CN105785666A - 封框胶组合物、对盒方法和显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封框胶组合物，包括封框胶、分散在所述封框胶中的微球，所述微球包括封闭的第一壳体和封闭的第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内，且所述第一壳体与所述第二壳体之间存在空腔，所述第一壳体和所述第二壳体之间的空腔内封装有第一物质，所述第二壳体内封装有第二物质，当所述第一壳体和所述第二壳体受到的压力超过预定压力时，所述第一壳体和所述第二壳体破裂，以使得所述第一物质和所述第二物质互相接触，所述第一物质和所述第二物质互相接触能够发生反应并释放使得所述封框胶固化的热量。本发明还提供一种对盒方法和一种显示面板。在利用本发明所提供的封框胶组合物粘结对盒设置的两个基板时，无需利用紫外线照射。

Description

封框胶组合物、对盒方法和显示面板

技术领域

本发明涉及显示装置的制造领域，具体地，涉及一种封框胶组合物、一种利用该封框胶组合物进行对盒的对盒方法和一种该对盒方法形成的显示面板。

背景技术

液晶显示面板包括阵列基板、与阵列基板对盒设置的对盒基板以及用于粘结阵列基板和对盒基板的封框胶。液晶材料封装在阵列基板和对盒基板之间。

现有技术中，封框胶的固化方式有两种，一种是紫外光固化的封框胶。在对封框胶进行固化时，需要利用紫外光进行照射。但是，紫外光照射的同时会造成液晶材料的分解，产生带电粒子污染液晶材料。另一种是热固化封框胶，但是，热固化封框胶耗时较长，效率太低。

因此，如何高效地对封框胶进行固化成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封框胶组合物、一种利用该封框胶组合物进行对盒的对盒方法和一种该对盒方法形成的显示面板。利用所述封框胶组合物粘结对盒设置的基板时，固化效率高且不会污染液晶。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种封框胶组合物，其中，所述封框胶组合物包括封框胶、分散在所述封框胶中的微球，所述微球包括封闭的第一壳体和封闭的第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内，且所述第一壳体与所述第二壳体之间存在空腔，所述第一壳体和所述第二壳体之间的空腔内封装有第一物质，所述第二壳体内封装有第二物质，当所述第一壳体和所述第二壳体受到的压力超过预定压力时，所述第一壳体和所述第二壳体破裂，以使得所述第一物质和所述第二物质互相接触，所述第一物质和所述第二物质互相接触能够发生反应并释放使得所述封框胶固化的热量。

优选地，所述封框胶组合物的各个组分具有以下质量比：

封框胶99.5％～95％；

微球0.5％～5％。

优选地，所述封框胶包括环氧树脂和多胺类交联剂，其中，环氧树脂的分子量在2000～20000之间。

优选地，所述第一物质包括氧化钙，所述第二物质包括水。

优选地，所述第一壳体的材料包括聚苯乙烯，所述第二壳体的材料包括聚苯乙烯。

优选地，所述第一壳体的外径为15μm～20μm。

优选地，所述第二壳体的外径为5μm～10μm。

优选地，所述第一壳体的厚度为0.1μm～0.5μm，所述第二壳体的厚度为0.1μm～0.5μm。

作为本发明的另一个方面，提供一种对盒方法，其中，所述对盒方法包括以下步骤：

在第一基板和第二基板的至少一者上设置本发明所提供的上述封框胶组合物；

将第一基板与第二基板对准；

对所述第一基板和所述第二基板施加压力，以使得所述封框胶中的微球的第一壳体和第二壳体破裂。

作为本发明的还一个方面，提供一种显示面板，其中，所述显示面板由本发明所提供的上述对盒方法获得。

容易理解的是，本发明所提供的封框胶组合物中，所述封框胶为热固化树脂。在利用本发明所提供的封框胶组合物粘结对盒设置的两个基板时，无需利用紫外线照射，因此，不会造成液晶分子的分解。除此之外，在利用本发明所提供的封框胶组合物粘结对盒设置的两个基板时，也无需利用加热设备进行加热，简化了执行对盒方法所需要的设备，降低了成本。

本发明所提供的封框胶组合物尤其适用于窄边框的显示面板中。具体地，由于所述显示面板为窄边框显示面板，因此，边框区域走线密集从而导致了该边框区域透光性较差。由于在固化所述封框胶组合物时无需使用紫外线，因此，窄边框不再影响固化效果。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是微球的结构示意图；

图2是对盒方法的流程图。

附图标记说明

100：第一壳体200：第二壳体

300：第一物质400：第二物质

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种封框胶组合物，其中，所述封框胶组合物包括封框胶、分散在所述封框胶中的微球。如图1所示，所述微球包括封闭的第一壳体100和封闭的第二壳体200，第二壳体200位于第一壳体100内，且第一壳体100与第二壳体200之间存在空腔。第一壳体100和第二壳体200之间的空腔内封装有第一物质300，第二壳体100内封装有第二物质400，当第一壳体100和第二壳体200受到的压力超过预定压力时，第一壳体100和第二壳体200破裂，以使得第一物质300和第二物质400互相接触，第一物质300和第二物质400互相接触能够发生反应并释放使得所述封框胶固化的热量。

在使用时，将所述封框胶组合物设置在对盒设置的两个基板之间，然后向所述基板施加压力，当施加的压力超过所述预定压力时，第一壳体100和第二壳体破裂，导致第一物质300和第二物质400混合，第一物质300和第二物质400混合后发生反应，并释热量，释放的热量可以使得所述封框胶固化，以将对盒设置的两个基板粘结在一起。

容易理解的是，本发明所提供的封框胶组合物中，所述封框胶为热固化树脂。在利用本发明所提供的封框胶组合物粘结对盒设置的两个基板时，无需利用紫外线照射，因此，不会造成液晶分子的分解。除此之外，在利用本发明所提供的封框胶组合物粘结对盒设置的两个基板时，也无需利用加热设备进行加热，简化了执行对盒方法所需要的设备，降低了成本。

本发明所提供的封框胶组合物尤其适用于窄边框的显示面板中。具体地，由于所述显示面板为窄边框显示面板，因此，边框区域走线密集从而导致了该边框区域透光性较差。由于在固化所述封框胶组合物时无需使用紫外线，因此，窄边框不再影响固化效果。

在本发明中，对第一物质300和第二物质400具体成分并没有特殊的要求，只要第一物质300和第二物质400混合之后能够发生反应并释放热量即可。例如，第一物质300和第二物质400中个一者为酸性物质，另一者为碱性物质。酸碱中和反应，可以释放大量的热，释放的热量足以使得封框胶固化。

当然，本发明并不限于此。例如，第一物质300可以是水，第二物质可以是碱性物质，例如，氧化钙、氢氧化钠等。此类物质遇水可瞬间释放大量的热，从而可以提高封框胶的固化速度。

在本发明中，对所述封框胶组合物中各种成分的比例并没有特殊的限制，作为本发明的一种优选实施方式，所述封框胶组合物的各个组分具有以下质量比：

封框胶99.5％～95％；

微球0.5％～5％。

当所述封框胶组合物中的两种组分达到上述比例时，既能够确保所述封框胶快速地固化，又能够保证所述封框胶固化后能够将对盒设置的两个基板牢固地粘结在一起。

在本发明中，对封框胶的具体成分并没有特殊的要求，例如，所述封框胶包括所述封框胶包括高分子量环氧树脂和多胺类交联剂。这种环氧树脂不包括具有光化学特性的基团。其中，环氧树脂的分子量在2000～20000之间。选择分子量在2000～20000之间的环氧树脂，可以使所述环氧树脂具有合适的粘度，并且容易成型。多胺类交联剂具有较低的热固化温度，并且交联时间较短。

在本发明中，对第一壳体100和第二壳体200的具体材料也没有特殊的限制，只要第一壳体100和第二壳体200均由脆性材料制成，以易于被压碎。例如，第一壳体100的材料包括聚苯乙烯，第二壳体200的材料包括聚苯乙烯。

在本发明中，可以利用自组织法、原位聚合法、共混沉积法、溶剂热法和水热法等多种方法中的任意一种形成包裹第二物质的第二壳体、以及形成包括第二壳体和第一物质的第一壳体。

优选地，第一壳体100的外径为15μm～20μm。

优选地，第二壳体200的外径为5μm～10μm。

将第一壳体100和第二壳体200的外径分别设置在上述反问内，可以保证所述微球内封装有足够多的第一物质和第二位置，以确保反应的进行，并确保释放出足够多的热量。

优选地，第一壳体100的厚度为0.1μm～0.5μm，第二壳体200的厚度为0.1μm～0.5μm。将第一壳体100和第二壳体200的厚度设置在上述范围内既可以保证其具有足够的强度，避免在微球在对盒前破裂。

作为本发明的另一个方面，提供一种对盒方法，其中，如图2所示，所述对盒方法包括以下步骤：

S100、在第一基板和第二基板的至少一者上设置本发明所提供的上述封框胶组合物；

S200、将第一基板与第二基板对准；

S300、对所述第一基板和所述第二基板施加压力，以使得所述封框胶中的微球的第一壳体和第二壳体破裂。

如上文中所述，所述第一壳体和所述第二壳体破裂之后，第一物质和第二物质混合，反应释放大量的热，以使得所述封框胶固化。在利用上述对盒方法对盒第一基板和第二基板时，无需紫外光照射，并且，无需额外的加热设备对其进行加热。

作为本发明的还一个方面，提供一种显示面板，其中，所述显示面板由本发明所提供的上述对盒方法获得。

具体地，所述显示面板包括所述第一基板、所述第二基板和设置在所述第一基板和所述第二基板之间的固化后的封框胶组合物。

如上文中所述，本发明所提供的显示面板可以为窄边框显示面板。优选地，所述显示面板的边框区域宽度为0.8mm～0.9mm。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种封框胶组合物，其特征在于，所述封框胶组合物包括封框胶、分散在所述封框胶中的微球，所述微球包括封闭的第一壳体和封闭的第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内，且所述第一壳体与所述第二壳体之间存在空腔，所述第一壳体和所述第二壳体之间的空腔内封装有第一物质，所述第二壳体内封装有第二物质，当所述第一壳体和所述第二壳体受到的压力超过预定压力时，所述第一壳体和所述第二壳体破裂，以使得所述第一物质和所述第二物质互相接触，所述第一物质和所述第二物质互相接触能够发生反应并释放使得所述封框胶固化的热量。

2.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述封框胶组合物的各个组分具有以下质量比：

封框胶99.5％～95％；

微球0.5％～5％。

3.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述封框胶包括环氧树脂和多胺类交联剂，其中，环氧树脂的分子量在2000～20000之间。

4.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述第一物质包括氧化钙，所述第二物质包括水。

5.根据权利要求1所述的封框胶组合物，其特征在于，所述第一壳体的材料包括聚苯乙烯，所述第二壳体的材料包括聚苯乙烯。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的封框胶组合物，其特征在于，所述第一壳体的外径为15μm～20μm。

7.根据权利要求6所述的封框胶组合物，其特征在于，所述第二壳体的外径为5μm～10μm。

8.根据权利要求6所述的封框胶组合物，其特征在于，所述第一壳体的厚度为0.1μm～0.5μm，所述第二壳体的厚度为0.1μm～0.5μm。

9.一种对盒方法，其特征在于，所述对盒方法包括以下步骤：

在第一基板和第二基板的至少一者上设置权利要求1至8中任意一项所述的封框胶组合物；

将第一基板与第二基板对准；

对所述第一基板和所述第二基板施加压力，以使得所述封框胶中的微球的第一壳体和第二壳体破裂。

10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求9所述的对盒方法获得。