CN105794948A - 一种用于冷煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于海洋食品保鲜剂技术领域,具体涉及一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂及其制备方法,它以鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物和带鱼加工副产物亚铁螯合物三中物质为原料,通过1∶1∶0.8的质量比复配而成,通过鱿鱼骨粉的制备、林檎树叶提取物粉剂的制备、带鱼下脚料亚铁螯合物的制备及复配4个步骤完成,本发明相对现有技术,能够显著抑制冻煮贻贝中存在的多种腐败微生物,有效防止冻煮贻贝在运输过程中的短期温度上升带来的微生物,显著提高产品的食用安全性,本发明在嵊泗县某冻煮贻贝生产企业应用后,产品各项微生物指标显著好转。
Description
技术领域
本发明属于海洋食品保鲜剂技术领域,具体涉及一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂及其制备方法。
背景技术
由于贻贝富含水分、蛋白质,活体贻贝在离水死亡之后极易在环境中存在的腐败微生物的作用下发生腐败变质,这导致长期以来贻贝主要以淡干贻贝的形式进行销售。
目前,冻煮贻贝已成为当前贻贝加工产业的主要加工产品之一,相比传统的淡干贻贝,冻煮贻贝主要采用高温蒸煮熟制,而后采用低温冷冻进行保藏和运输。但由于冻煮贻贝在销售环节不能保证冷链的完善,容易发生由个别环节温度升高而导致的腐败变质,进而造成巨大经济损失。因此,在当前尚不能实现完善的冷链系统的情况下,开发能够抑制冻煮贻贝中主要腐败微生物的、安全的防腐剂对促进冻煮贻贝加工产业发展意义重大。
鱿鱼骨是鱿鱼胴体中存在一根或若干根透明的骨骼,呈玻璃或塑料状,主要成分是壳聚糖类物质,目前主要做废弃物直接丢弃,我国目前是世界上鱿鱼捕捞第一大国,尽管鱿鱼骨占鱿鱼胴体比例仅为4%左右,但这类资源如何充分利用这类资源成为当前解决鱿鱼加工副产物高值化面临的主要问题之一。本发明以鱿鱼骨为主要原料,开发适用于嵊泗冻煮贻贝产品的防腐剂,不仅可以实现冻煮贻贝的食品安全,而且有助于低值鱿鱼骨的高值化。
发明内容
本发明提供一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂及其制备方法,成本低廉、抑菌效果好,以保证冻煮贻贝在冷链不能覆盖的环节保持产品品质,防止腐败变质发生。
一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂,其特征在于:以鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物和带鱼加工副产物亚铁螯合物三中物质为原料,通过1∶1∶0.8的质量比复配而成。
一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
1)鱿鱼骨粉的制备:将鱿鱼骨洗净、晾干、真空包装后置于超高压处理设备中进行超高压处理,超高压处理后的鱿鱼骨立刻进行超低温处理,超低温处理后立刻采用气流粉碎法进行粉碎,得到的鱿鱼骨粉粒度<180目,再将鱿鱼骨粉与浓度为0.8~1.2%的氢氧化钙溶液混合处理,鱿鱼骨粉与氢氧化钙料液质量比为1∶8~12,将混合液置于玻璃瓶内,加棉塞封口后于121℃温度条件下处理2.5h,后置于室温下冷凉、过滤,并用清水漂洗至中性,再置于30℃条件下干燥,最后得到处理后的鱿鱼骨粉;
2)林檎树叶提取物粉剂的制备:将林檎树叶置于-55~-65℃超低温冰箱中处理24~36h,取出后置于组织粉碎机中粉碎,得到的林檎树叶粉粒度<100目,而后采用石油醚和乙醇混合溶液进行提取,后经过滤,取液体部分上喷雾干燥机,喷雾干燥进风温度160℃,出风温度100℃,进液量4.5(mL/min),得到林檎树叶提取物粉剂;
3)带鱼下脚料亚铁螯合物的制备:将带鱼加工副产物绞成肉糜后作为水解底物进行水解,水解后将水解液进行加热灭酶、过滤、微滤后得到澄清透明水解液,再按照0.1%比例加入浓度为1mol/L的氯化亚铁溶液,震荡螯合后过滤,震荡过程中加入稀盐酸或稀氢氧化钠溶液以保持螯合液pH稳定在7.0±0.2,螯合结束后高速离心分离,离心参数10000r/min,离心时间10min,离心后取上清液,采用超滤膜常温条件分离,选分子量>1.5kDa部分,分离所得部分经浓缩、冷冻干燥和粉碎后得到白色偏黄粉末,即带鱼下脚料亚铁螯合物;
4)将所述鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物粉和带鱼下脚料亚铁螯合物分别按照1∶1∶0.8的质量比复配,得到“冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂”。
作为优选,步骤1)中所述的超高压处理条件为300~350MPa,处理时间为2~3h,所述的超低温处理条件为-55~-65℃,处理时间为24~36h。
作为优选,步骤2)中所述的林檎树叶粉采用石油醚-乙醇混合溶液进行提取的工艺为:温度50~65℃,乙醇为无水乙醇,石油醚是沸程为60~90℃的石油醚,乙醇与石油醚混合比例为1∶1~1.4,料液比1∶15(质量g∶体积mL),提取时间4~6h,林檎树叶粉有效抑菌成分提取率为2~2.76%。
作为优选,步骤3)中所述水解技术条件为:酶选择风味酶,风味酶活力为50000IU/g,酶与底物质量比为100∶0.3~100∶0.1,料液比为30∶1~50∶1,即称取100g水解底物,加入3000~5000毫升水,酶与底物混合后搅拌均匀,水解pH及温度按风味酶最适条件,即pH7.0,温度45℃,水解时间2~4h。
本发明相对现有技术,能够显著抑制冻煮贻贝中存在的多种腐败微生物,有效防止冻煮贻贝在运输过程中的短期温度上升带来的微生物,显著提高产品的食用安全性,本发明在嵊泗县某冻煮贻贝生产企业应用后,产品各项微生物指标显著好转,实施效果如图1所示。
附图说明
图1:本发明鱿鱼骨抑菌剂对冷冻贻贝实施的抑菌效果表;
图2:本发明鱿鱼骨抑菌剂处理后的贻贝在贮藏过程中TVBN的变化情况。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂,以鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物和带鱼加工副产物亚铁螯合物三中物质为原料,通过1∶1∶0.8的质量比复配而成。
上述鱿鱼骨抑菌剂的制备方法如下:
1)鱿鱼骨粉制备:将1公斤鱿鱼骨经清水洗净、自然晾干后装入铝箔袋中,真空封口,后置于超高压处理设备中进行超高压处理,超高压处理条件为300MPa,处理时间3h,超高压处理后的鱿鱼骨立刻放置到超低温冰箱中,冰箱温度为-55℃,处理时间36h,后在鱿鱼骨保持低温状态下采用气流粉碎方法粉碎,骨粉粒度要求<180目,而后鱿鱼骨粉采用氢氧化钙溶液处理,氢氧化钙浓度为0.8%,鱿鱼骨粉与氢氧化钙料液质量比为1∶8混合后置于三角瓶内,加棉塞封口后于121℃温度条件下处理2.5h,后置于室温下冷凉、过滤,并用清水漂洗至中性,再置于30℃条件下干燥,最后得到处理后的鱿鱼骨粉;
2)林檎树叶提取物粉剂制备:称取100g林檎树叶,置于-65℃超低温冰箱中处理24h,取出后置于组织粉碎机中粉碎至<100目,称取10g林檎树叶粉,加入150mL乙醇和石油醚的混合溶液,其中乙醇和石油醚的混合比例为1∶1,在50℃温度下提取6h,后经过滤,取液体部分上喷雾干燥机,喷雾干燥进风温度160℃,出风温度100℃,进液量4.5(mL/min),得到林檎树叶提取物粉剂;
3)带鱼加工副产物螯合铁制备:带鱼加工副产物主要由带鱼鱼糜加工过程中经采肉后获得的副产物构成,大体各副产物质量比为带鱼鱼头34%、带鱼鱼骨15%、带鱼内脏38%、鱼鳍及鱼尾13%,带鱼加工副产物经高速搅拌机绞成肉糜后作为水解底物,水解酶选择风味酶,风味酶活力为50000IU/g,酶与底物质量比为100∶0.3~100∶0.1,料液比为30∶1~50∶1,即称取100g水解底物,加入3000~5000毫升水,酶与底物混合后搅拌均匀,水解pH及温度按风味酶最适条件,即pH7.0,温度45℃,水解时间2~4h,水解结束后将水解液加热到100℃、10min灭酶,而后过滤,除去鱼骨等不溶性物质,水解液经过滤、微滤处理后获得澄清透明水解液,按照0.1%比例加入浓度为1mol/L的氯化亚铁溶液(新鲜配置),震荡螯合60min后过滤,震荡过程中加入稀盐酸或稀氢氧化钠溶液以保持螯合液pH稳定在7.0±0.2,螯合结束后高速离心分离,离心参数10000r/min,离心时间10min,离心后取上清液,采用超滤膜常温条件分离,选分子量>1.5kDa部分,分离所得部分经浓缩、冷冻干燥和粉碎后得到白色偏黄粉末,即带鱼加工副产物螯合铁;
4)将所述鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物粉和带鱼下脚料亚铁螯合物分别按照1∶1∶0.8的质量比复配,得到“冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂”。
实施例2:
本发明另一种鱿鱼骨抑菌剂的制备方法如下:
1)鱿鱼骨粉的制备:将1公斤鱿鱼骨经清水洗净、自然晾干后装入铝箔袋中,真空封口,后置于超高压处理设备中进行超高压处理,超高压处理条件为350MPa,处理时间2h,超高压处理后的鱿鱼骨立刻放置到超低温冰箱中,冰箱温度为-65℃,处理时间24h,后在鱿鱼骨保持低温状态下采用气流粉碎方法粉碎,骨粉粒度要求<180目,而后鱿鱼骨粉采用氢氧化钙溶液处理,氢氧化钙浓度为1.2%,鱿鱼骨粉与氢氧化钙料液质量比为1∶12混合后置于三角瓶内,加棉塞封口后于121℃温度条件下处理2.5h进行处理,后置于室温下冷凉、过滤,并用清水漂洗至中性,再置于30℃条件下干燥,最后得到处理后的鱿鱼骨粉;
2)林檎树叶提取物粉剂制备:称取100g林檎树叶,置于-65℃超低温冰箱中处理36h,取出后置于组织粉碎机中粉碎至100目,称取10g林檎树叶粉,加入150mL乙醇和石油醚的混合溶液,其中乙醇和石油醚的混合比例为1∶1.4,在65℃温度下提取4h,后经过滤,取液体部分上喷雾干燥机,喷雾干燥进风温度160℃,出风温度100℃,进液量4.5(mL/min),得到林檎树叶提取物粉剂;
3)带鱼下脚料亚铁螯合物制备:带鱼加工副产物主要由带鱼鱼糜加工过程中经采肉后获得的副产物构成,大体各副产物质量比为带鱼鱼头34%、带鱼鱼骨15%、带鱼内脏38%、鱼鳍及鱼尾13%,带鱼加工副产物经高速搅拌机绞成肉糜后作为水解底物,水解酶选择风味酶,风味酶活力为50000IU/g,酶与底物质量比为100∶0.3~100∶0.1,料液比为30∶1~50∶1,即称取100g水解底物,加入3000~5000毫升水,酶与底物混合后搅拌均匀,水解pH及温度按风味酶最适条件,即pH7.0,温度45℃,水解时间2~4h,水解结束后将水解液加热到100℃、10min灭酶,而后过滤,除去鱼骨等不溶性物质,水解液经过滤、微滤处理后获得澄清透明水解液,按照0.1%比例加入浓度为1mol/L的氯化亚铁溶液(新鲜配置),震荡螯合60min后过滤,震荡过程中加入稀盐酸或稀氢氧化钠溶液以保持螯合液pH稳定在7.0±0.2,螯合结束后高速离心分离,离心参数10000r/min,离心时间10min,离心后取上清液,采用超滤膜常温条件分离,选分子量>1.5kDa部分,分离所得部分经浓缩、冷冻干燥和粉碎后得到白色偏黄粉末,即带鱼加工副产物螯合铁;
4)将所述鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物粉和带鱼下脚料亚铁螯合物分别按照1∶1∶0.8的质量比复配,得到“冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂”。
实施效果:
将本发明的鱿鱼骨抑菌剂配置成浓度为1%的溶液,应用于冻煮贻贝生产过程的冷冻环节,具体操作为冻煮贻贝进平板速冻机前采用抑菌剂溶液浸泡10min,而后速冻;速冻结束、包装前,再用抑菌剂溶液对包装材料及贻贝进行喷洒,而后装箱、运输,该抑菌剂处理前后效果见图1,从图1的表中可以看出,冻煮贻贝在进入加工链条前,即捕捞出水后,抑菌剂处理组和未经抑菌剂处理组的菌落总数基本相同,但进入加工链条的速冻前后处理后,抑菌剂处理组菌落总数显著低于未经抑菌剂处理组,表明该抑菌剂对于降低冻煮贻贝的菌落总数具有显著效果。
图2是经抑菌剂处理后贻贝在贮藏过程中TVBN的变化,为验证抑菌剂处理效果,采用了高于常规运输温度的3个温度数值,即0℃、5℃和10℃,从图中可以看出,尽管所用的3个温度都高于0℃,但在3周的实验期间内,3个温度条件下贻贝的TVBN之间的数据差值较小,尤其是3个温度条件下达到贻贝腐败变质的标准(15mg/100g)的时间基本上都在8d左右,而实际运输过程中温度达到10℃且维持10d的机率几乎为零,这保证了冻煮贻贝的运输过程的安全性。
Claims (5)
1.一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂,其特征在于:以鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物和带鱼加工副产物亚铁螯合物三中物质为原料,通过1∶1∶0.8的质量比复配而成。
2.一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
1)鱿鱼骨粉的制备:将鱿鱼骨洗净、晾干、真空包装后置于超高压处理设备中进行超高压处理,超高压处理后的鱿鱼骨立刻进行超低温处理,超低温处理后立刻采用气流粉碎法进行粉碎,得到的鱿鱼骨粉粒度<180目,再将鱿鱼骨粉与浓度为0.8~1.2%的氢氧化钙溶液混合处理,鱿鱼骨粉与氢氧化钙料液质量比为1∶8~12,将混合液置于玻璃瓶内,加棉塞封口后于121℃温度条件下处理2.5h,后置于室温下冷凉、过滤,并用清水漂洗至中性,再置于30℃条件下干燥,最后得到处理后的鱿鱼骨粉;
2)林檎树叶提取物粉剂的制备:将林檎树叶置于-55~-65℃超低温冰箱中处理24~36h,取出后置于组织粉碎机中粉碎,得到的林檎树叶粉粒度<100目,而后采用石油醚和乙醇混合溶液进行提取,后经过滤,取液体部分上喷雾干燥机,喷雾干燥进风温度160℃,出风温度100℃,进液量4.5(mL/min),得到林檎树叶提取物粉剂;
3)带鱼下脚料亚铁螯合物的制备:将带鱼加工副产物绞成肉糜后作为水解底物进行水解,水解后将水解液进行加热灭酶、过滤、微滤后得到澄清透明水解液,再按照0.1%比例加入浓度为1mol/L的氯化亚铁溶液,震荡螯合后过滤,震荡过程中加入稀盐酸或稀氢氧化钠溶液以保持螯合液pH稳定在7.0±0.2,螯合结束后高速离心分离,离心参数10000r/min,离心时间10min,离心后取上清液,采用超滤膜常温条件分离,选分子量>1.5kDa部分,分离所得部分经浓缩、冷冻干燥和粉碎后得到白色偏黄粉末,即带鱼下脚料亚铁螯合物;
4)将所述鱿鱼骨粉、林檎树叶提取物粉和带鱼下脚料亚铁螯合物分别按照1∶1∶0.8的质量比复配,得到“冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂”。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的超高压处理条件为300~350MPa,处理时间为2~3h,所述的超低温处理条件为-55~-65℃,处理时间为24~36h。
4.根据权利要求2所述的一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的林檎树叶粉采用石油醚-乙醇混合溶液进行提取的工艺为:温度50~65℃,乙醇为无水乙醇,石油醚是沸程为60~90℃的石油醚,乙醇与石油醚混合比例为1∶1~1.4,料液比1∶15(质量g∶体积mL),提取时间4~6h,林檎树叶粉有效抑菌成分提取率为2~2.76%。
5.根据权利要求2所述的一种用于冻煮贻贝的鱿鱼骨抑菌剂的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述水解技术条件为:酶选择风味酶,风味酶活力为50000IU/g,酶与底物质量比为100∶0.3~100∶0.1,料液比为30∶1~50∶1,即称取100g水解底物,加入3000~5000毫升水,酶与底物混合后搅拌均匀,水解pH及温度按风味酶最适条件,即pH7.0,温度45℃,水解时间2~4h。
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- 2016-03-25 CN CN201610174791.9A patent/CN105794948A/zh active Pending
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