CN105797854A - 一种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统及其控制方式 - Google Patents

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陈瑶姬
王毅
胡达清
陈文华
俞峰苹
刘海蛟
徐灏
刘文榉
戴逸明
王汝能
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    • B03C3/74—Cleaning the electrodes
    • B03C3/78—Cleaning the electrodes by washing

Abstract

本发明涉及一种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统及其控制方式，包括湿式电除尘器内的气流均布板冲洗喷嘴和湿电后部阳极板喷淋管；所述气流均布板冲洗喷嘴位于气流均布板顶部，所述湿电后部阳极板喷淋管位于湿电后部阳极板处；所述气流均布板冲洗喷嘴通过冲洗管路电动开关阀控制，所述湿电后部阳极板喷淋管通过湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀控制。本发明的有益效果是：既可实现气流均布板的冲洗，又可保证整个系统的水平衡，系统简单，使用性强，实现了湿电系统冲洗水的精细化控制，从根本上解决了湿电气流均布板冲洗出现的问题。本系统保持了气流均布板的清洁，实现了湿电系统的精细化控制，并保证了湿电系统水的平衡。

Description

一种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统及其控制方式
技术领域
本发明属于卧式湿式电除尘领域，主要涉及一种湿电后部阳极板及前部气流均布板冲洗系统及控制方式。
背景技术
诸多燃煤电厂在脱硫吸收塔后加装湿电用以高效协同脱除微细颗粒物。湿电前部设置气流均布板用以保证进入湿电内部的烟气更均匀。目前，气流均布板或者不进行冲洗，单纯依靠湿烟气中携带的液滴在气流均布板上集聚，在重力作用下沿气流均布板自流至灰斗，此会造成烟尘或石膏附着于气流均布板表面，并随时间延长气流均布板发生板结；或者单独引一路冲洗水对气流均布板进行冲洗，造成系统复杂，难以控制；或者从湿电阳极板冲洗水引一路水源对气流均布板进行间歇冲洗，导致阳极板冲洗水不足破坏水膜，最终势必会造成整个湿电系统水的不平衡。上述两种情况的出现都会影响湿式电除尘器系统的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,开发并设计了一种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统。针对卧式湿电后部阳极板连续冲洗和间歇冲洗两种方式，本发明同时公开了两种冲洗方式下冲洗水的控制方式。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
这种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统，包括湿式电除尘器内的气流均布板冲洗喷嘴和湿电后部阳极板喷淋管；所述气流均布板冲洗喷嘴位于气流均布板顶部，所述湿电后部阳极板喷淋管位于湿电后部阳极板处；所述气流均布板冲洗喷嘴通过冲洗管路电动开关阀控制，所述湿电后部阳极板喷淋管通过湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀控制。
作为优选：所述气流均布板冲洗喷嘴的瞬时流量与湿电后部阳极板喷淋管的瞬时流量相同。
这种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统的控制方式，设定气流均布板每次冲洗时间为t0，间隔冲洗时间为t1；当湿式电除尘器后部阳极板采用连续冲洗时，控制方式为：湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀处于常开状态，在气流均布板冲洗时湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀继续冲洗，直至下次气流均布板冲洗。
这种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统的控制方式，设定气流均布板每次冲洗时间为t0，间隔冲洗时间为t1；当湿式电除尘器后部阳极板采用间歇冲洗时，其控制方式为：设定湿电后部阳极板每次冲洗时间为t2，间隔冲洗时间为t3，设定气流均布板的冲洗间隔时间为t4，t4＝n(t2+t3)-t0，n为整数，在上次气流均布板冲洗完毕后隔t4时间，湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀联锁开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀，待下次湿电后部阳极板冲洗，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀，按湿电后部阳极板冲洗逻辑进行冲洗，直至下次气流均布板进行冲洗。
本发明的有益效果是：既可实现气流均布板的冲洗，又可保证整个系统的水平衡，系统简单，使用性强，实现了湿电系统冲洗水的精细化控制，从根本上解决了湿电气流均布板冲洗出现的问题。本系统保持了气流均布板的清洁，实现了湿电系统的精细化控制，并保证了湿电系统水的平衡，系统简单实用，更好地保证整个系统的性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
附图标记说明：湿式电除尘器1、气流均布板2、气流均布板冲洗喷嘴3、冲洗管路电动开关阀4、喷淋管路电动开关阀5；湿电后部阳极板喷淋管6
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1示意了本发明的系统实施例。这种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统，包括湿式电除尘器1内的气流均布板冲洗喷嘴3和湿电后部阳极板喷淋管6；所述气流均布板冲洗喷嘴3位于气流均布板2顶部，所述湿电后部阳极板喷淋管6位于湿电后部阳极板处；所述气流均布板冲洗喷嘴3通过冲洗管路电动开关阀4控制，所述湿电后部阳极板喷淋管6通过湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5控制。
为防止湿电阳极板的腐蚀和积灰，需保证阳极板形成均匀稳定的水膜，即一般湿电后部阳极板冲洗水的瞬时流量Q1恒定，而对气流均布板的冲洗要求相对较低，且湿电后部阳极板上部冲洗水管路与气流均布板上部冲洗水管路高度基本一致，考虑气流均布板冲洗水的瞬时流量Q2＝Q1，在气流均布板冲洗喷嘴型号确定时，其数量根据阳极板的冲洗水瞬时流量来确定。其均适用于后部阳极板冲洗水间歇冲洗或连续冲洗的情况。
具体控制方式：
如附图1所示，设定气流均布板2每次冲洗时间为t0，间隔冲洗时间为t1(t0、t1可根据湿电入口烟尘浓度设定)。
当湿式电除尘器1后部阳极板采用连续冲洗时，湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5处于常开状态，在气流均布板2冲洗时湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀4开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀4，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5继续冲洗，直至下次气流均布板2冲洗。
当湿式电除尘器1后部阳极板采用间歇冲洗时，设定湿电后部阳极板每次冲洗时间为t2(一般情况下t2＞t0)，间隔冲洗时间为t3，设定气流均布板2的冲洗间隔时间为t4(t4＝n(t2+t3)-t0，n为整数)，在上次气流均布板2冲洗完毕后隔t4时间，湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀4联锁开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀4，待下次湿电后部阳极板冲洗，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀5，按湿电后部阳极板冲洗逻辑进行冲洗，直至下次气流均布板2进行冲洗。

Claims (4)

1.一种湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统，其特征在于：包括湿式电除尘器(1)内的气流均布板冲洗喷嘴(3)和湿电后部阳极板喷淋管(6)；所述气流均布板冲洗喷嘴(3)位于气流均布板(2)顶部，所述湿电后部阳极板喷淋管(6)位于湿电后部阳极板处；所述气流均布板冲洗喷嘴(3)通过冲洗管路电动开关阀(4)控制，所述湿电后部阳极板喷淋管(6)通过湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)控制。
2.根据权利要求1所述的湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统，其特征在于：所述气流均布板冲洗喷嘴(3)的瞬时流量与湿电后部阳极板喷淋管(6)的瞬时流量相同。
3.一种权利要求1所述的湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统的控制方式，其特征在于，设定气流均布板(2)每次冲洗时间为t0，间隔冲洗时间为t1；当湿式电除尘器(1)后部阳极板采用连续冲洗时，控制方式为：湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)处于常开状态，在气流均布板(2)冲洗时湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀(4)开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀(4)，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)继续冲洗，直至下次气流均布板(2)冲洗。
4.一种权利要求1所述的湿电后部阳极板耦合前部气流均布板冲洗系统的控制方式，其特征在于：设定气流均布板(2)每次冲洗时间为t0，间隔冲洗时间为t1；当湿式电除尘器(1)后部阳极板采用间歇冲洗时，其控制方式为：设定湿电后部阳极板每次冲洗时间为t2，间隔冲洗时间为t3，设定气流均布板(2)的冲洗间隔时间为t4，t4＝n(t2+t3)-t0，n为整数，在上次气流均布板(2)冲洗完毕后隔t4时间，湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)关闭，气流均布板冲洗管路电动开关阀(4)联锁开启，冲洗t0时间后，关闭气流均布板冲洗管路电动开关阀(4)，待下次湿电后部阳极板冲洗，开启湿电后部阳极板喷淋管路电动开关阀(5)，按湿电后部阳极板冲洗逻辑进行冲洗，直至下次气流均布板(2)进行冲洗。
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