴模块可以包括喷嘴本体和喷嘴盖子，所述喷嘴本体和喷嘴盖子通过彼此组合从而形成所述清洗液通道，在所述喷嘴本体上形成分别与所述入口相通的平行的通道凹槽，所述喷嘴盖子与所述喷嘴本体组合并且覆盖所述通道凹槽的底部使得所述通道凹槽被所述喷嘴盖子密封从而形成所述清洗液通道。

用于喷射所述清洗液的突出的喷嘴在所述喷嘴盖子上以预定间隔形成并且设置在所述扰流板的两侧处从而从所述喷嘴盖子向下喷射所述清洗液。

在所述喷嘴中，在所述扰流板的纵向中间处的喷嘴被设定成向上喷射所述清洗液，而其它喷嘴则被设定成相对于所述喷嘴盖子的纵向方向以一定角度向后和向前喷射所述清洗液。

所述喷嘴本体与所述扰流板整体地组合。

清洗液软管分别连接至所述入口，所述清洗液通过所述清洗液软管利用独立驱动和控制的泵供应，由此根据所述刮水器片的运动方向依次驱动所述清洗器泵的同时所述清洗液仅通过所述两个清洗液通道的任一者中的喷嘴喷射。

所述清洗器喷嘴模块联接至所述扰流板的顶部并且在中间扰流板的顶部上纵向地形成凹槽形状的底座，所述清洗器喷嘴模块坐落在所述底座中。

所述清洗器喷嘴模块通过滑动坐落在所述扰流板的底座中，在所述底座的左侧和右侧上形成底座突出部，锁定突出部在所述清洗器喷嘴模块的底部的左侧和右侧处向内突出，由此所述清洗器喷嘴通过滑动组合从而使得所述锁定突出部装配在所述底座突出部和所述底座的坐落侧之间，所述清洗器喷嘴模块的底部在所述坐落侧上滑动。

所述清洗器喷嘴模块通过滑动组合时，通过使所述锁定突出部装配在所述坐落侧和所述底座突出部之间，在所述扰流板的底座中形成的突出部插入所述清洗器喷嘴模块的装配孔中从而限制所述清洗器喷嘴模块。

根据本发明的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，由于设置整体喷嘴，当刮水器片操作时有可能仅在刮水器片的运动方向上选择性地喷射清洗液，因此有可能解决由于清洗液而造成的阻挡视线的问题。

此外，有可能将清洗液精确地喷射在刷拭区域内，减少清洗液的浪费，并且避免当车辆以高速行驶时由于空气流动而造成的清洗液的不佳喷射。

下面讨论本发明的其它方面和示例性实施方式。

应当理解，此处所使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(SUV)、公共汽车、卡车、各种商用车辆的乘用汽车，包括各种舟艇、船舶的船只，航空器等等，并且包括混合动力车辆、电动车辆、可插式混合动力电动车辆、氢动力车辆以及其它替代性燃料车辆(例如源于非石油的能源的燃料)。正如此处所提到的，混合动力车辆是具有两种或更多动力源的车辆，例如汽油动力和电力动力两者的车辆。

通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本发明的某些原理的具体描述，本发明的方法和装置所具有的其它特征和优点将更为具体地变得清楚或得以阐明。

下面讨论本发明的上述特征及其它特征。

附图说明

图1为显示具有相关技术的扰流板的刮水器片的构造的立体图。

图2为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器臂和刮水器片的组件的立体图。

图3为显示从根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块中喷射的清洗液的立体图。

图4为显示根据本发明的示例性实施方式的与刮水器片分离的扰流板、清洗器喷嘴模块和刮水器臂的立体图。

图5为根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的分解立体图。

图6为根据本发明的示例性实施方式的装配有清洗器喷嘴模块的刮水器片的仰视图。

图7和图8为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块的喷嘴本体的局部剖视图。

图9和图10为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块的喷嘴本体的竖直横截面图。

图11A、图11B和图11C分别为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块的主视图、仰视图和横截面图。

图12为根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块的分解立体图。

图13为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片的清洗器喷嘴模块的组装方式的图。

图14为根据本发明的示例性实施方式的与刮水器片组合的清洗器喷嘴模块的多个部件的横截面图。

应当了解，附图不必按比例，显示了说明本发明的基本原理的各种优选特征的略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中，贯穿附图的多幅图，附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细参考本发明的各个实施方式，这些实施方式的示例被显示在附图中并描述如下。尽管本发明将与示例性实施方式相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方式。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方式，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方式。

以下示例显示了本发明，并且并非旨在限制于这些示例。

在下文中，将参考附图更全面地描述本发明，使得本领域技术人员容易实施本发明。

本发明致力于解决现有刮水器片的问题，所述现有刮水器片具有扰流板并且特征在于用于喷射清洗液的分离的刮水器喷嘴模块与扰流板整体地组合在具有扰流板的刮水器片(即所谓的S-片)中。

图2为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器臂90和刮水器片100的组件的立体图，图3为显示从根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160中喷射的清洗液的立体图。

图4为根据本发明的示例性实施方式的与刮水器片分离的扰流板130、清洗器喷嘴模块160和刮水器臂90的立体图，图5为根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的分解立体图。

图6为根据本发明的示例性实施方式的装配有清洗器喷嘴模块160的刮水器片100的仰视图，图7和图8为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160的喷嘴本体161的局部剖视图。

图9和图10为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160的喷嘴本体161的竖直横截面图，图11A、图11B和图11C分别为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160的主视图、仰视图和横截面图。

图12为根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160的分解立体图，图13为显示根据本发明的示例性实施方式的刮水器片100的清洗器喷嘴模块160的组装方式的图，图14为根据本发明的示例性实施方式的与刮水器片100组合的清洗器喷嘴模块160的多个部件的横截面图。

如图中所示，本发明的刮水器片100具有扰流板130并且包括：橡胶片110，所述橡胶片110与车辆的挡风玻璃或后窗玻璃紧密接触并且刷拭车辆的挡风玻璃或后窗玻璃；扰流板130，刮水器臂90的保持器91通过连接器120联接至所述扰流板130；辅助杠杆140，所述辅助杠杆140联接至扰流板130的两侧；和轭架150，所述轭架150与辅助杠杆140组合并且支撑橡胶片110。

扰流板130可以具有通过将侧面扰流板132整体地联接至中间扰流板130的两侧形成的结构。

本发明的刮水器片进一步包括清洗器喷嘴模块160，所述清洗器喷嘴模块160与扰流板130组合并且能够喷射清洗液，所述清洗液通过清洗液软管供应至扰流板130的左侧和右侧。

清洗器喷嘴模块160可以设置在扰流板130的纵向中间处，并且优选地，可以设置在中间扰流板131的中间处。

为了将清洗器喷嘴模块160设置在中间扰流板131的中间的顶部处，清洗器喷嘴模块160坐落在其中的底座133以凹槽的形状在中间扰流板131的顶部上纵向地形成。

由于将在下文描述的可以以一定角度喷射清洗液的清洗器喷嘴模块160整体地设置在刮水器片100的中间处，具体地设置在中间扰流板131的中间处，有可能贯穿刮水器片100的纵向区域均匀地喷射清洗液。

清洗器喷嘴模块160包括喷嘴本体161和喷嘴盖子162，所述喷嘴本体161和喷嘴盖子162通过竖直组合从而形成清洗液通道163，亦即喷嘴本体161和喷嘴盖子162在组合时在其中形成清洗液可以流动通过的清洗器喷嘴通道163。

两个清洗液通道163在清洗器喷嘴模块160内(亦即在喷嘴本体161和喷嘴盖子162内)在扰流板130和清洗器喷嘴模块160的纵向方向上平行地形成，并且喷嘴167设置在清洗液通道163中。

亦即，清洗器喷嘴模块160在其中的左侧和右侧处具有两个清洗液通道163并且分离的喷嘴167设置在清洗液通道163中，从而使得可以独立地喷射通过清洗液通道163供应的清洗液。

首先，分别与清洗液通道163相通从而将清洗液供应至清洗液通道163的两个入口164在喷嘴本体161的端部处形成，并且清洗液软管连接至入口164，由此通过清洗液软管和入口164供应的清洗液可以独立地流动通过清洗液通道163。

两个平行的清洗液通道163的一者被设置成用于将待喷射的清洗液供应至相对于刮水器片100的侧面(左侧)，两个平行的清洗液通道163的另一者被设置成用于将待喷射的清洗液供应至相对于刮水器片100的相对侧面(右侧)。

因此，当通过清洗液通道163中的喷嘴167喷射时，清洗液可以被喷射至相对于刮水器片100的左侧和右侧。

此外，两个可以独立驱动和控制的清洗器泵设置在保持清洗液的储存槽中。因此，当控制器根据刮水器的运动方向依次驱动清洗器泵时，仅通过清洗液通道163及其在刮水器片100的前部处的移动的喷嘴167供应和喷射清洗液。

在本发明的示例性实施方式中，为了外观考虑，在喷嘴本体161处形成的入口164和连接至入口164的清洗液软管可以设置在刮水器臂90的内部而不暴露于外部。

此外，分别与入口164中的通路连接的通道凹槽165在喷嘴本体161的内部在纵向上为细长的(参见图8、9和12)。于是，当喷嘴盖子162与喷嘴本体161组合并且覆盖和密封通道凹槽165的底部时，通道凹槽165利用喷嘴本体161和喷嘴盖子162组合而形成通过喷嘴盖子162独立地密封的清洗液通道163。

喷嘴盖子162沿着清洗液通道163设置在喷嘴本体161底部上的左侧和右侧处。

用于喷射清洗液的喷嘴167在喷嘴盖子162上在喷嘴盖子162的纵向方向上以预定间隔突出，喷射孔166通过喷嘴盖子162以基本上规则的间隔形成，并且与喷射孔166相通的喷嘴167向下突出。

于是，当喷嘴本体161和喷嘴盖子162分别作为上方部件和下方部件组合并且喷嘴盖子162关闭喷嘴本体161的通道凹槽165的底部时，喷嘴本体161的通道凹槽165和喷嘴盖子162形成清洗液通道163。

当喷嘴本体161、喷嘴盖子162和中间扰流板131组合时，在喷嘴盖子162上向下突出的喷嘴167暴露于中间扰流板131的两侧，使得所有喷嘴167可以从喷嘴盖子162向下喷射清洗液。

在中间扰流板131的两侧处突出的喷嘴167中，在中间扰流板131的纵向中间处的喷嘴被设定成在刮水器片100(中间扰流板和喷嘴盖子)的纵向方向上喷射清洗液，而其它喷嘴被设定成以一定角度喷射清洗液。

亦即，除了中间处的喷嘴之外的喷嘴从喷嘴盖子162的底部以一定角度突出，并且特别地，喷嘴相对于扰流板130和喷嘴盖子162的纵向方向以一定角度向前和向后突出，从而以一定角度喷射清洗液。因此，通过清洗液通道163供应的清洗液可以贯穿刮水器片100的整个纵向区域而均匀地喷射。

因此，当刮水器操作时，清洗液可以均匀地喷射至与刮水器片100的橡胶片110接触的玻璃表面的整个刷拭区域，由此可以使用最小必要量的用于冲洗的清洗液，因此实现清洗液消耗的最小化。

另一方面，如图9至12中所示，当在刮水器片100(中间扰流板)的纵向方向上平行设置的喷嘴盖子162联接至喷嘴本体161的底部的两侧时，喷嘴盖子162关闭喷嘴本体161的平行的通道凹槽165。

此外，与喷嘴盖子162组合的喷嘴本体161与滑动类型的扰流板130组合从而覆盖中间扰流板131的底座133的顶部，如图13中所示，为了该组合，在中间扰流板131的底座133的左侧和右侧处形成底座突出部134。

此外，在喷嘴本体161的底部上的左侧和右侧处形成锁定突出部168，所述锁定突出部168装配在底座突出部134和中间扰流板131的坐落侧(清洗器喷嘴模块的底部，亦即喷嘴本体的底部在其上滑动的侧面)之间。因此，当喷嘴本体161通过滑动装配在中间扰流板131的底座133中时，锁定突出部168装配在中间扰流板131的坐落侧和底座突出部134之间，因此组合喷嘴本体161和中间扰流板131。

为了通过使喷嘴本体161的端部的底部与具有弧形形状的中间扰流板131的坐落侧接触并且在其上滑动从而使喷嘴本体161通过滑动坐落在中间扰流板131的底座133中，喷嘴本体161的锁定突出部168装配在中间扰流板131的坐落侧和底座突出部134之间，因此，喷嘴本体161和中间扰流板131组合。

此外，通过使底座突出部134和锁定突出部168彼此装配，喷嘴本体161精确地设置在中间扰流板131的底座133中，需要在纵向上限制中间扰流板131的坐落侧上的喷嘴本体161，因此在中间扰流板131的底座133中形成向上突出的突出部135用于纵向限制。

此外，在喷嘴本体161中形成装配孔169，当喷嘴本体161完全组装在中间扰流板131的底座133中的精确位置处时中间扰流板131的突出部135插入所述装配孔169，因此当中间扰流板131的突出部135插入喷嘴本体161的装配孔169时，在纵向上限制喷嘴本体161。

由于通过以这种方式整体组合清洗器喷嘴模块160(所述清洗器喷嘴模块160由喷嘴本体161和喷嘴盖子162组成)与中间扰流板131从而获得刮水器片100，清洗液可以直接从刮水器片100喷射，特别地，有可能根据刮水器片100的运动方向选择性地喷射清洗液。

在该构造中，两个清洗器泵设置在保持清洗液的储存槽中，设置可以感应刮水器片100的运动方向的感应单元，并且设置控制器，所述控制器根据通过感应单元感应的刮水器片100的运动方向选择性地驱动泵的一者。

控制器可以为BCM(车身控制模块)。

此外，感应单元可以为本领域已知的任何感应单元，只要其可以感应刮水器片100的运动方向，例如其可以为接触板。

因此，当控制器根据由感应单元感应的刮水器片100的运动方向依次一个接一个地驱动清洗器泵时，清洗液利用清洗器泵通过清洗器喷嘴模块160的入口164的一者供应至清洗器喷嘴模块160的清洗液通道163，并且通过清洗液通道163的一者供应的清洗液通过相应的喷嘴盖子162的喷射喷嘴167喷射至玻璃表面。

例如，当刮水器片100在玻璃表面上向下移动时，清洗液向上泵送至清洗液通道163的一者并且通过侧面处的喷嘴167(向下突出的喷嘴)向下喷射。相反，当刮水器片100在玻璃表面上向上移动时，清洗液向上泵送至清洗液通道163的另一者并且通过相对侧面处的喷嘴167(向上突出的喷嘴)向上喷射。

这是使用两个清洗液通道163通过根据刮水器片100的运动方向依次驱动两个清洗器泵从而依次泵送和喷射清洗液的示例，并且当必要时，有可能仅在一个方向上喷射清洗液。

亦即，当刮水器片100向上移动时，清洗器泵的一者被驱动从而通过向上突出的喷嘴167喷射清洗液，并且当刮水器片100向下移动时，不喷射清洗液。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方式的特征。

前面对本发明具体示例性实施方式所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (9)

1.一种具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，所述刮水器片包括用于刷拭车辆的玻璃的橡胶片，与刮水器臂的保持器组合的扰流板，与所述扰流板组合的辅助杠杆，和分别与所述辅助杠杆组合并且支撑所述橡胶片的轭架，所述刮水器片包括：

清洗器喷嘴模块，所述清洗器喷嘴模块与所述扰流板整体地组合并且相对于所述扰流板在两个方向上喷射通过清洗液软管供应的清洗液，

其中所述清洗器喷嘴模块具有清洗液通道、喷嘴和入口，所述清洗液通道在所述清洗器喷嘴模块中在所述扰流板的纵向方向上形成从而在两个方向上喷射所述清洗液，所述喷嘴沿着所述清洗液通道形成并且喷射通过所述清洗液通道供应的清洗液，所述入口分别与所述清洗液通道相通并且与所述清洗液软管连接以用于供应所述清洗液。

2.根据权利要求1所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中所述清洗器喷嘴模块包括喷嘴本体和喷嘴盖子，所述喷嘴本体和喷嘴盖子通过彼此组合从而形成所述清洗液通道，在所述喷嘴本体上形成分别与所述入口相通的平行的通道凹槽，所述喷嘴盖子与所述喷嘴本体组合并且覆盖所述通道凹槽的底部从而使得所述通道凹槽被所述喷嘴盖子密封以形成所述清洗液通道。

3.根据权利要求2所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中用于喷射所述清洗液的突出的喷嘴在所述喷嘴盖子上以预定间隔形成，并且设置在所述扰流板的两侧处从而从所述喷嘴盖子向下喷射所述清洗液。

4.根据权利要求3所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中在所述喷嘴中，在所述扰流板的纵向中间处的喷嘴被设定成向上喷射所述清洗液，而其它喷嘴被设定成相对于所述喷嘴盖子的纵向方向以一定角度向后和向前喷射所述清洗液。

5.根据权利要求2所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中所述喷嘴本体与所述扰流板整体地组合。

6.根据权利要求1所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中清洗液软管分别连接至所述入口，所述清洗液通过所述清洗液软管利用独立驱动和控制的泵供应，使得当根据所述刮水器片的运动方向依次驱动所述清洗器泵时，所述清洗液仅通过两个清洗液通道的任一者中的喷嘴喷射。

7.根据权利要求1所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中所述清洗器喷嘴模块联接至所述扰流板的顶部并且在中间扰流板的顶部上纵向地形成凹槽形状的底座，所述清洗器喷嘴模块坐落在所述底座中。

8.根据权利要求7所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中所述清洗器喷嘴模块通过滑动坐落在所述扰流板的底座中，在所述底座的左侧和右侧上形成底座突出部，锁定突出部在所述清洗器喷嘴模块的底部的左侧和右侧处向内突出，由此所述清洗器喷嘴通过滑动组合而使得所述锁定突出部装配在所述底座突出部和所述底座的坐落侧之间，所述清洗器喷嘴模块的底部在所述底座的坐落侧上滑动。

9.根据权利要求8所述的具有整体清洗器喷嘴的刮水器片，其中当所述清洗器喷嘴模块通过滑动组合时，通过使所述锁定突出部装配在所述坐落侧和所述底座突出部之间，在所述扰流板的底座中形成的突出部插入所述清洗器喷嘴模块的装配孔中从而限制所述清洗器喷嘴模块。