CN106010722A - 一种新型生物质成型燃料的制备方法 - Google Patents

一种新型生物质成型燃料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106010722A
CN106010722A CN201610631645.4A CN201610631645A CN106010722A CN 106010722 A CN106010722 A CN 106010722A CN 201610631645 A CN201610631645 A CN 201610631645A CN 106010722 A CN106010722 A CN 106010722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuel
preparation
shaped fuel
biomass
briquette fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610631645.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨佩华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Nanning Shengqian Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Nanning Shengqian Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Nanning Shengqian Technology Development Co Ltd filed Critical Guangxi Nanning Shengqian Technology Development Co Ltd
Priority to CN201610631645.4A priority Critical patent/CN106010722A/zh
Publication of CN106010722A publication Critical patent/CN106010722A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442Wood or forestry waste
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型生物质成型燃料的制备方法,是将木屑加入粉碎机粉碎至40‑60目,得木屑粉;将木屑粉、氧化镁、锰矿渣、云母粉和硝酸铈加入搅拌器,再加入适量水搅拌成糊状物;取上述糊状物放入马沸炉,在温度为700‑800℃下焙烧2‑3h,得炭化物;将炭化物与石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为120‑140℃,压力为60‑80Mpa下挤压成型,得成型燃料;将成型燃料烘干,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。本发明方法具有制备工艺简单、耗能低、生产效率高、成型率高、成本低等优点,制得的生物质燃料密度小、热值高、灰分少、产品的内部空隙小、不松散、防潮性能好、能够长期保存,适用工业化生产。

Description

一种新型生物质成型燃料的制备方法
技术领域
本发明涉及生物质燃料加工技术领域,具体是一种新型生物质成型燃料的制备方法。
背景技术
长期以来,石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类消耗的主要能源,并为人类经济的繁荣、社会的进步和生活水平的提高做出了很大的贡献。但由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的,资源是有限的,正面临着逐渐枯竭的危险。近年来,能源、环境问题日渐突出,能源价格持续上涨,全世界研发生物能源成为热点。我国是一个农业大国,生物质能资源十分丰富。但农作物下脚料的使用率仅达到20-30%,农作物废弃物约有一半弃于荒野未能利用甚至焚烧,不但不能得到综合利用,造成资源的严重浪费,且污染环境。生物质致密成型技术能够充分综合利用植物资源制备生物质成型燃料,能有效缓解当今的能源危机问题。
生物质成型燃料是利用致密成型技术将生物质加工成容易储藏和方便使用的生物质颗粒或棒状、块状燃料,具有体积小、容量大、热值高、燃烧火力旺、原料普遍易取、可再生等特性,燃烧过程中排渣少、烟尘和二氧化硫含量低、对环境污染小等优点,是煤和薪柴优秀的替代燃料。我国20世纪80年代引进国外技术开始研究开发生物质成型技术,目前已初具规模.经过不断的研究与开发,已经取得了较大的发展,全国研究生产成型设备的企业或科研单位已有几十家。但我国生物质成型燃料现在仍存在着较大问题,加工工艺复杂、难度大、能耗大、成本高;成型燃料实热值、含水率和灰分难以控制;成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰,从而使得燃料燃烧不充分,不仅污染环境还腐蚀了生产设备;由于加工制粒的原料是高纤维材料,原料松散、尺寸和材质多样化,在颗粒成型时难压制成密实颗粒状;成型的颗粒表面粗糙、形状多样也影响了销售量,这些问题严重的制约了生物质成型燃料的大规模生产。
发明内容
本发明的针对当前生物质燃料制备存在的问题,提供一种一种新型生物质成型燃料的制备方法的制备方法,该燃料具有密度小、热值高、灰分少、产品的内部空隙小、不松散、防潮性能好、能够长期保存等优点。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
一种新型生物质成型燃料的制备方法,是以重量比为100:5-8:4-7:6-10:2-3:4-6:5-8的木屑、氧化镁、锰矿渣、云母粉、硝酸铈、石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆为原料,通过粉碎、成型、干燥等工序制得;所述方法具体操作步骤如下:
(1)将木屑加入粉碎机粉碎至40-60目,得木屑粉;
(2)将木屑粉、氧化镁、锰矿渣、云母粉和硝酸铈加入搅拌器,再加入适量水搅拌成糊状物;
(3)取上述糊状物放入马沸炉,在温度为700-800℃下焙烧2-3h,得炭化物;
(4)将炭化物与石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为120-140℃,压力为60-80Mpa下挤压成型,得成型燃料;
(5)将成型燃料烘干,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
优选的,以上步骤(2)所述搅拌是在转速为300-500r/min下搅拌20-30min。
优选的,以上步骤(3)所述焙烧的升温速率为5-10℃/min。
优选的,以上所述羧甲基纤维素钠胶浆的质量浓度为15%。
优选的,以上步骤(5)所述烘干是将成型燃料在温度为60-80℃下烘干至含水量为6-8%。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果为:
1、本发明使用木材加工剩下的废弃木屑作为主要原料,原料来源广泛、价格低廉,不仅综合利用了废弃物,减少环境污染,实现资源的可持续发展,还能有效地缓解当今的能源危机问题。
2、本发明通过锰矿渣、云母粉和硝酸铈的共同作用,可降低成型燃料的燃点,提高燃料灰分的熔点,解决当前生物质成型燃料在燃烧过程中易结渣、易积灰、燃烧不充分的问题。
3、本发明在生物质成型燃料中加入石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆,由于石油树脂和羧甲基纤维素钠具有较强的粘结性和吸附性,从而使得到的产品致密、不松散,不易潮解,能长期保存,同时能够吸附燃料在燃烧过程中产生的有害气体。
4、本发明在成型燃料中加入氧化镁,在燃料燃烧过程中能起到助燃作用,使成型燃料的反应活性得到提高,能够达到充分完全燃烧的效果;氧化镁在燃烧过程中起到固硫的作用,使二氧化硫反应生成硫酸镁,从而减少二氧化硫废气的排放;同时还具有粘结、防水及增强的效果。
5、本发明制备的生物质成型燃料产品的热值为24-28MJ/kg,灰分含量为4.0-5.5%,吸水率为8-10%,各项性能优于当前市售的产品。
6、本发明方法具有制备工艺简单、耗能低、生产效率高、成型率高、成本低等优点,制得的生物质燃料密度小、热值高、灰分少、产品的内部空隙小、不松散、防潮性能好、能够长期保存,适用于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明,但不限于本发明的保护范围。
实施例 1
一种新型生物质成型燃料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将木屑加入粉碎机粉碎至40目,得木屑粉;
(2)将木屑粉100kg、氧化镁5kg、锰矿渣6kg、云母粉6kg和硝酸铈2kg加入搅拌器,再加入120kg水,在转速为500r/min下搅拌20min,得糊状物;
(3)取上述糊状物放入马沸炉,在温度为700℃下焙烧3h,得炭化物;
(4)将炭化物与石油树脂4kg和羧甲基纤维素钠胶浆6kg混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为120℃,压力为80Mpa下挤压成型,得成型燃料;
(5)将成型燃料在温度为60℃下烘干至含水量为8%,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
实施例2
一种新型生物质成型燃料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将木屑加入粉碎机粉碎至40目,得木屑粉;
(2)将木屑粉100kg、氧化镁7kg、锰矿渣5kg、云母粉8kg和硝酸铈2kg加入搅拌器,再加入150kg水,在转速为300r/min下搅拌30min,得糊状物;
(3)取上述糊状物放入马沸炉,在温度为800℃下焙烧2h,得炭化物;
(4)将炭化物与石油树脂6kg和羧甲基纤维素钠胶浆5kg混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为140℃,压力为60Mpa下挤压成型,得成型燃料;
(5)将成型燃料在温度为80℃下烘干至含水量为6%,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
实施例3
一种新型生物质成型燃料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将木屑加入粉碎机粉碎至60目,得木屑粉;
(2)将木屑粉100kg、氧化镁8kg、锰矿渣4kg、云母粉10kg和硝酸铈3kg加入搅拌器,再加入150kg水,在转速为500r/min下搅拌30min,得糊状物;
(3)取上述糊状物放入马沸炉,在温度为700℃下焙烧3h,得炭化物;
(4)将炭化物与石油树脂5kg和羧甲基纤维素钠胶浆8kg混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为120℃,压力为80Mpa下挤压成型,得成型燃料;
(5)将成型燃料在温度为60℃下烘干至含水量为8%,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
实施例 4
一种新型生物质成型燃料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将木屑加入粉碎机粉碎至60目,得木屑粉;
(2)将木屑粉100kg、氧化镁6kg、锰矿渣6kg、云母粉8kg和硝酸铈3kg加入搅拌器,再加入150kg水,在转速为300r/min下搅拌30min,得糊状物;
(3)取上述糊状物放入马沸炉,在温度为800℃下焙烧2.5h,得炭化物;
(4)将炭化物与石油树脂5kg和羧甲基纤维素钠胶浆7kg混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为130℃,压力为80Mpa下挤压成型,得成型燃料;
(5)将成型燃料在温度为80℃下烘干至含水量为6%,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
经过检测以上实施例1-4制备的生物质成型燃料,产品的热值、灰分含量及吸水性能如下表所示:
样品 热值(MJ/kg) 灰分含量(%) 吸水率(%)
实施例1 24.2 5.14 8.9
实施例2 26.9 5.47 9.7
实施例3 26.3 4.67 8.3
实施例4 27.4 4.23 9.1
从检测结果得出,本发明制生物质成型燃料产品的热值为24-28MJ/kg、灰分含量为4.0-5.5%、吸水率为8-10%,各项性能优于当前市售的产品。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种新型生物质成型燃料的制备方法,其特征在于:是以重量比为100:5-8:4-7:6-10:2-3:4-6:5-8的木屑、氧化镁、锰矿渣、云母粉、硝酸铈、石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆为原料,通过粉碎、成型、干燥等工序制得;所述方法具体操作步骤如下:
将木屑加入粉碎机粉碎至40-60目,得木屑粉;
将木屑粉、氧化镁、锰矿渣、云母粉和硝酸铈加入搅拌器,再加入适量水搅拌成糊状物;
取上述糊状物放入马沸炉,在温度为700-800℃下焙烧2-3h,得炭化物;
将炭化物与石油树脂和羧甲基纤维素钠胶浆混合均匀后,得到的混合物料输送至成型机,在温度为120-140℃,压力为60-80Mpa下挤压成型,得成型燃料;
将成型燃料烘干,冷却至室温,包装,即得生物质成型燃料。
2.根据权利要求1所述新型生物质成型燃料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述搅拌是在转速为300-500r/min下搅拌20-30min。
3.根据权利要求1所述新型生物质成型燃料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述焙烧的升温速率为5-10℃/min。
4.根据权利要求1所述新型生物质成型燃料的制备方法,其特征在于:所述羧甲基纤维素钠胶浆的质量浓度为15%。
5.根据权利要求1所述新型生物质成型燃料的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述烘干是将成型燃料在温度为60-80℃下烘干至含水量为6-8%。
CN201610631645.4A 2016-08-04 2016-08-04 一种新型生物质成型燃料的制备方法 Pending CN106010722A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610631645.4A CN106010722A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种新型生物质成型燃料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610631645.4A CN106010722A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种新型生物质成型燃料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106010722A true CN106010722A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57134400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610631645.4A Pending CN106010722A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 一种新型生物质成型燃料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106010722A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635227A (zh) * 2016-11-04 2017-05-10 黄山锦富生物能源有限公司 一种以茶渣为主料的生物颗粒燃料
CN115627187A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 广州维柏生物科技有限公司 一种防潮高热值的生物质颗粒燃料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021059A (zh) * 2010-12-10 2011-04-20 华北电力大学 一种利用快速热处理工艺改性生物质燃料的成型方法
CN102816621A (zh) * 2012-09-19 2012-12-12 中国科学院广州能源研究所 一种家具厂废弃木料制备成型燃料的方法
CN104830397A (zh) * 2015-05-21 2015-08-12 刘冬明 一种复合型高温环保生物质燃料及其制备方法
CN105238480A (zh) * 2015-10-17 2016-01-13 东至县兴农菌业有限责任公司 一种高效生物质燃料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021059A (zh) * 2010-12-10 2011-04-20 华北电力大学 一种利用快速热处理工艺改性生物质燃料的成型方法
CN102816621A (zh) * 2012-09-19 2012-12-12 中国科学院广州能源研究所 一种家具厂废弃木料制备成型燃料的方法
CN104830397A (zh) * 2015-05-21 2015-08-12 刘冬明 一种复合型高温环保生物质燃料及其制备方法
CN105238480A (zh) * 2015-10-17 2016-01-13 东至县兴农菌业有限责任公司 一种高效生物质燃料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106635227A (zh) * 2016-11-04 2017-05-10 黄山锦富生物能源有限公司 一种以茶渣为主料的生物颗粒燃料
CN115627187A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 广州维柏生物科技有限公司 一种防潮高热值的生物质颗粒燃料及其制备方法
CN115627187B (zh) * 2022-10-25 2024-09-13 林郁君 一种防潮高热值的生物质颗粒燃料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260567B (zh) 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
CN103113948B (zh) 含滤泥的洁净型煤及其制备方法
CN101134920B (zh) 一种生物质型煤粘结剂和以该粘结剂制成的生物质型煤
CN103937574A (zh) 一种生物质颗粒燃料
CN104164268B (zh) 用于快速热裂解气化机的生物质燃料及其制备方法
CN106118789A (zh) 一种利用剑麻渣制备生物质成型燃料的方法
CN104357119A (zh) 一种生物质碳颗粒及其制备方法
CN109652156A (zh) 型煤粘结剂、生物质型煤及其制备方法
CN107987912A (zh) 一种高效生物质固体燃料及其制备方法
CN106190419A (zh) 生物质固体燃料的制备方法
CN106010722A (zh) 一种新型生物质成型燃料的制备方法
CN101691513B (zh) 高效节能环保型煤
CN104611082A (zh) 一种环保型炭的生产方法
CN108865314A (zh) 一种新型环保耐燃生物质颗粒及其制备方法
CN106047440A (zh) 一种复合生物质燃料的制备
CN102010770A (zh) 一种复合生物质颗粒燃料
CN106190400A (zh) 一种制备高效生物质成型燃料的方法
CN106190399A (zh) 一种新型生物质成型燃料
CN103361142A (zh) 煤泥与生物质复合型煤及其制作方法
CN109294673A (zh) 一种利用生活垃圾制备固体燃料的制备方法
CN100386416C (zh) 一种采用动力配煤技术的生物质型煤配方
CN106010721A (zh) 一种高效生物质固体成型燃料
CN106190401A (zh) 一种生物质固体成型燃料的制备方法
CN107164008A (zh) 一种高性能玉米秸秆炭固体成型燃料及其制备方法
CN103710064B (zh) 一种污泥褐煤成型燃料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication