CN202226872U - 一种煤气除尘器进风导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘器的进风导流装置，包括除尘器箱体(1)、进风导流装置主体(2)以及一组导流板(7)，进风导流装置主体(2)由上部的倒锥形的导流装置锥体(3)以及下部的导流装置圆柱体(5)组合而成，导流装置锥体(3)上表面覆盖有盘状的导流格栅(4)，进风导流装置主体(2)与除尘器箱体(1)的间隙中设置有导流板(7)，导流板(7)由进风导流装置主体(2)的迎风面至背风面间隔分布、由小到大呈梯次排列；本实用新型通过改进进风导流装置的结构，使它具有结构简单、安装容易，有利于改善煤气进气气流组织、且除尘效果好、利于煤气的使用和环保等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤气除尘器进风导流装置，尤其是一种高炉煤气干法除尘器的进风导流装置。
背景技术
在现有技术中，为了对高炉煤气进行除尘，以便得到干净的煤气，以利被用户使用和保护环境，通常采用干法除尘，来净化煤气。现有的干法除尘，进风口结构简单，气流组织混乱，管道极易磨损，煤气除尘的效果不好。
实用新型内容
为了解决现有技术中，利用干法除尘净化煤气效果不佳的问题，本实用新型为一种煤气除尘器进风导流装置，提供了一种结构合理，安装简易，除尘进风气流组织均匀，使用方便的新型煤气除尘器进风导流装置。
本实用新型的设计方案如下：
一种煤气除尘器进风导流装置，包括除尘器箱体1、进风导流装置主体2，
所述的进风导流装置主体2设置在所述除尘器箱体1内部；所述的进风导流装置主体2包括上部的倒锥形的导流装置锥体3和下部的导流装置圆柱体5；所述倒锥形导流装置锥体3的下表面直径和所述导流装置圆柱体5的上表面的直径相同；所述导流装置圆柱体5的下表面开口。
为了在箱体内形成气体回流，所述的进风导流装置主体2还包括一个耐磨板6，所述耐磨板6设置在所述导流装置圆柱体5迎风面的表面上，且所述耐磨板的直径大于所述进风口直径。
在所述的导流装置锥体3上表面覆盖有盘状的导流格栅4，所述的导流格栅4边沿与所述的除尘器箱体1固接；所述的导流装置锥体3和导流装置圆柱体5内部中空连通。
在所述的导流隔栅4中设置有一个活络方孔8，用于方便检修人员从该孔中进入下部。
为了使气体导流到圆柱体下端口，所述的导流装置圆柱体5与所述的除尘器箱体1的间隙中设置有至少一片导流板7。
实施例中，所述的导流装置圆柱体5与所述的除尘器箱体1的间隙中设置有一组导流板7；所述的导流板7围绕着所述的导流装置圆柱体5均匀分布，所述的导流板7由所述的进风导流装置主体2的迎风面至背风面间隔分布、由小到大呈梯次排列。
具体的，所述导流板7与所述导流装置圆柱体5侧表面的设置夹角范围为30度-90度；所述的导流板7数量为3～30块。
所述导流格栅4的上顶面至所述除尘器箱体1进风口中心线所在的横截面的距离为100～1500mm。
本实用新型带来的有益效果如下：
本实用新型通过改进进风导流装置的结构，使它具有结构简单、安装容易，有利于改善煤气进气气流组织、且除尘效果好、利于煤气的使用和环保等有益效果，适配于高炉煤气干法除尘，系一种新型的煤气除尘器进风导流装置。
附图说明
图1为本实用新型煤气除尘器进风导流装置的剖视图；
图2为本实用新型导流隔栅的俯视图；
附图编号说明：
1-除尘器箱体；2-进风导流装置主体；3-导流装置锥体；4-导流格栅；
5-导流装置圆柱体；6-耐磨板；7-导流板；8-活络方孔；
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。
具体实施方式
如附图一所示实施例，本实用新型包括除尘器箱体1、进风导流装置2、导流装置锥体3、导流格栅4、导流装置圆柱体5、耐磨板6、导流板7、活络方孔8。箱体1内装有进风导流装置2，其上部分为锥体3，下部分为圆柱体5，圆柱体的迎风面设置一耐磨板6，耐磨板面积大于进风口截面积，导流装置2与除尘器箱体1之间的间隙分布有导流板7，导流板7按进风口方向，由小到大依次均匀排列，数量为3-30块不等，导流格栅4上顶面至进风口中心线距离为100-1500毫米。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。
Claims (8)
1.一种煤气除尘器进风导流装置，包括除尘器箱体(1)、进风导流装置主体(2)其特征在于，
所述的进风导流装置主体(2)设置在所述除尘器箱体(1)内部；所述的进风导流装置主体(2)包括上部的倒锥形的导流装置锥体(3)和下部的导流装置圆柱体(5)；所述倒锥形导流装置锥体(3)的下表面直径和所述导流装置圆柱体(5)的上表面的直径相同；所述导流装置圆柱体(5)的下表面开口。
2.根据权利要求1所述的一种煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
所述的进风导流装置主体(2)还包括一个耐磨板(6)，所述耐磨板(6)设置在所述导流装置圆柱体(5)迎风面的表面上，且所述耐磨板的直径大于所述进风口直径。
3.根据权利要求1所述的一种煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
在所述的导流装置锥体(3)上表面覆盖有盘状的导流格栅(4)，所述的导流格栅(4)边沿与所述的除尘器箱体(1)固接；所述的导流装置锥体(3)和导流装置圆柱体(5)内部中空连通。
4.根据权利要求3所述的煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
在所述的导流隔栅(4)中设置有一个活络方孔(8)。
5.根据权利要求1-3之一所述的煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
所述的导流装置圆柱体(5)与所述的除尘器箱体(1)的间隙中设置有至少一片导流板(7)。
6.根据权利要求5所述的煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
所述的导流装置圆柱体(5)与所述的除尘器箱体(1)的间隙中设置有一组导流板(7)；所述的导流板(7)围绕着所述的导流装置圆柱体(5)均匀分布，所述的导流板(7)由所述的进风导流装置主体(2)的迎风面至背风面间隔分布、由小到大呈梯次排列。
7.根据权利要求6所述的煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
所述导流板(7)与所述导流装置圆柱体(5)侧表面的设置夹角范围为30度-90度；所述的导流板(7)数量为3～30块。
8.根据权利要求1所述的一种煤气除尘器进风导流装置，其特征在于：
所述导流格栅(4)的上顶面至所述除尘器箱体(1)进风口中心线所在的横截面的距离为100～1500mm。
Priority Applications (1)
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| CN2011203790988U CN202226872U (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种煤气除尘器进风导流装置 |
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Publications (1)
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| CN202226872U true CN202226872U (zh) | 2012-05-23 |
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| CN (1) | CN202226872U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130250A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 郭旋 | 一种气压式低损伤的路桩清泥装置 |
| CN112827268A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-25 | 北京科技大学 | 一种新型循环流化脱硫除尘一体化装置 |
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2011
- 2011-09-30 CN CN2011203790988U patent/CN202226872U/zh not_active Expired - Fee Related
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