CN105778963A - 复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用，所述复合粘结剂包括：包括：脱水煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，其中，所述脱水煤焦油、所述腐殖酸干粉和所述腐殖酸褐煤的质量比为(10～16)：(5～8)：(5～8)。该复合粘结剂原料来源广泛、成本低廉，并且将其用于半焦和生石灰成型过程的粘结剂时可以显著提高所得成型球团的抗摔强度。
Description
技术领域
本发明属于煤热解技术领域，具体而言，本发明涉及一种复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用。
背景技术
煤炭热解过程生成的大量粉末状半焦物质的后续利用途径一直是困扰热解技术快速推广的瓶颈之一。
传统电石以块状煤炭和块状生石灰为原料进行冶炼制备，这种方法使得电石制备存在繁杂的石灰煅烧过程、块状煤炭和石灰接触面积小、耗电量大、容易造成一定的原料浪费和环境污染等问题。
因此，采用粉末状煤炭或者半焦与生石灰制备电石冶炼原料球团成为目前电石行业发展的趋势之一，而粘结剂成为制约半焦与生石灰成型的关键技术节点之一。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用，该复合粘结剂原料来源广泛、成本低廉，并且将其用于半焦和生石灰成型过程的粘结剂时可以显著提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种复合粘结剂。根据本发明的实施例，该复合粘结剂包括：脱水煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，
其中，所述脱水煤焦油、所述腐殖酸干粉和所述腐殖酸褐煤的质量比为(10～16)：(5～8)：(5～8)。
由此，根据本发明实施例的复合粘结剂原料来源广泛、成本低廉，并且将其用于半焦和生石灰成型过程的粘结剂时可以显著提高所得成型球团的抗摔强度。
另外，根据本发明上述实施例的复合粘结剂还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述脱水煤焦油、所述腐殖酸干粉和所述腐殖酸褐煤的质量比为(11～15)：(7～8)：(5～7)。由此，可以显著提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，所述脱水煤焦油为选自脱水高温煤焦油、脱水中温煤焦油和脱水低温煤焦油中的至少一种。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种半焦和生石灰的冷态成型方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将半焦粉、生石灰粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；以及
(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型球团，
其中，所述粘结剂是上述所述的复合粘结剂。
由此，根据本发明实施例的半焦和生石灰的冷态成型方法可以制备得到具有较高抗摔强度的成型球团，并且工艺简单、易于实施。
另外，根据本发明上述实施例的半焦和生石灰的冷态成型方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(1)是按照下列步骤进行的：(1-1)将所述半焦粉与所述生石灰粉进行混合，以便得到原料混合物；(1-2)将所述原料混合物与所述粘结剂进行混合，以便得到所述混合物料。由此，可以显著提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1-1)中，所述半焦粉与所述生石灰粉按照质量比为(0.6～0.9)：1进行混合。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1-2)中，所述原料混合物与所述粘结剂按照质量比为1：(0.15～0.35)进行混合。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，所述半焦粉的粒径不高于1mm。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，所述生石灰粉末的粒径不高于0.5mm。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1-1)中，将所述半焦粉与所述生石灰粉混合6～12分钟。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1-2)中，将所述原料混合物与所述粘结剂混合5～10分钟。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述成型处理的压力为11～20MPa。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的半焦和生石灰的冷态成型方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的半焦和生石灰的冷态成型方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本本发明的一个方面，本发明提出了一种复合粘结剂。根据本发明的实施例，该复合粘结剂包括：脱水煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，其中，脱水煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为(10～16)：(5～8)：(5～8)。发明人发现，煤焦油与煤炭具有同源性，其可对煤粉进行充分浸润，使成型料质地均匀，并且脱水煤焦油在外力作用下，能够抵抗变形，使其本身具有的粘滞性，因此其制备的成型球团能抗摔打而不变形，同时煤焦油配合腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤所得的复合粘结剂具有很好的聚集湿润填充剂焦炭的能力，并且可以在尽可能低的挤压力下形成较强的结合力，从而使得在后续的成型过程中所得成型球团机械性能优良，另外该组成的复合粘结剂还能提高型焦的发热量和挥发分，并且发明人通过大量实验意外发现，采用该配比组成的复合粘结剂可以显著提高所得成型球团尤其是含有半焦和生石灰成型球团的抗摔性能和抗压强度。
根据本发明的具体实施例，复合粘结剂中，脱水煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比可以为(11～15)：(7～8)：(5～7)。发明人通过大量实验意外发现，该组成的复合粘结剂应用于物料成型过程尤其是半焦和生石灰的冷态成型过程时所得成型球团的抗摔强度最佳。
根据本发明的一个实施例，脱水煤焦油的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，脱水煤焦油可以为选自脱水高温煤焦油、脱水中温煤焦油和脱水低温煤焦油中的至少一种。具体的，脱水高温煤焦油为1000℃煤干馏得到，脱水中温煤焦油为650～1000℃煤干馏得到，脱水低温煤焦油为450～650℃煤干馏得到，然后分别通过蒸馏脱水得到脱水高中低脱水煤焦油。本领域内，脱水煤焦油的水含量为2wt％-5wt％。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种半焦和生石灰的冷态成型方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将半焦粉、生石灰粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；以及(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型球团，其中，所述粘结剂是上述所述的复合粘结剂。发明人发现，通过采用上述的复合粘结剂可以保证所得成型球团具有较高的抗摔性能和抗压强度。需要说明的是，上述针对复合粘结剂描述的特征和优点同样适用于该半焦和生石灰的冷态成型方法，此处不再赘述。
下面参考图1对本发明实施例的半焦和生石灰的冷态成型方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：将半焦粉、生石灰粉和粘结剂进行混合
根据本发明的实施例，将半焦粉、生石灰粉和粘结剂进行混合，从而可以得到混合物料。由此，可以解决热解过程所得半焦粉无法后续使用的难题，并且将其与生石灰粉混合成型后作为生产电石的原料，可以显著降低电石生产成本。
根据本发明的又一个实施例，参照图2，步骤S100可以按照下列步骤进行：
S110：将半焦粉与生石灰粉进行混合
根据本发明的实施例，将半焦粉与生石灰粉进行混合，从而可以得到原料混合物。
根据本发明的一个实施例，半焦粉和生石灰粉的混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，半焦粉与生石灰粉可以按照质量比为(0.6～0.9)：1进行混合。由此，可以在避免原料浪费的同时提高电石产率。
根据本发明的再一个实施例，半焦粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，半焦粉的粒径可以不高于1mm。由此，可以实现焦粉废料的充分利用，从而在降低原料成本的同时拓展电石的原料范围。
根据本发明的又一个实施例，生石灰粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，生石灰粉的粒径可以为不高于0.5mm。发明人发现，粗颗粒的半焦与细颗粒的生石灰在成型过程中，由于粗细的配比易于颗粒之间的间隙相嵌与作用力的结合，过高则不利于成型。由此，采用该粒径范围的生石灰粉与粗颗粒的半焦粉搭配可以保证所得球团具有较高的抗摔性能和抗压强度。
根据本发明的又一个实施例，半焦粉和生石灰粉的混合时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，将半焦粉与生石灰粉混合时间可以为6～12分钟。由此，可以保证所得物料混合均匀。
S120：将原料混合物与粘结剂进行混合
根据本发明的实施例，将上述所得原料混合物与粘结剂进行混合，从而可以得到混合物料。
根据本发明的一个实施例，原料混合物与粘结剂的混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，原料混合物与粘结剂可以按照质量比为1：(0.15～0.35)进行混合。发明人发现，该配比下可以保证所得成型球团具有较高的抗摔性能和抗压强度，并且不仅可以显著提高工业效益而且满足了工业要求。
根据本发明的再一个实施例，上述所得原料混合物与粘结剂的混合时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，原料混合物与粘结剂的混合时间可以为5～10分钟。由此，可以保证所得物料混合均匀。
根据本发明的又一个实施例，粘结剂可以为上述的复合粘结剂，即该粘结剂包括：脱水煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，其中，脱水煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为(10～16)：(5～8)：(5～8)。发明人发现，煤焦油与煤炭具有同源性，其可对煤粉进行充分浸润，使成型料质地均匀，并且脱水煤焦油在外力作用下，能够抵抗变形，使其本身具有的粘滞性，因此其制备的成型球团能抗摔打而不变形，同时煤焦油配合腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤所得的复合粘结剂具有很好的聚集湿润填充剂焦炭的能力，并且可以在尽可能低的挤压力下形成较强的结合力，从而使得在后续的成型过程中所得成型球团机械性能优良，另外该组成的复合粘结剂还能提高型焦的发热量和挥发分，并且发明人通过大量实验意外发现，采用该配比组成的复合粘结剂可以显著提高所得成型球团尤其是含有半焦和生石灰成型球团的抗摔性能和抗压强度。
根据本发明的具体实施例，该粘结剂中，脱水煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比可以为(11～15)：(7～8)：(5～7)。发明人通过大量实验意外发现，该组成的复合粘结剂应用于物料成型过程尤其是半焦和生石灰的冷态成型过程时所得成型球团的抗摔强度最佳。
根据本发明的又一个实施例，脱水煤焦油的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，脱水煤焦油可以为选自脱水高温煤焦油、脱水中温煤焦油和脱水低温煤焦油中的至少一种。具体的，脱水高温煤焦油为1000℃煤干馏得到，脱水中温煤焦油为650～1000℃煤干馏得到，脱水低温煤焦油为450～650℃煤干馏得到，然后分别通过蒸馏脱水得到脱水高中低煤焦油。
S200：将混合物料进行成型处理
根据本发明的实施例，将上述所得混合物料进行成型处理，从而可以得到成型球团。具体的，将上述所得混合物料供给至成型设备中进行压制成型得到成型球团。
根据本发明的一个实施例，成型处理压力并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，成型处理的压力可以为11～20MPa。由此，可以保证所得球团具有较高的抗摔性能和抗压强度。
本发明通过实验发现，对半焦粉和生石灰进行冷态成型时，使用本发明的粘结剂可使得成型后的球团具有较高的抗摔强度和抗压强度，本发明人通过实验数据发现，使用本发明的粘结剂可使得成型后的球团具有高达98.0％(M13)和99.2％(M5)的抗摔强度和高达266N的抗压强度。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.6:1混合6分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合5分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为10：5：5，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为11MPa。
实施例2
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.9:1混合6分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.35混合5分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为16：8：8，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为20MPa。
实施例3
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.9:1混合12分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合10分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为10：8：8，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为12MPa。
实施例4
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.7:1混合8分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.25混合7分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为11：7：5，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为15MPa。
实施例5
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.8:1混合7分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合8分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为13：8：6，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为15MPa。
实施例6
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.7:1混合10分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合8分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为15：8：7，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为15MPa。
对比例1
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.6:1混合6分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合5分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水高温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为6：5：5，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为11MPa。
对比例2
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.9:1混合6分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.35混合5分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为16：8：8，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为11MPa。
对比例3
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.9:1混合12分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.05混合10分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为10：8：8，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为12MPa。
对比例4
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.7:1混合8分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.25混合7分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，脱水低温煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为11：7：5，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为15MPa。
对比例5
首先将半焦粉与生石灰粉按照质量比为0.8:1混合7分钟，得到原料混合物，其中，半焦粉的粒径为1mm，生石灰粉的粒径为0.5mm，然后将所得原料混合物与粘结剂按照质量比为1:0.15混合2分钟，得到混合物料，其中，粘结剂含有脱水中温煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，并且，中温脱水煤焦油、腐殖酸干粉和腐殖酸褐煤的质量比为13：8：6，最后将该混合物料供给至成型设备中进行压制成型处理，得到成型球团，其中，成型处理的压力为15MPa。
评价：
1、分别对实施例1-6和对比例1-5所得成型球团的抗摔强度和抗压强度进行评价。
2、评价指标和测试方法：
抗摔强度的测试：依照GB/T15459规定的方法进行，测定方法要点为：取煤样10个称重，装在箱底可以打开的箱子里，在离地2.0m高处打开箱底，让煤样自由跌落到12mm厚的钢板上，反复跌落三次后，用筛子筛分，分别取＞5mm和＞13mm级的重量百分数作为煤样的跌落强度指标。
抗压强度：将球团置于球团压力试验机进行测定，单位：N(牛顿)。
测试结果如表1所示：
表1成型球团性能对比
注：M13指粒径大于13mm煤样的重量百分数；M5指粒径大于5mm煤样的重量百分数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种复合粘结剂，其特征在于，包括：脱水煤焦油、腐殖酸干粉以及腐殖酸褐煤，
其中，所述脱水煤焦油、所述腐殖酸干粉和所述腐殖酸褐煤的质量比为(10～16)：(5～8)：(5～8)。
2.根据权利要求1所述的复合粘结剂，其特征在于，所述脱水煤焦油、所述腐殖酸干粉和所述腐殖酸褐煤的质量比为(11～15)：(7～8)：(5～7)。
3.根据权利要求1或2所述的复合粘结剂，其特征在于，所述脱水煤焦油为选自脱水高温煤焦油、脱水中温煤焦油和脱水低温煤焦油中的至少一种。
4.一种半焦和生石灰的冷态成型方法，其特征在于，包括：
(1)将半焦粉、生石灰粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；以及
(2)将所述混合物料进行成型处理，以便得到成型球团，
其中，所述粘结剂是权利要求1-3中任一项所述的复合粘结剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)是按照下列步骤进行的：
(1-1)将所述半焦粉与所述生石灰粉进行混合，以便得到原料混合物；
(1-2)将所述原料混合物与所述粘结剂进行混合，以便得到所述混合物料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1-1)中，所述半焦粉与所述生石灰粉按照质量比为(0.6～0.9)：1进行混合。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在步骤(1-2)中，所述原料混合物与所述粘结剂按照质量比为1：(0.15～0.35)进行混合。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述半焦粉的粒径不高于1mm，
任选的，所述生石灰粉末的粒径不高于0.5mm。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(1-1)中，将所述半焦粉与所述生石灰粉混合6～12分钟，
任选的，在步骤(1-2)中，将所述原料混合物与所述粘结剂混合5～10分钟。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述成型处理的压力为11～20MPa。
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