CN105797646A - 一种转子压辊颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子压辊颗粒机,包括机架、电机、环模和压辊,所述环模设置在机架上方,所述电机设置在环模下方,所述压辊设置在所述环模的内腔中,其特征在于:所述压辊是勒洛三角形状的转子压辊,所述环模呈茧形,所述转子压辊中心设置驱动孔,还包括凸轮轴,凸轮设置于转子压辊的驱动孔内,凸轮与驱动孔间隙配合,在环模的头尾两端设置进料绞龙。本发明相比现有技术具有以下优点:转子压辊转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程,其有效压缩区域大,工作效率高;此外转子压辊与环模内壁之间还存在相对的切向滑动,对物料经行剪切碾磨,使物料温度快速升高,蒸发其中的水分,使颗粒机能够处理高含水率的物料。
Description
技术领域
本发明设计机械制造领域,尤其涉及的是一种转子压辊颗粒机。
背景技术
颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是传统化石燃料的理想替代物,既能节约能源又能减少废弃物排放,能够带来很好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。同时在饲料加工领域也经常用于将粉末状的饲料造粒用于饲喂。
常见的造粒机通常使用圆形的压辊,由于压辊与模具之间的接触面积很小,造成有效压缩区域很小,从而使效率无法大幅提升;而往复式的挤压成型方式虽弥补了有效压缩区域过小的缺陷,但是其压缩的频率受限于电机,生产效率亦无法得到有效提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种转子压辊颗粒机。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种转子压辊颗粒机,包括机架、电机、环模和压辊,环模设置在机架上方,电机设置在环模下方,压辊设置在环模的内腔中,其特征在于:压辊是勒洛三角形状的转子压辊,环模呈茧形,转子压辊中心设置驱动孔,还包括凸轮轴,凸轮轴包括凸轮和轴体,凸轮的侧面呈圆形,凸轮与轴体相切,轴体的尾部与电机连接,凸轮设置于转子压辊的驱动孔内,凸轮与驱动孔间隙配合,电机带动凸轮轴转动时,凸轮推挤驱动孔内壁,使转子压辊绕环模内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动,在转动过程中,转子压辊的三个顶角始终与环模的内壁贴合,在环模的头尾两端设置进料绞龙。
作为对上述方案的进一步改进,驱动孔与凸轮之间通过轴承装配。
作为对上述方案的进一步改进,凸轮的厚度小于转子压辊的厚度,凸轮设置在驱动孔的底部,在凸轮轴的轴体头部外周缘设置有外齿轮,在驱动孔的内壁顶部设置有内齿轮,外齿轮与内齿轮啮合。
作为对上述方案的进一步改进,在转子压辊的上平面设置有压辊封盖,压辊封盖罩在驱动孔上方。
作为对上述方案的进一步改进,在环模上方设置有防尘安全盖,防风安全盖罩在环模内腔上方,在防尘安全盖上方设置有出气管道。
作为对上述方案的进一步改进,在环模下方设置有接料环斗,接料环斗呈喇叭裙状套在环模底部的外侧,接料环斗的上缘紧密贴合环模外壁的底部,接料环斗的下缘呈倾斜设置,接料环斗裙摆末端向上翻边翘起形成盛料的区间,在接料环斗下缘最低处设置出料口。
本发明相比现有技术具有以下优点:转子压辊转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程,其有效压缩区域大,工作效率高;此外转子压辊与环模内壁之间还存在相对的切向滑动,对物料经行剪切碾磨,使物料温度快速升高,蒸发其中的水分,使颗粒机能够处理高含水率的物料。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是环模部分结构剖视图。
图3是本发明处于储料时的环模内腔结构示意图。
图4是本发明完成挤压成型阶段时的环模内腔结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种转子压辊4造粒机,包括机架1、电机2、环模3和压辊,环模3设置在机架1上方,电机2设置在环模3下方,压辊设置在环模3的内腔中,其特征在于:压辊是勒洛三角形状的转子压辊4,环模3呈茧形,转子压辊4中心设置驱动孔41,还包括凸轮轴,凸轮轴包括凸轮72和轴体71,凸轮72的侧面呈圆形,凸轮72与轴体71相切,轴体71的尾部与电机2连接,凸轮72设置于转子压辊4的驱动孔41内,凸轮72与驱动孔41间隙配合,电机2带动凸轮轴转动时,凸轮72推挤驱动孔41内壁,使转子压辊4绕环模3内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动,在转动过程中,转子压辊4的三个顶角始终与环模3的内壁贴合,在环模3的头尾两端设置进料绞龙6。勒洛三角形的转子压辊4的三个顶角始终与环模3内壁贴合,这样将环模3的内腔分隔为三个相对隔离的区间,随着转子压辊4的转动,每个区间交替变大变小,转子压辊4户型面经过茧形环模3的头尾两端时,形成的区间体积最大,这时绞龙能够将物料推送进环模3内腔中完成储料,当弧形面经过茧形环模3的两侧时,相应的区间被压缩至最小,在这一过程中物料被压缩通过环模3上的成型孔31完成挤压成型,与此同时相邻的区间开始储料。这样每个弧形面在转动一圈后都要经历两次储料和两侧挤压成型,勒洛三角形有三个弧形面,所以转子压辊4转动一圈可以完成六次储料和挤压成型的过程。常见的造粒机通常使用圆形的压辊,由于压辊与模具之间的接触面积很小,造成有效压缩区域很小,从而使效率无法大幅提升,往复式的挤压成型方式弥补了有效压缩区域过小的缺陷,但是其压缩的频率受限于电机2,生产效率亦无法得到有效提升。本方案中勒洛三角形的转子压辊4在单次压缩过程中与环模3内壁的有效接触面积是一整个弧形侧面,有效压缩区域得到了巨大提升,同时转子压辊4转动一周能够提供六次挤压,工作效率得到了大大提高。此外转子压辊4与环模3内壁之间还存在相对的切向滑动,在此过程中对物料经行剪切碾磨,使物料温度快速升高,蒸发其中的水分,使颗粒机能够处理高含水率的物料。
驱动孔41与凸轮72之间通过轴承74装配。
在凸轮轴的轴体71头部外周缘设置有外齿轮73,在驱动孔41的内壁设置有内齿轮42,外齿轮73与内齿轮42啮合。通过设置外齿轮73和内齿轮42,能够强制转子压辊4经行自转,增强其对物料的物料的剪切力和碾压力,使挤压造粒过程的力道更强。
在转子压辊4的上平面设置有压辊封盖9,压辊封盖9罩在驱动孔41上方。为防止物料进入驱动孔41影响转子压辊4转动,设计压辊封盖9将驱动孔41封闭,保障设备工况稳定。
在环模3上方设置有防尘安全盖8,防风安全盖罩在环模3内腔上方,在防尘安全盖8上方设置有出气管道81。环模3内进行的是快速的挤压动作,设计防尘安全盖8能够有效保障安全生产,还能够防止灰尘等异物掉落进环模3内腔中,同时还能够防止物料在挤压过程中跳动飞出;出气管道81能够及时将产生的水汽排出。
在环模3下方设置有接料环斗5,接料环斗5呈喇叭裙状套在环模3底部的外侧,接料环斗5的上缘紧密贴合环模3外壁的底部,接料环斗5的下缘呈倾斜设置,接料环斗5裙摆末端向上翻边翘起形成盛料的区间,在接料环斗5下缘最低处设置出料口51。接料环斗5能够将环模3四周掉落的颗粒系数收集,通过倾斜的盛料区间滑落到出料口51。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转子压辊颗粒机,包括机架、电机、环模和压辊,所述环模设置在机架上方,所述电机设置在环模下方,所述压辊设置在所述环模的内腔中,其特征在于:所述所述压辊是勒洛三角形状的转子压辊,所述环模呈茧形,所述转子压辊中心设置驱动孔,还包括凸轮轴,所述凸轮轴包括凸轮和轴体,所述凸轮的侧面呈圆形,凸轮与轴体相切,轴体的尾部与电机连接,凸轮设置于转子压辊的驱动孔内,凸轮与驱动孔间隙配合,电机带动凸轮轴转动时,凸轮推挤驱动孔内壁,使转子压辊绕环模内腔的中心转动的同时自身也做自转的运动,在转动过程中,转子压辊的三个顶角始终与环模的内壁贴合,在环模的头尾两端设置进料绞龙。
2.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机,其特征在于:所述驱动孔与所述凸轮之间通过轴承装配。
3.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机,其特征在于:所述凸轮的厚度小于所述转子压辊的厚度,所述凸轮设置在驱动孔的底部,在凸轮轴的轴体头部外周缘设置有外齿轮,在驱动孔的内壁顶部设置有内齿轮,外齿轮与内齿轮啮合。
4.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机,其特征在于:在转子压辊的上平面设置有压辊封盖,所述压辊封盖罩在驱动孔上方。
5.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机,其特征在于:在环模上方设置有防尘安全盖,所述防风安全盖罩在环模内腔上方,在防尘安全盖上方设置有出气管道。
6.如权利要求1所述一种转子压辊颗粒机,其特征在于:在环模下方设置有接料环斗,所述接料环斗呈喇叭裙状套在环模底部的外侧,接料环斗的上缘紧密贴合环模外壁的底部,接料环斗的下缘呈倾斜设置,所述接料环斗裙摆末端向上翻边翘起形成盛料的区间,在接料环斗下缘最低处设置出料口。
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