CN105792940A - 谷物的脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于谷物脱皮的脱皮装置，涉及以相互错开的方式配置两个脱皮辊的中心轴，从而借助针对经过脱皮辊之间的谷物的轴向移动距离的位移来进行脱皮的谷物的托盘装置。本发明的特征在于，在为了谷物的脱皮而设置一对脱皮辊之后，向上述脱皮辊之间投入谷物来进行脱皮的过程中，以中心轴相互错开的方式设置一对脱皮辊，在一对脱皮辊中，接收旋转力的脱皮辊被固定，借助经过脱皮辊之间的谷物来接收旋转力的脱皮辊以与上述脱皮辊留有间隔的方式设置，在上述脱皮辊设有角度调节单元和间隔调节单元，上述角度调节单元以使两端向上下移动的方式调节上述脱皮辊，以此来调节脱皮辊的中心轴的相互错开的角度，上述间隔调节单元通过移送螺纹轴的旋转来使脱皮辊向被固定的脱皮辊一侧前进或后退，以此来调节脱皮辊之间的间隔。

Description

谷物的脱皮装置

技术领域

本发明涉及用于谷物脱皮的脱皮装置，涉及以相互错开的方式配置两个脱皮辊的中心轴，从而即使经过脱皮辊之间的谷物的圆周方向的速度相同，也借助轴向的相对移动距离的位移来进行脱皮的谷物的脱皮装置。

背景技术

在使用脱皮辊的糙米机、捣米机等捣米设备、脱皮设备及粉碎设备中，向相同的轴向平行设置两个脱皮辊，来使谷物经过脱皮辊之间，从而根据脱皮辊的圆周方向的速度差异来进行脱皮，或者在沿着传送带移动的谷物的上部面以向与移动方向正交的方向进行振动，并以紧贴于谷物的方式设置振动辊，来进行脱皮，或者使多个脱皮辊隔开规定间隔，在脱皮辊形成有螺旋形的突起，并使加工辊向上述脱皮辊之间的上侧自由旋转，从而实现玉米等谷物的脱谷，或者与旋转的叶轮相碰撞，通过叶轮的离心力来弹出，并与倾斜的壁面相碰撞，从而根据受到的冲击和滑动，来进行脱皮(韩国登录特许第10-1432241号，韩国登录特许第10-0898642号)。

但是，上述技术在相对于一对脱皮辊的中心轴相互平行的状态下，通过向一对脱皮辊的圆周方向旋转速度提供差异，从而实现对谷物的脱皮，然而在这种方式的脱皮装置中无法向脱皮辊有效地传递利用齿轮或带的动力，尤其，当经过一对脱皮辊时，脱皮率可能显著下降。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，提供脱皮装置，上述脱皮装置以相互错开的方式设置一对脱皮辊的中心轴，从而即使仅向一个脱皮辊传递旋转动力，剩余脱皮辊也接收基于谷物摩擦的旋转力来进行旋转，从而有效地执行脱皮或粉碎作业。

并且，本发明的目的在于，提供简洁结构的脱皮装置，上述简洁结构的脱皮装置使相对于一对脱皮辊的中心轴相互错开，并调节中心轴的错开的角度和脱皮辊之间的间隔，从而可以有效地执行谷物的脱皮或粉碎。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明提供谷物的脱皮装置，其特征在于，用于谷物脱皮的一对脱皮辊10、20在水平状态下以轴向相同的方式设置，上述一对脱皮辊10、20的中心轴以相互错开的方式设置，向上述一对脱皮辊10、20中的一个脱皮辊10传递外部旋转力，上述一对脱皮辊10、20中的另一个脱皮辊20以进行自由旋转的方式设置，在上述脱皮辊20设置角度调节单元21和间隔调节单元22来调节与脱皮辊10的中心轴相互错开的角度及间隔。

在本发明的一实施例中，本发明的特征在于，上述一对脱皮辊10、20借助由经过脱皮辊10、20之间的谷物30将向一个脱皮辊10传递的外部旋转力传递给另一个脱皮辊20而使其进行旋转，根据上述脱皮辊10、20的中心轴相互错开的角度来调节轴向位移。

在本发明的一实施例中，本发明的特征在于，在上述一对脱皮辊10、20中，接收马达11的旋转力的脱皮辊10被固定，借助经过脱皮辊10、20之间的谷物30来接收旋转力的脱皮辊20以与上述脱皮辊10留有间隔的方式设置，在上述脱皮辊20设有角度调节单元21和间隔调节单元22，上述角度调节单元21以使两端向上下移动的方式调节上述脱皮辊20，以此来调节脱皮辊10、20的中心轴的相互错开的角度，上述间隔调节单元22通过移送螺纹轴的旋转来使脱皮辊20向被固定的脱皮辊10一侧前进或后退，以此来调节脱皮辊10、20之间的间隔。

在本发明的一实施例中，本发明的特征在于，上述角度调节单元21将由一对脱皮辊10、20的中心轴形成的角度调节为3～45°，脱皮辊10、20的直径和长度的比例范围为0.1＜脱皮辊长度/脱皮辊直径＜2。

在本发明的一实施例中，本发明的特征在于，在上述一对脱皮辊10、20以向垂直方向相对称的方式设置有一对脱皮辊10’、20’，上述脱皮辊10、10’和脱皮辊20、20’在中心轴相互错开的状态下借助等速万向节50来相连接，并接收旋转力。

并且，本发明提供谷物的脱皮装置，其特征在于，设置有在水平状态下使谷物30移动的带60，在上述带60的上侧，设置有具有相互错开的中心轴并与谷物30紧贴的一对脱皮辊10、20，上述脱皮辊10、20接收马达11的旋转力来进行旋转，脱皮辊10、20之间借助等速万向节50来相连接，上述脱皮辊10、20根据上述带60的移动方向来呈“＞”形态。

在本发明的一实施例中，本发明的特征在于，脱皮辊10、20被制造成中间部位的直径小且外侧部位的直径大的线板形，以在脱皮辊10、20的中心轴以相互错开的方式设置时，扩大长度方向上的接触面积。

发明的效果

本发明的脱皮装置，以相互错开的方式设置一对脱皮辊的中心轴，从而即使仅向一个脱皮辊传递旋转动力，剩余脱皮辊也接收基于谷物摩擦的旋转力来进行旋转，从而可以有效地执行脱皮或粉碎作业。

并且，本发明可以提供简洁结构的脱皮装置，上述简洁结构的脱皮装置使相对于一对脱皮辊的中心轴相互错开，并调节中心轴的相互错开的角度和脱皮辊之间的间隔，从而可以有效地执行谷物的脱皮或粉碎。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为示出在本发明中使用一个马达的状态下改变中心轴角度的状态的主视图。

图3为示出在本发明中使用两个马达的状态下改变中心轴角度的状态的主视图。

图4为本发明实施例的侧视图。

图5为改变本发明的间隔的状态的侧视图。

图6为示出在本发明的脱皮辊中谷物与辊相接触的长度的侧视图。

图7为本发明实施例的主视图。

图8为本发明另一实施例的主视图。

图9为示出本发明的脱皮辊适用于带的状态的俯视图。

图10为本发明的脱皮辊适用于带的状态的侧视图。

图11为本发明的脱皮辊适用于带的状态的主视图。

图12为本发明的具有角度调节单元和间隔调节单元的实施例的俯视图。

图13为本发明的具有角度调节单元和间隔调节单元的实施例的主视图。

图14为本发明另一实施例的脱皮辊的剖视图。

具体实施方式

本发明涉及用于谷物的脱皮及粉碎的脱皮装置，上述脱皮装置以相互错开的方式设置一对脱皮辊的中心轴，并仅向一个脱皮辊传递旋转动力，来进行驱动，而剩余脱皮辊接收因谷物摩擦而产生的旋转力，来进行旋转。由于一对脱皮辊以向中心轴相互错开的方向设置，因此，脱皮辊的直径和中心轴相互错开的角度越大，脱皮能力越增加。

本发明以相互错开的方式设置一对脱皮辊的中心轴，一个脱皮辊以接收旋转动力来进行旋转的方式固定设置，另一个脱皮辊以进行自由旋转的方式设置，在进行自由旋转的上述脱皮辊设有间隔调节单元和角度调节单元，上述间隔调节单元用于调节与传递旋转力的脱皮辊的间距，上述角度调节单元用于调节与传递旋转力的脱皮辊的中心轴相互错开的角度。

在本发明中，在向中心轴相互错开的方向设置一对脱皮辊的状态下，若谷物被投入于脱皮辊之间，则一对脱皮辊以相同或规定的圆周速度进行旋转，来进行对谷物的脱皮，而即使圆周速度相同，脱皮辊的中心轴的相互错开角度大且脱皮辊的直径越大，轴向的谷物的位移变得越大，从而容易进行脱皮。

在与两个脱皮辊相接触的过程中产生的谷物的位移与两个脱皮辊所形成的角度和谷物与脱皮辊相接触的长度成正比，若将谷物与脱皮辊相接触的长度假设为A，将两个脱皮辊形成的角度假设为α，则谷物的位移(△L)决定为A×sinα(参照图2及图3)。

并且，优选地，由两个脱皮辊形成的角度范围被调节为3～45°，脱皮辊的直径和长度的比例范围为0.1＜脱皮辊长度/脱皮辊直径＜2。若两个脱皮辊所形成的角度及脱皮辊的直径和长度的比例小于或大于上述范围，则发生无法完整地进行谷物脱皮的问题。

另一方面，本发明利用中心轴以相互错开的方式设置的一对脱皮辊来进行脱皮，并以向中心轴方向垂直对称的形态设置另一对脱皮辊，用于减少基于一对脱皮辊在中心轴相互错开的状态下进行旋转时所产生的轴向分力的推力(thrust)负荷，通过借助等速万向节等来使上述一对脱皮辊和另一对脱皮辊以中心轴相互错开的角度来相互结合，从而减少推力负荷，并使脱皮能力倍增(参照图7及图8)。

由于两对脱皮辊的工作量大于一对脱皮辊的工作量，因而可以提高脱皮能力，以与上述一对脱皮辊和中心轴的垂直方向相对称的方式设置另一对脱皮辊，并使传递上述旋转动力的各个脱皮辊以中心轴相互错开的状态利用等速万向节来相互连接，从而抵消轴向发生的分力，以此来排除推力负荷的发生。

并且，本发明向用于移送谷物的移送带的上侧设置一对脱皮辊，并使上述脱皮辊紧贴放置于移送带的谷物，从而借助轴向的位移，即使移送带的移动速度和脱皮辊的圆周速度相同，也进行脱皮，而脱皮辊以相对于移送带的移动方向呈“＞”形态的方式设置一对，上述脱皮辊的中心轴利用等速万向节等来相结合(参照图9)。

以下，依据附图对本发明进行详细说明如下。

本发明的一对脱皮辊10、20在水平状态下以轴向相同的方式设置，上述一对脱皮辊10、20的中心轴以相互错开的方式设置，向一个脱皮辊10传递马达11的旋转动力，旋转力不会从外部向另一个脱皮辊20传递，而向一个脱皮辊10传递的外部旋转力借助经过脱皮辊10、20之间的谷物30来向另一个脱皮辊20传递，以此来进行旋转(参照图1至图3)。

谷物30向一对脱皮辊10、20之间投入，脱皮辊10接收外部动力来进行旋转，由于脱皮辊20借助脱皮辊10的旋转力通过谷物30传递的作用力来进行旋转，因此，相对于传递动力的驱动脱皮辊10，不传递动力的脱皮辊20的圆周方向线速度根据中心轴相互错开的角度α减慢cosα倍。

传递上述马达11的动力的脱皮辊10在被固定的状态下进行旋转，不传递动力的脱皮辊20向与脱皮辊10的中心轴相互错开的方向设置，而上述中心轴相互错开的角度可以被调节为3～45°，优选地，可以在3～20°的范围内进行调节。

接收马达11的旋转动力的脱皮辊10保持固定状态，而在不接收旋转动力的脱皮辊20设置角度调节单元21和间隔调节单元22，来调节由脱皮辊10、20之间的中心轴构成的角度，并调节脱皮辊10和脱皮辊20之间的间隔(参照图5)。

本发明的角度调节单元21为了调节由脱皮辊10、20的中心轴构成的角度而对不传递动力的脱皮辊20的两端进行上下调节，作为用于调节被固定的脱皮辊10和相隔开的间隔的单元，间隔调节单元22使不传递动力的脱皮辊20进行前进或后退，来调节与被固定的脱皮辊10之间的间隔。

上述角度调节单元21和间隔调节单元22可通过多种方法改变机构性装置并实施，而基本上利用由启动液压缸构成的驱动单元23来使间隔调节单元22进行前进或后退，以此来调节间隔。另一方面，在间隔调节单元22的上侧设置角度调节单元21，来在基本实现角度调节的状态下，可以自动或手动调节间隔(参照图12及图13)。

在本发明中，角度调节单元21和间隔调节单元22作为用于使一个脱皮辊20前后移动或水平转动的单元，可以进行多种形态的结构变更。

在本发明中，当紧贴脱皮辊10、20的情况下，脱皮辊10的大部分旋转力向脱皮辊20传递，若脱皮辊10、20之间相互隔开，则脱皮辊10的旋转力不直接向脱皮辊20传递，而是通过谷物30来向脱皮辊20传递，因此，若无谷物30的自转，则根据错开的角度，以规定的圆周速度进行旋转。

在本发明中，当以错开的方式设置中心轴，并将谷物30所经过的脱皮辊10、20的间隔设置为0的情况下，如图4所示，谷物30与脱皮辊10、20的上下(圆周方向)接触长度A为

其中，r为脱皮辊的半径，d为投入谷物的直径。

并且，参照图2至图4，在适用于实际脱皮作业的轴向位移(△L)在仅驱动一个轴的情况下，轴向位移(△L)＝A×sinα＝A’×tanα，当同时驱动两个轴时，轴向位移(△L)为

在中心轴相互错开的角度为15°的情况下，假设r＝125mm、d＝2mm，则A＝31.7mm，当仅驱动一个轴时，△L＝8.2mm，当同时驱动两个轴时，△L＝8.3mm；当中心轴相互错开的角度为20°的情况下，当仅驱动一个轴时，△L＝10.8mm，当驱动两个轴时，△L＝11.1mm；在中心轴错开的角度为30°的情况下，当驱动一个轴时，△L＝15.8mm，当驱动两个轴时，△L＝16.6mm；当中心轴错开的角度为45°的情况下，当驱动一个轴时，△L＝22.4mm，当驱动两个轴时，△L＝24.9mm。

因此，由于在中心轴的相互错开的角度大的情况下，轴向位移变大，因而可以有效地对脱皮长度长的谷物或粒子进行作业。

像这样，本发明使一对脱皮辊10、20的中心轴朝向相同方向，并在保持脱皮辊10、20之间的间隔的状态下，使脱皮辊10、20的中心轴相互错开，而若仅向一个脱皮辊10传递马达11的旋转动力，并向脱皮辊10、20之间投入谷物30，则一对脱皮辊10、20按照规定的圆周速度相互旋转，且谷物30与脱皮辊10、20相接触来移动的轴向距离互不相同，从而根据与脱皮辊10、20相互错开的角度相应的轴向位移力来进行谷物30的脱皮。

在本发明中，当向脱皮辊10、20之间投入谷物30时，由于使谷物30的投入速度与脱皮辊10、20的旋转速度相应地进行投入，因而减少脱皮辊10、20的表面磨损，并使对谷物30进行脱皮所需的胶辊和谷物之间的滑动达到最小化，从而大大减少动力消耗。

本发明通过调节向脱皮辊10传递的马达11的旋转速度，或者通过角度调节单元21来调节由脱皮辊10、20的中心轴形成的角度的大小，或者通过间隔调节单元22来调节脱皮辊10、20之间的间隔，从而实现对谷物30的脱皮。因此，在不接收传递动力的脱皮辊20设有用于调节与被固定的脱皮辊10的距离的间隔调节单元22，并设有用于调节由脱皮辊10、20的中心轴形成的角度的角度调节单元21。

上述间隔调节单元22采用驱动由气动液压缸构成的驱动单元23的方式，或者采用根据手把的旋转来使不会根据螺纹轴的旋转或直线导轨(LMguide)来传递动力的脱皮辊20向前后移动的方式，上述角度调节单元21以不接收外部动力的脱皮辊20的旋转中心点为基准，来进行旋转，从而调节由脱皮辊10、20构成的角度。

在本发明中，在脱皮辊10、20的中心轴向相互错开的方向设置的状态下，使得向脱皮辊10传递的旋转力向不接收外部动力的脱皮辊20传递，以此来进行旋转，在向这种脱皮辊10、20之间投入谷物30来进行脱皮的过程中，由于当一对脱皮辊10、20在中心轴相互错开的状态下进行旋转时所产生的轴向分力而产生推力负荷，因此，为了减少这种推力负荷，设置具有与上述脱皮辊10、20对称结构的另一对脱皮辊10’、20’，并使上述脱皮辊10、20和脱皮辊10’、20’利用等速万向节50来相结合，从而减少推力负荷，并且，由于可以使用两对脱皮辊脱皮辊10、20、10’、20’，因而可以使脱皮能力倍增(参照图7及图8)。

即，如图8所示，本发明以中心轴相互错开的方式设置一对脱皮辊10、20，并设置与上述脱皮辊10、20向垂直方向相对称的另一对脱皮辊10’、20’，在上述两对脱皮辊10、20、10’、20’中以中心轴相互错开的状态来设置的脱皮辊20、20’利用等速万向节50来接收动力传递，以直线状态来相互连接的脱皮辊10、10’利用马达11来接收动力传递。

本发明通过利用等速万向节50来连接以相互对称的方式设置的脱皮辊20、20’，并通过马达11来连接以“一”字型设置的脱皮辊10、10’，从而实现对脱皮辊10、20、10’、20’的动力传递，并且，脱皮辊20、20’之间通过等速万向节50来抵消相互向轴向产生的分力，从而可以排除推力负荷的产生。

并且，如图7所示，两对脱皮辊10、20、10’、20’以对称的方式设置，以“一”字型设置的脱皮辊10、10’向马达11传递动力，以相互错开的方式设置的脱皮辊20、20’利用马达12来传递动力，像这样，通过两个马达11、12来对两对脱皮辊10、20、10’、20’进行动力传递。

另一方面，本发明不采用以如同以往的“一”字型设置脱皮辊10、20，并调节它们之间的间隔的方式，而是以相互错开的方向设置脱皮辊10、20的中心轴，因此，如图6所示，谷物30无法以与脱皮辊10、20的宽度L’相对应的间隔来投入，而是以与一对脱皮辊10、20轴向重叠的宽度L”相对应地投入，因此，当与以往的方式相比较时，谷物的投入宽度略微缩小。

并且，如图9至图11所示，本发明在用于移送谷物30的带60的上侧设置一对脱皮辊10、20，使上述脱皮辊10、20的中心轴相互错开，并且，仅向上述脱皮辊10传递马达11的旋转力，而通过等速万向节50来向脱皮辊20传递动力，而上述带60使谷物30向马达61进行水平移动。

其中，从平面上看，如图9，当带60的移动方向朝向右侧时，脱皮辊10、20呈“＞”形态，脱皮辊10、20与沿着带60移动的谷物30相接触，从而即使带60的移动速度和脱皮辊10、20的圆周速度相同，也可以根据向侧面位移的移动距离来进行谷物的脱皮。

另一方面，如图14所示，本发明的脱皮辊10、20可以制成中央部位变窄的线板形。

在脱皮辊10、20呈直线形态的情况下，若脱皮辊10、20的中心轴以相互错开的形态来以相互错开的方式设置，则在仅紧贴脱皮辊10、20的中央部位的状态下出现表面磨损，相反，在本发明中，制成以相对于脱皮辊10、20的两侧面，对中央部位的直径缩小的线板形态，从而即使在脱皮辊10、20的中心轴相互错开的状态下，也使脱皮辊10、20的很多部分紧贴，从而可以实现基于很多面积的谷物30的侧面位移，可以提高谷物的脱皮效率。

附图标记的说明

10、20、10’、20’：脱皮辊11、12、61：马达

21：角度调节单元22：间隔调节单元

23：驱动单元30：谷物

50：等速万向节60：带

产业上的可利用性

本发明的脱皮装置以相互错开的方式设置一对脱皮辊的中心轴，从而即使仅向一个脱皮辊传递旋转动力，剩余脱皮辊也接收基于谷物摩擦的旋转力来进行旋转，从而使谷物在脱皮辊之间移动，由此有效地执行脱皮或粉碎作业，因此，可以在产业上广泛利用于糙米机、捣米机等捣米设备、脱皮设备及粉碎设备。

Claims (7)

1.一种谷物的脱皮装置，其特征在于，

用于谷物脱皮的一对脱皮辊(10)、(20)在水平状态下以轴向相同的方式设置，

上述一对脱皮辊(10)、(20)的中心轴以相互错开的方式设置，向上述一对脱皮辊(10)、(20)中的一个脱皮辊(10)传递外部旋转力，上述一对脱皮辊(10)、(20)中的另一个脱皮辊(20)以进行自由旋转的方式设置，在上述脱皮辊(20)设置角度调节单元(21)和间隔调节单元(22)来调节与脱皮辊(10)的中心轴相互错开的角度及间隔。

2.根据权利要求1所述的谷物的脱皮装置，其特征在于，上述一对脱皮辊(10)、(20)借助由经过脱皮辊(10)、(20)之间的谷物(30)将向一个脱皮辊(10)传递的外部旋转力传递给另一个脱皮辊(20)而使其进行旋转，根据上述脱皮辊(10)、(20)的中心轴相互错开的角度来调节轴向位移。

3.根据权利要求1所述的谷物的脱皮装置，其特征在于，在上述一对脱皮辊(10)、(20)中，接收马达(11)的旋转力的脱皮辊(10)被固定，借助经过脱皮辊(10)、(20)之间的谷物(30)来接收旋转力的脱皮辊(20)以与上述脱皮辊(10)留有间隔的方式设置，在上述脱皮辊(20)设有角度调节单元(21)和间隔调节单元(22)，上述角度调节单元(21)以使两端向上下移动的方式调节脱皮辊(10)、(20)的中心轴的相互错开的角度，上述间隔调节单元(22)通过移送螺纹轴的旋转来使脱皮辊(20)向被固定的脱皮辊(10)一侧前进或后退，以此来调节脱皮辊(10)、(20)之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的谷物的脱皮装置，其特征在于，上述角度调节单元(21)将由一对脱皮辊(10)、(20)的中心轴形成的角度调节为3～45°，脱皮辊(10)、(20)的直径和长度的比例范围为0.1＜脱皮辊长度/脱皮辊直径＜2。

5.根据权利要求1所述的谷物的脱皮装置，其特征在于，在上述一对脱皮辊(10)、(20)以向垂直方向相对称的方式设置有一对脱皮辊(10’)、(20’)，上述脱皮辊(10)、(10’)和脱皮辊(20)、(20’)在中心轴相互错开的状态下借助等速万向节(50)来相连接，并接收旋转力。

6.一种谷物的脱皮装置，其特征在于，设置有在水平状态下使谷物(30)移动的带(60)，在上述带(60)的上侧，设置有具有相互错开的中心轴并与谷物(30)紧贴的一对脱皮辊(10)、(20)，上述脱皮辊(10)、(20)接收马达(11)的旋转力来进行旋转，脱皮辊(10)、(20)之间借助等速万向节(50)来相连接，上述脱皮辊(10)、(20)根据上述带(60)的移动方向来呈“＞”形态。

7.根据权利要求1所述的谷物的脱皮装置，其特征在于，脱皮辊(10)、(20)被制造成中间部位的直径小且外侧部位的直径大的线板形，以在脱皮辊(10)、(20)的中心轴以相互错开的方式设置时，扩大长度方向上的接触面积。