CN106590791A - 一种半焦粉成型的方法 - Google Patents

一种半焦粉成型的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106590791A
CN106590791A CN201611092825.6A CN201611092825A CN106590791A CN 106590791 A CN106590791 A CN 106590791A CN 201611092825 A CN201611092825 A CN 201611092825A CN 106590791 A CN106590791 A CN 106590791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
coal
coke
molding
coke end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611092825.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘涛
高建
薛逊
邓鑫
祁娟
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenwu Environmental Technology Co Ltd filed Critical Shenwu Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201611092825.6A priority Critical patent/CN106590791A/zh
Publication of CN106590791A publication Critical patent/CN106590791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/02—Inorganic or organic compounds containing atoms other than C, H or O, e.g. organic compounds containing heteroatoms or metal organic complexes
    • C10L2200/029—Salts, such as carbonates, oxides, hydroxides, percompounds, e.g. peroxides, perborates, nitrates, nitrites, sulfates, and silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种半焦粉成型的方法。本发明首先公开了一种半焦粉成型的方法，包括以下步骤：(1)将兰炭末、生石灰粉、动力煤与腐植酸钠分别破碎、筛分；(2)将筛分后得到的兰炭末、生石灰粉、动力煤与腐植酸钠进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行成型，得到成型球，干燥，得到型煤。本发明将兰炭末与动力煤配煤后，添加生石灰粉和腐植酸钠，经成型制备型煤产品，型煤强度达到310‑405N/球，热值达到7300‑7600大卡/公斤。本发明方法工艺简单，即充分利用了兰炭末资源，降低了型煤的生产成本，又保证了型煤的强度。

Description

一种半焦粉成型的方法
技术领域
本发明涉及一种半焦粉成型的方法。
背景技术
近年来，中国城市和城市群区域大气污染日趋严重，京津冀、长三角和珠三角地区的雾霾天气频繁发生，其重要原因之一就是以周边燃煤排放为主的SO2(不可见，刺鼻气味)一夜之间转化成了硫酸盐(可见，霾的成分)。长期以来，中国煤炭占能源组成的75％以上。中国煤炭资源消费中的80％用于直接燃烧，中国城市排放到大气中的烟尘的70％以上和SO2总量的90％直接来源于燃煤，大量煤炭的直接燃烧成为了大气污染主要源头。因此，研发、推广应用洁净能源，是关系到环境保护、空气质量改善以及国民能否健康生活的千年大计。
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，常见的有煤砖、蜂窝煤和煤球等。型煤能提高燃烧效率、减少环境污染、扩大瘦煤、气煤、长焰煤和褐煤等高挥发分、弱粘结性煤的应用范围，合理利用煤资源。
兰炭的使用主要以块为主，粒度的质量标准为15-25mm，最大不超过30mm，粒度小于6mm的兰炭称为兰炭末。兰炭末的质量特性与兰炭块相似，但由于粒度小，无法用于工业生产，仅在兰炭产地就地民用。而兰炭末的产出量远远大于就地民间使用量，长期露天堆积遇风飞扬，同时在装卸运输中的扬尘也极为严重，极大地污染环境空气。因此，兰炭末的就地优化处理成为亟待解决的问题。
中国专利申请公布号CN 104611082A公开了用木炭、焦炭或者兰炭的废料，以及无烟煤粉、粘土粉、石灰、淀粉、碳酸钠为原料，将上述原料按重量比粉碎混匀后加入适量水用型煤机压制成型炭。该技术主要有两个缺点：(1)添加剂太多，其中无烟煤粉、淀粉和碳酸钠成本较高，因此型煤加工成本高；(2)该技术制成的型煤由于添加了粘土粉，导致最终的型煤产品灰分过大，增加了锅炉的负担，也降低了型煤的热值。中国专利申请公布号CN104560257 A公开了一种专用的特殊的粘结剂，配方为：速溶树脂2-3％，腐殖酸50-60％，氢氧化钠(96％含量)6-5％，木质素磺酸钠30-20％，钙质膨润土(150目)12％，上述总原料的总重量份数为百分之百，水为120kg。该粘结剂的制备方法为：在反应釜中加水，搅拌中加入腐植酸，用蒸汽加热至90℃以上，再依次加入氢氧化钠，速溶树脂，木质素磺酸钠，待全部溶解后再加入膨润土搅拌混合均匀，即为60％固定碳以上民用兰炭末专用粘结剂成品。该技术的主要缺点是：一方面粘结剂配方太复杂，加入量也不小，因此型煤成本高；另一方面粘结剂需要先经过配制，配制方案复杂。因此，亟待开发一种新的半焦粉成型的方法，以实现充分利用兰炭末资源，简化型煤生产工艺，降低型煤生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半焦粉成型的方法，该方法以兰炭末为主要原料，将兰炭末与动力煤配煤后，添加生石灰和腐植酸钠，经成型制备型煤产品，即充分利用了兰炭末资源，降低生产成本，又保证了型煤的强度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明首先公开了一种半焦粉成型的方法，包括以下步骤：(1)将兰炭末、与生石灰粉、与动力煤、与腐植酸钠分别破碎、筛分；(2)将筛分后得到的兰炭末、生石灰粉、动力煤与腐植酸钠进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行成型，得到成型球，干燥，得到型煤，即得。
其中，步骤(2)所述生石灰粉的用量为兰炭末质量的1-2％；所述动力煤的用量为兰炭末质量的10％-30％；所述腐植酸钠的用量为兰炭末质量的5％-20％。
进一步的，步骤(1)所述兰炭末破碎至粒度≤4毫米；所述生石灰粉破碎至粒度≤2毫米；所述动力煤破碎至粒度≤3毫米。
步骤(1)所述兰炭末的固定碳含量为59.8％～81.2％。
步骤(2)所述混合的时间为3-10分钟。
本发明所述动力煤为长焰煤或贫煤中的任意一种或两种按照任意比例组成的混合物。任何动力煤均适用于本发明。
本发明的成型球由于水分低，步骤(3)采取自然晾干的方式进行干燥，得到干燥型煤，避免了烘干步骤，降低了设备投资，节省了成本。
本发明将兰炭末与动力煤以一定的比例配煤后，添加少量生石灰作为添加剂、添加腐植酸钠作为粘结剂，成型后得到型煤产品。兰炭末由于挥发分低，较难燃烧，因此添加部分动力煤来增加可燃性，也增加了型煤热值；添加少量生石灰可以降低型煤中的硫含量，降低锅炉有害气体的排放，降低后续脱硫脱硝的负荷；腐植酸钠作为型煤的粘结剂，保证了型煤的强度。本发明制备的型煤产品能够用于电厂锅炉燃料发电。
本发明将各物料混合后进行成型得到的成型球抗压强度达160-210N/球，成球率为87-95％，晾干后成型球强度达到了310-405N/球，型球热值达到了7300-7600大卡/公斤。
本发明进一步公开了一种实施所述半焦粉成型方法的系统，包括：混料装置和成型装置。其中，所述混料装置设有兰炭末进料口、生石灰粉进料口、动力煤进料口、腐植酸钠进料口和混合物料出料口；所述成型装置设有混合物料进料口和成型球出料口。进一步的，所述混料装置的混合物料出料口与所述成型装置的混合物料进料口相连。其中，所述混料装置为混料机，所述成型装置为对辊压球机。任何的混料机或对辊成型机均适用于本发明。
本发明技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明以兰炭末为主要原料，通过配入一定量的动力煤，即提高了半焦的可燃性，又增加了型煤的热值；通过使用生石灰粉作为添加剂，可以降低型煤的硫的排放，降低了大气污染；使用腐植酸钠作为型煤粘结剂，保证了型煤的强度，而且腐植酸钠本身也可以燃烧，价格便宜。本发明方法工艺简单，即充分利用了兰炭末资源，又带来了经济效益。
附图说明
图1为本发明半焦粉成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
兰炭末主要特征：粒度3mm以下，固定碳59.8％；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下，添加量1％；
动力煤采用长焰煤，粒度3mm以下，添加量20％；
腐植酸钠粘结剂添加量为10％；
以兰炭末为基准，称取1000g兰炭末，10g生石灰粉，200g长焰煤，100g腐植酸钠粘结剂，将兰炭末、生石灰粉、长焰煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合5分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度198N/球，成球率95％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了370N/球，型球热值达到了7600大卡/公斤。
实施例2
兰炭末主要特征：粒度3mm以下，固定碳68.9％；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下，添加量1％；
动力煤采用长焰煤，粒度3mm以下，添加量10％；
腐植酸钠粘结剂添加量为10％；
以兰炭末为基准，称取1000g兰炭末，10g生石灰粉，100g长焰煤，100g腐植酸钠粘结剂，将兰炭末、生石灰粉、长焰煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合5分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度160N/球，成球率87％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了310N/球，型球热值达到了7300大卡/公斤。
实施例3
兰炭末主要特征：粒度3mm以下，固定碳71.4％；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下，添加量1％；
动力煤采用贫煤，粒度3mm以下，添加量20％；
腐植酸钠粘结剂添加量为10％；
以兰炭末为基准，称取1000g兰炭末，10g生石灰粉，200g贫煤，100g腐植酸钠粘结剂，将兰炭末、生石灰粉、贫煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合5分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度210N/球，成球率95％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了405N/球，型球热值达到了7410大卡/公斤。
实施例4
兰炭末主要特征：粒度4mm以下，固定碳81.2％；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下，添加量1％；
动力煤采用长焰煤，粒度3mm以下，添加量10％；
腐植酸钠粘结剂添加量为5％；
以兰炭末为基准，称取1000g兰炭末，10g生石灰粉，100g长焰煤，50g腐植酸钠粘结剂，将兰炭末、生石灰粉、长焰煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合3分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度170N/球，成球率88％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了320N/球，型球热值达到了7300大卡/公斤。
实施例5
兰炭末主要特征：粒度3mm以下，固定碳68.9％；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下，添加量2％；
动力煤采用长焰煤，粒度3mm以下，添加量30％；
腐植酸钠粘结剂添加量为20％；
以兰炭末为基准，称取1000g兰炭末，20g生石灰粉，300g长焰煤，200g腐植酸钠粘结剂，将兰炭末、生石灰粉、长焰煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合10分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度200N/球，成球率95％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了400N/球，型球热值达到了7500大卡/公斤。
对比例1
动力煤采用长焰煤，粒度3mm以下；
生石灰粉主要特征：氧化钙含量91％，粒度2mm以下％，添加量为1％；
腐植酸钠粘结剂添加量为10％；
以长焰煤为基准，称取1000g长焰煤，10g生石灰粉，100g腐植酸钠粘结剂，生石灰粉、长焰煤、腐植酸钠一同装入爱立许混料机中，混合5分钟，将混合料装入对辊成型机预压螺旋仓中，然后进行成型；得到的成型球抗压强度501N/球，成球率97％，放在空气中晾干后，成型球强度达到了547N/球，型球热值为6400大卡/公斤。

Claims (8)

1.一种半焦粉成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将兰炭末、生石灰粉、动力煤与腐植酸钠分别破碎、筛分；(2)将筛分后得到的兰炭末、生石灰粉、动力煤与腐植酸钠进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行成型，得到成型球，干燥，得到型煤，即得。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述生石灰粉的用量为兰炭末质量的1-2％；
所述动力煤的用量为兰炭末质量的10％-30％；
所述腐植酸钠的用量为兰炭末质量的5％-20％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述兰炭末破碎至粒度≤4毫米。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述生石灰粉破碎至粒度≤2毫米。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述动力煤破碎至粒度≤3毫米。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述兰炭末的固定碳含量为59.8％～81.2％。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述动力煤为长焰煤或贫煤中的任意一种或两种按照任意比例组成的混合物。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述混合的时间为3-10分钟。
CN201611092825.6A 2016-11-30 2016-11-30 一种半焦粉成型的方法 Pending CN106590791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611092825.6A CN106590791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种半焦粉成型的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611092825.6A CN106590791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种半焦粉成型的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106590791A true CN106590791A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58594695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611092825.6A Pending CN106590791A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种半焦粉成型的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106590791A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032354A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 神雾环保技术股份有限公司 一种生产电石的系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061207A (zh) * 2011-01-07 2011-05-18 安徽省福文新能源有限公司 一种工业型煤及其生产方法
CN104212511A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 燃料棒及其制备方法
CN104479782A (zh) * 2014-12-12 2015-04-01 三门峡中兴节能环保科技有限公司 一种以兰炭末为主要原料的高炉烧石灰用型煤及其制备方法
CN104560257A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 三门峡中兴节能环保科技有限公司 一种以兰炭末为主要原料的民用型煤及其制备方法
CN104611082A (zh) * 2013-11-04 2015-05-13 李莹 一种环保型炭的生产方法
CN105255535A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 中冶东方工程技术有限公司 环保型型煤的制备方法及由该方法制备的环保型型煤
CN105778963A (zh) * 2016-04-27 2016-07-20 神雾环保技术股份有限公司 复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061207A (zh) * 2011-01-07 2011-05-18 安徽省福文新能源有限公司 一种工业型煤及其生产方法
CN104611082A (zh) * 2013-11-04 2015-05-13 李莹 一种环保型炭的生产方法
CN104212511A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 燃料棒及其制备方法
CN104479782A (zh) * 2014-12-12 2015-04-01 三门峡中兴节能环保科技有限公司 一种以兰炭末为主要原料的高炉烧石灰用型煤及其制备方法
CN104560257A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 三门峡中兴节能环保科技有限公司 一种以兰炭末为主要原料的民用型煤及其制备方法
CN105255535A (zh) * 2015-11-02 2016-01-20 中冶东方工程技术有限公司 环保型型煤的制备方法及由该方法制备的环保型型煤
CN105778963A (zh) * 2016-04-27 2016-07-20 神雾环保技术股份有限公司 复合粘结剂及其在半焦和生石灰的冷态成型中的应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107032354A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 神雾环保技术股份有限公司 一种生产电石的系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260567B (zh) 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
CN105038891A (zh) 低硫环保型煤及其加工方法
CN105062583A (zh) 一种干燥煤粉与半焦配合制备气化水煤浆的方法
CN106281536A (zh) 一种生物质颗粒燃料
CN101942351A (zh) 复合固体煤燃料
CN103881782A (zh) 流化床气化炉飞灰颗粒剂及其加工方法
CN109647279A (zh) 煤气化细渣造粒掺烧系统
CN104059710B (zh) 一种高燃烧值生物质固体颗粒燃料
CN107189796A (zh) 电石生产用原料的成型方法
CN106590791A (zh) 一种半焦粉成型的方法
CN105778958A (zh) 高硫煤炼焦配煤系统及其配煤方法
CN101899344A (zh) 烟叶烘烤用的生物质型煤及其制备方法
CN104611082A (zh) 一种环保型炭的生产方法
CN107434989A (zh) 一种煤粉填充改性半焦制备水煤/半焦浆的方法
CN101693850A (zh) 环保型生态燃烧炭及其制备方法
CN101691513A (zh) 高效节能环保型煤
CN105950245A (zh) 一种褐煤成型复合粘结剂及型煤制备方法
CN104987905A (zh) 一种沼渣做型煤粘结剂及型煤的制作方法
CN106433838A (zh) 一种半焦粉配褐煤成型的方法
CN106010722A (zh) 一种新型生物质成型燃料的制备方法
CN106590789A (zh) 一种型煤的成型方法及其专用系统
CN106147915A (zh) 一种生物质颗粒燃料
CN206266522U (zh) 一种型煤的成型系统
CN106047440A (zh) 一种复合生物质燃料的制备
CN1020920C (zh) 使褐煤成为工业燃料的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication