CN1057829C - 通风式滑动关闭器组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种带有与顶框形成一体的通风装置的通风式滑动关闭器。该关闭器包括一个由一顶框、一底框和两个垂直侧框构成的框架。该框架支承着两外或多个面板，其中至少一个面板是水平滑动面板。顶框包括两个相互平行并间隔开的支承轨道，该轨道与每个面板的顶部轨条上的纵向沟槽相啮合。支承轨道带有允许空气流通过顶框的若干小孔。一个双道通风板式的小孔关闭器最好是设置在顶框内以便为通风提供有选择的控制。

Description

通风式滑动关闭器组件

本发明涉及关闭器组件，尤其涉及象庭院门，水平滑动窗之类的滑动关闭器组件。更准确地说本发明涉及一种带有与框架形成一体的通风装置的滑动关闭器组件。

滑动关闭器组件通常包括一个由顶框，底框和两个垂直侧框构成的框架；该框架支承着两个或更多的面板，其中一个或更多的面板是水平滑动面板。每个这种面板具有一个边框，它包括一对水平轨条和一对垂直竖框，该边框围绕并支承着一个或更多的玻璃板。该面板的顶部和底部轨条分别固定在或导引于框架的顶框或底框内。关闭器组件的这些滑动面板通常还带有一种统一型式的锁紧机构，以便将该面板固定于关闭状态。

建筑规范或用户提出的要求经常要求提供与关闭器组件结成一体的通风器，当在室内不便于得到合适的其它通风器时尤其如此。利用关闭器组件提供通风器的最简单方法是使滑动面板保持部分敞开状态。尽管在部分敞开状态下可以设置一种用于固定滑动面板的锁紧机构，但是这种设置不能令人满意地防止各种侵入而且不能对雨水的侵入提供有效的防护。

另一种习惯做法是设置一个用以在面板的顶部或侧面替换一部分玻璃材料的通风器。但是，这样一种通风器妨碍通过该面板进行观察，并导致一种不符合美观要求的不对称结构。这种方法还要求采用会增加产品成本的特制玻璃面板和其它构件。

解决这一问题的另一种途径是在关闭器组件的框架和一个辅助框架之间沿着其顶部或两侧设置一个间隙以便容纳通风器。这种方法会使该关闭器组件不能提供一个用以适配标准滑动关闭器组件半制品开口的构件，除非将各面板的尺寸减小以补偿该分联箱的空间损失。上述无论那件方法都会增加产品成本而且是非标准的。

也可以通过在一个或更多的面板的轨条或竖框上开通一沟槽或钻出若干小孔的方式将通风器设置在面板的边框上，由此使关闭器开口具有标准的尺寸，并避免对视线的任何防碍。但是，这种通风器大大降低了边框的整体性和强度，而且通过这样一种通风器所能得到的空气流的体积一般是不能满足建筑规范要求的。

这样，上述已知的所有现有技术中的各种通风器或者是令人讨厌地需要增加导致产品成本提高的附加构件，或者是降低边框的强度和整体性。

从经济和美观的角度出发，最好是将通风器与滑动关闭器组件框架的顶框结成一体。英国专利2074116号公开了一种用于滑动门或滑滑动窗框架的带有通风器部分和非通风部分的顶框。该通风器部分带有若干小孔以允许空气流从外部经过该顶框流入内部。该框架的通风部分是位于水平滑动门或窗的滑动面板的上方和旁边。该顶框是一个带有内、外壁的倒置槽道。将一个插件装在该框顶内，以便沿着固定面板的外侧导引滑动面板。该插件包括一个垂直壁和一个水平壁。在插件的垂直壁上设有若干小孔，或者也可以在插件的水平壁上或者顶框的内壁上也设置小孔。并设有一个用于关闭这些小孔的百叶窗。该滑动面板是借助位于滑动面板的顶部轨条的两侧上的塑料按钮形式的导引件在顶框的外壁和插件的垂直壁之间进行导引的。空气进入顶框的外壁和滑动面板的顶部轨条的外表面之间。

上述用于滑动窗或门的通风器的一个缺点是其通风能力(每分钟立方厘米)是不能满足某些建筑规范的要求的。另一个缺点是密封条只能施加在滑动面板的顶部轨条的内表面上。这样在寒冷天气条件下就不能可靠地防止空气沿着滑动面板周围的泄漏。强风甚至有可能导致雨水沿着滑动面板的顶部轨条周围渗入并进入建筑物内。还有一个缺点是：这种结构形成的滑动面板总是必须位于固定面板的外面，而且不容易改换成在内侧带有滑动面板的结构上。此外，用于位于顶框或插件上通风小孔的百叶窗可以被清楚地看到。这就给滑动窗或门的内部造成不整齐的外观，因而是不美观的。

本发明的目的之一是提供这样一种滑动关闭器组件，即，无论该组件中面板数量有多少或面板采用什么型式，该组件沿顶框全长都可以通风。

本发明的目的之二是提供这样一种顶框，该顶框设有用于该组件中每个面板的双密封条。

本发明的目的之三是提供这样一种滑动关闭器组件，即，该组件允许滑动面板既可以置于组件的外侧也可以置于组件的内侧，而且，即使在该滑动关闭器组件安装完毕之后也述可以调换滑动面板的位置。

本发明的目的之四是提供这样一种滑动关闭器组件，其中该组件的通风器部分基本上是隐蔽的，从而使带通风的门或窗实际上具有与常规的非通风式的门或窗相同的外观。

这些目的和其它一些目的已在本发明的通风式滑动关闭器组件中实现。该滑动关闭器组件包括：至少两个面板，其中至少一个面板是滑动面板，和一个包括两个侧框，一个顶框，一个底框的框架。该组件中的每个面板具有一个边框，该边框包括两个竖框，一条顶部轨条和一条底部轨条。该顶框具有一内表面，一外表面以及第一和第二平行支承轨道，该轨道位于顶框的内、外表面之间并与面板上的顶部轨条上的纵向沟槽相啮合。该支承轨道带有若干通风小孔，该小孔允许空气在每个面板的各自的顶部轨条上流过。两平行支承轨道之间的间隙是利用咬接封闭器封闭的，该封闭器将通风小孔与每个面板的顶部轨条隔离开。

可以将一个第三支承轨道设置在顶框内，用于导引防蝇纱门的顶部轨条。每个支承轨道最好是一种盒式结构，但可以是一个带有连续导轨的固定在其底端上的连续导轨，或者带有支承着一连续导轨或一盒式结构之类构件的立柱的腹板。该支承轨道可以是适于与各面板的顶部轨条的顶部或两侧上的一开口相配合的任何截面形状，虽然截面形状最好还是采用用于与顶部轨条上的U形沟槽相配合的矩形形状。各支承轨道的底端最好也是加工成能够与与其相啮合的面板的顶部轨条上的沟槽进行精密配合的尺寸。这些支承轨道最好是顶框结构的整体组成部分，但是熟习本专业技术的人员将很容易理解到这种支承轨道可以与顶框独立制造，并作为一子附件用粘结，擦胶或机械方式固定在顶框上，例如，将其形成咬接挤压件或用螺栓紧固件之类的零件固定在顶框上。

密封条设置在每个面板的顶部轨条上沟槽的两个内表面和各支承轨道的相应毗邻的两个外表面之间，以便沿每个面板的顶部提供冷热气温密封。用于滑动面板的支承轨道导引着滑动面板的顶部轨条并由此取消了在顶框的内或外表面与滑动面板顶部轨条的一个邻近表面之间设置导引装置的要求。因此在滑动面板的顶部轨条与顶框的邻近表面之间的间隙就不受妨碍而且通过该间隙的通风空气的流动得到增大。在位于顶框的外侧上的支承轨道上的通风小孔都用防蝇纱盖住，在位于顶框内侧的支承轨道上的通风小孔都用控制通风量的双道通风板百叶窗盖住。顶框的内表面遮住百叶窗，使人看不到。

这样，根据本发明，提供了这样一种通风式滑动关闭器组件，它包括：

至少两个面板，上述面板其中至少一个是水平滑动面板；

一个框架，它包括两个侧框，一个顶框和一个底框，用以支承着上述面板；

上述顶框带有两个相互平行并间隔开的第一和第二支承轨道，用以导引上述滑动面板的顶部轨道并可拆卸地固定着任何固定面板的顶部轨条；

上述支承轨道带有通风小孔，并在该支承轨道的对面两侧形成一个通风室，该通风室是由一底壁进行封闭的；

上述通风小孔允许空气流通过上述顶框流过；和

上述底壁除了允许空气流经过所述小孔流动处，会堵住空气流流过该顶框的流路。

下面将参照各附图仅以举例方式对本发明的最佳实施例进行进一步描述，其中：

图1A是本发明的两面板滑动关闭器组件的前视图；

图1B是本发明的三面板滑动关闭器组件的前视图；

图1C是本发明的四面板滑动关闭器组件的前视图；

图2是沿图1A的两面板滑动关闭器的I-I线切取的一垂直截面视图；

图3是通过顶框的每个面板中心的垂直截面的局部视图，显示出通风空气通过该顶框的流路；

图4示出图3所示实施例的部分组装情况；

图5是图1A所示两面板滑动关闭器在其上部的顶框的立面图；

图6是沿图3的II-II线切取的通过顶框的截面视图；

图6A是在图6的右侧所示侧框顶部的水平截面视图；

图7是顶框内表面切除后的立面视图，显示出处于关闭状态的通风器；

图8是图7所示顶框在通风器处于打开状态时的立面视图。

图1A至图1C示出本发明的通风式滑动关闭器组件的三个实例，一般以标号2表示，该组件包括一个框架4，若干滑动面板6和固定面板8。每个面板具有一包括两个垂直竖框12的边框10，一个顶部轨条14和一个底部轨条16。框架4包括两个侧壁18，一个顶框20和一个底框22。

图2示出在I-I截面(见图1)所示框架4的各部分。框架4包括一外辅助框架21(辅助框架最好由木材制成，也可以用其它合适的材料制成)，一个顶框20和一个底框22。顶框20带有第一和第二支承轨道24和26。底框22带有第一和第二底轨28和30。支承轨道24和26的两端部分分别与滑动面板6和固定面板8的顶部轨条16上的U型沟槽32相配合。底轨28和30分别支承着滑动面板6和固定面板8的底部轨条14。应当注意的是：支承轨道24和26以及底轨28和30都是相同的，并且允许滑动面板既可以置于门或窗关闭器的内侧也可以置于其外侧。密封条31最好是沿着U型沟槽32的内顶部边缘设置并与支承轨道24和26以及底轨28和30的两侧相接触以提供防止空气流经过面板的顶部和底部流过的气温密封。各面板的端部都在侧框和配合轨道处在本专业内人们熟习的方式设置密封条。每个面板的竖框12(图1)，顶部轨条14和底部轨条16支承着玻璃窗34，该玻璃窗由一块或多块玻璃板36构成。玻璃窗34可以由任何合适的材料制成并根据设计要求进行选择。

该关闭器组件的固定面板是利用连接轨条可拆卸地安装在顶框20和底框22上。顶部连接轨条38安装在内侧或外侧支承轨道24或26上，而底部连接轨条40则安装在相对的内侧或外侧底轨28和30上。固定面板连接轨条38和40利用螺栓紧固件41固定在各自的支承轨道上，这些螺栓紧固件都具有足够的长度以便将连接轨条锚固在辅助框架上以增加其强度。该螺栓紧固件还允许将连接轨条拆卸下来并在该组件组装完毕之后，允许将固定面板和滑动面板进行倒换。固定面板8的顶部和底部轨条16和14最好也同样用螺栓紧固件43分别固定在上或下部连接轨条38和40上。滑动面板6配置有若干滚子(未示出)，这些滚子都是安装在滑动面板6的底轨14上并以本专业内人们熟习的方式沿着一个装在底框22的底轨30上的滚子轨道运行。一个可拆卸支撑面部分44安装并固定在该底框上的位于固定面板8的外端和两相对的侧框之间的部位上。该可拆卸支撑面部分44为通过该门通行时用来保护底轨28并提供一个水准面。

现在参看图3，图中示出一个通过顶框和每个面板中心的局部垂直视图，可以明显地看出顶框20带有一个内表面46，一个内支承轨道24，一个外支承轨道26和一个外表面48。多个小孔50设置在支承轨道24和26上。小孔50最好是从通风室57的内侧穿通支承轨道24、26，以避免穿通顶框20的内表面46。如果设备不能用来从通风室57加工出小孔50，则该小孔必须从顶框20的侧面加工出来。如果必须从内表面46上加工出小孔，则最好是在内表面46的外表面上固定一块盖板以便盖住加工出的小孔。将一个用尼龙或任何其它合适材料制成的屏蔽52固定在外支承轨道26的外表面上的支承轨道26和滑动面板的顶部轨条14之间接触区的上方。该屏蔽52完全盖住在支承轨道的外表面上的小孔。该屏蔽可以是一个沿着支承轨道26的整个长度设置的一个连续的条带或是用以盖住一个或多个小孔的几个屏蔽段。双道通风板型式的孔口关闭器54滑动地支承在内支承轨道24的内表面上以便有选择地关闭在该表面上的小孔50。一条密封带55固定在孔口关闭器54上，而且在该密封带上要相应地制出若干与通风关闭器内的小孔相匹配的小孔来。

如图4所示，两相对的支承轨道24和26在它们的内壁之间形成一个通风室57。通风室57必须进行密封以便当孔口关闭器54关闭时，防止通风空气侵入建筑物内。通风室底壁56(以下简称为底壁56)与各支承轨道的两相对内表面的每个表面上的纵向沟槽58相啮合以便限制空气流在小孔50处流过。通风空气的流道(箭头所指)在顶框20的外、内表面的内侧表面之间流过并分别在顶部轨条14的邻近表面流过，而且当孔口关闭器54处于打开状态时，经过多个小孔50流过。显而易见，空气可以在图中所表示的方向以及其相反的方向流动，而且其流动方向是以滑动关闭器组件的每一侧的空气压力差值决定的。孔口关闭器54配置有控制杠杆60以便于操动孔口关闭器。控制杠杆60可以是任选的，但它最好是提供一个用于调整孔口关闭器位置的方便的抓取表面。可以在顶框20的内表面46上设置一个调整螺丝64(见图4和图5)，以便限制孔口关闭器54的打开运动，从而当孔口关闭器处于关闭状态时，将内支承轨道24上的多小孔50完全堵塞。调整螺丝64是借助阻挡控制杠杆60的行程来限制孔口关闭器54的打开运动的。

图5示出将底壁56嵌装入纵向沟槽58内以便将通风室密封的情况。底壁56(正如下面可以清楚地看出的那样，对于每个滑动关闭器最低限度需要两个)都是在所有固定的和可动的面板安装完毕之后安装的。底壁56是通过将该壁的一个边缘装入一个沟槽58内并朝着该壁的中部向上加压直到它变形到足以卡入对面的沟槽58内的方式安装的。

图5示出本发明滑动关闭器组件顶部的一个立面视图，用以显示安装好的关闭器的外观。应当注意的是：孔口关闭器54和多个小孔50都是由顶框20的内表面46掩盖着的，因此只看到在顶框内表面下方的控制杠杆60的下端。

图6示出在外支承轨道26内的多个小孔50的位置分布和通风室底壁56的位置。在内支承轨道24内的多个小孔(见图3和图4)的尺寸和位置安排最好是一样的。一个支承轨道加强元件66在每对相邻面板的竖框的交会的区域内安装到顶框20上。该加强元件66是利用固定在辅助框架21上的螺栓紧固件67固定在顶框20上的。加强元件66起到增强各支承轨道在竖框相交的最薄弱部位抵抗各种毁坏力能力的作用，并起支承织物叠层密封条的作用。加强元件66最好是一种槽型挤压件，它先被制成长条段然后根据支承轨道24和26的内壁之间的间隙大小切成正好相配合的长度。该加强元件66最好是在沿着其每个相对的肩部区域内设有一种共挤压的柔性密封条68，例如聚氯乙稀密封条。密封条68与每个底壁56相配合以防止通风空气流在底壁56和加强元件66之间通过。

为了在通风室底壁56和关闭器每个端部上的侧框之间提供洁净而耐空气的密封件，设置一个通风室端部托架70(以下简称端部托架70)，端部托架70的形状在图6A中可看得更清楚。端部托架70的轮廓形要绕着侧框中心立柱72紧密配合并与可弯曲的密封条74相结合以便对通风室57的每个端部进行密封。端部托架70是利用U形钉76连接到侧框中心立柱72上的，该U形钉穿过端部托架70钉入中心立柱72内。该端部托架在其外底部边缘上还配置有向下伸出的唇边80；该唇边与底壁56相配合以阻止通风空气从端部托架70和底壁56之间流过(见图6)。一种敛缝混合料可以任选地施加在两表面之间以便进一步改善其密封性。

现在将参照图7和图8解释通风式关闭器54的使用。在如图7所示通风式关闭器54的关闭状态下，在顶框20的内支承轨道24内的多个小孔(以虚线表示)都由关闭器54完全盖住。这样，空气流通过顶框的流道就被堵塞。空气绕通风式关闭器54的泄漏借助固定在关闭器的后表面上的密封带55(见图4)得以基本上消除。控制杠杆60的运动逐渐地打开流经关闭器头部的空气流道(图8)。在完全打开的状态下，关闭器54内的多个小孔50与内支承轨道24上的多个小孔相合重合以使空气流量达到最大。支承轨道24和26上的多个小孔以及孔口关闭器54上的多个小孔的尺寸，形状和数日实际上可以是任意的，只要支承轨道的结构强度不会受到严重的损害就可以。一般地说，采用本发明的标准尺寸门或窗容易满足或超过建筑规范通风要求，而不会危及顶框的强度。

由此可见，本发明提供了一种能够与面板尺寸相同的常规非通风式组件的标准半制品开口相配合的通风式滑动关闭器组件。本发明还提供了一种允许滑动面板安装到该组件的任何一侧而且外形美观的改进的通风装置。

在不违背本发明所附权利要求所限定的本发明的范围的条件下，可以对具体描述的实施例进行各种变更和改进。

Claims (22)

1.一种通风室滑动关闭组件，它包括至少两个面板，一个框架，所述面板至少一个是滑动面板，所述框架包括两个侧框，一个顶框和一个底框，所述滑动封闭器组件能大致沿顶框的全长提供通风能力，同时能在一相对标准尺寸的框架内容纳全尺寸面板，其特征在于，上述顶框包括相互平行并隔开的第一和第二支承轨道，配合面板顶轨的沟槽用于导引上述滑动面板的顶部轨条并提供一用于容纳可拆卸地连接固定面板的顶部轨条的表面；

上述支承轨道带有若干通风小孔并在其两相对的侧面之间形成一个基本上延伸于顶框的全长上的通风室，该通风室是由一底壁进行封闭的；

上述若干通风小孔允许空气流流过上述顶框；和

上述底壁除了允许空气流经过所述小孔流动外，还堵住空气流过该顶框的通路。

2.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：该组件还包括一种安装在该支承轨道的至少一个轨道上并能完全盖住轨道上的多个小孔的屏蔽装置。

3.如权利要求1或2所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：它还包括一个用于有选择地关闭上述支承轨道的至少一个轨道上的通风小孔的孔口关闭器。

4.如权利要求1或2所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：它还包括一个用于有选择地关闭上述支承轨道的至少一个轨道上的通风小孔的孔口关闭器，该孔口关闭器配置有一个便于对其进行调整的控制杠杆。

5.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述滑动面板位于上述固定面板的外侧。

6.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述滑动面板位于上述固定面板的内侧。

7.如权利要求1，5或6所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述固定面板和滑动面板的位置甚至在上述滑动关闭器组件完全安装完毕之后也都可以进行倒换。

8.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述框架是固定在一个辅助框架上。

9.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述顶框包括分别与上述第一和第二支承轨道间隔开并相互平行的一个内表面和一个外表面。

10.如权利要求9所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述内表面基本上将上述通风小孔掩盖着。

11.如权利要求9所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述通风小孔都是通过从上述顶框的一侧横向穿通上述内表面的方式切出的，在上述内表面上的上述小孔是由一个固定在上述内表面上的细长盖子掩盖着的。

12.如权利要求1或2所述的通风式关闭器组件，其特征在于：其中所述支承轨道都是实体的垂直腹板。

13.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述支承轨道具有两个垂直壁和一个水平连接底壁。

14.如权利要求13所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述支承轨道还包括若干内加强壁。

15.如权利要求1或2所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述支承轨道包括一个位于其底部边缘上用于与上述顶部轨条上一开口相啮合的连续导轨，上述连续导轨是从上述顶框借助内部连接元件进行间断地支承着。

16.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述轨道是与上述顶框分别独立制造的，并作为一个子组件用粘结，擦胶或机械方法固定在上述顶框上。

17.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述第一和第二支承轨道以及用于堵塞除流经所述小孔的空气外流过上述顶框的空气的流路的上述底壁是一个单一的整体件。

18.如权利要求1所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述面板包括一个位于其顶部轨条上可以滑动地容纳上述支承轨道的U型沟槽，该U型沟槽在其每个相对的纵向表面上配置有沿着该表面的密封条，该密封条与上述支承轨道的两侧面相配合以阻止空气流在上述面板顶部轨条和上述支承轨道之间流过。

19.如权利要求18所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述固定面板是利用一个连接轨道可拆卸地固定在一个上述支承轨道上，该连接轨道是利用垂直穿过上述支承轨道和上述顶框的细长螺柱紧固件可拆卸地固定在上述支承轨道的底部表面上，而上述顶框和上述固定面板的顶部轨条是利用横向穿过上述顶部轨条的至少一个表面的螺纹紧固件可拆卸地固定在上述连接轨道上。

20.如权利要求19所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述孔口关闭器是一种双道通风板式的关闭器。

21.如权利要求20所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述孔口关闭器包括一个固定在其背部表面上并配置有与上述孔口关闭器上的小孔相互补的小孔的密封带。

22.如权利要求21所述的通风式滑动关闭器组件，其特征在于：其中所述孔口关闭器包括一个用于在完全关闭的位置下停止该关闭器运动的止动装置。

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